CN220923174U - 一种螺杆注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆注塑模具，涉及塑料注塑成型技术领域。本实用新型包括固定底座，固定底座顶部固定连接有第一放置槽，第一放置槽顶部设置有第二放置槽，第二放置槽顶部固定连接有固定顶盖，固定底座顶部还安装有注塑装置，注塑装置位于第一放置槽的一端，第一放置槽和第二放置槽的两侧均设置有插接限位组件，且第一放置槽和第二放置槽通过两个插接限位组件扣合连接，第一放置槽和第二放置槽内侧安装有夹持组件。本实用新型通过插接限位组件的设置，可将在对螺钉进行注塑之后对螺钉进行取出操作，从而可更好为螺钉进行脱模操作，进而提升螺钉生产的质量，提升螺杆注塑模具的工作效率。

Description

一种螺杆注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑成型技术领域，特别是涉及了一种螺杆注塑模具。

背景技术

螺杆式注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

参考已授权专利号“CN219338360U”公开了一种螺杆式注塑装置，其中记载了：“通过在注塑仓的顶端固定预处理箱，并在预处理箱内部设置预加热片及预混合叶，用于对塑料原料进行预混合搅拌处理，使得塑料原料进入到注塑仓后，缩短在注塑仓内部需要的加热混合时间，提高塑料注塑成型的速度。在预处理箱与注塑仓之间设置的落料孔，并在落料孔顶端设置可滑动的挡料板，可通过挡料板移动，来控制落料孔的关闭打开及打开的面积，进而控制塑料原料加入注塑仓内部的速度和总量”的技术问题。

本申请人在具体实施该专利的过程中，发现该专利对于本领域技术人员而言，仍存在未解决本技术问题：

在生产螺钉时，由于螺钉具有螺纹结构，其出模方式不能是顶出出模，而要是将成型后的螺钉沿着其螺纹结构旋转出模，在转动螺钉的过程中可能会对螺钉造成损坏，进而影响螺钉的质量，为此，本申请提出一种螺杆注塑模具，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

基于此，提供一种螺杆注塑模具，用于解决背景技术中提出的如下技术问题：在生产螺钉时，由于螺钉具有螺纹结构，其出模方式不能是顶出出模，而要是将成型后的螺钉沿着其螺纹结构旋转出模，在转动螺钉的过程中可能会对螺钉造成损坏，进而影响螺钉的质量。

本实用新型采用了如下所述的技术方案：

所述一种螺杆注塑模具具体包括固定底座，所述固定底座顶部固定连接有第一放置槽，所述第一放置槽顶部设置有第二放置槽，所述第二放置槽顶部固定连接有固定顶盖，所述固定底座顶部还安装有注塑装置，所述注塑装置位于所述第一放置槽的一端，所述第一放置槽和所述第二放置槽的两侧均设置有插接限位组件，且所述第一放置槽和所述第二放置槽通过两个所述插接限位组件扣合连接，所述第一放置槽和所述第二放置槽内侧安装有夹持组件；

所述插接限位组件包括插接板，所述第一放置槽两侧顶部开设有第一插槽，所述第二放置槽两侧底部均固定连接有插接板，且两个所述插接板均与两个所述第一插槽为插接配合，每个所述插接板内侧均开设有两个限位孔和一个第二插槽。

进一步地，所述插接限位组件还包括固定盒、滑动片、转动片、推动片、限位杆和第一弹簧，所述第一放置槽两侧固定连接有两个固定盒，且两个所述固定盒均位于所述第一放置槽两侧的两端，每两个所述固定盒相邻的一端均滑动连接有滑动片，每两个所述滑动片相邻的一端均转动连接有转动片，每两个所述转动片相邻的一端均设置有推动片，且每个所述推动片的两端均与每两个所述转动片转动连接，每个所述推动片靠近所述第一放置槽的一侧均固定连接有两个限位杆，每个所述限位杆均贯穿所述第一放置槽侧壁且延伸至所述第一插槽内侧，并与每个所述限位孔为插接限位配合，每个所述限位杆外侧均设置有第一弹簧，且每个所述推动片均通过每两个所述第一弹簧与所述第一放置槽侧壁固定连接。

进一步地，所述插接限位组件还包括固定板、滑动杆和推动块，所述第二放置槽两侧均固定连接有两个固定板，且每两个所述固定板均位于所述推动片顶部，每两个所述固定板内侧均滑动连接有滑动杆，每个所述滑动杆外侧均固定连接有推动块，每个所述推动块外侧靠近所述第一放置槽的一侧均开设有扣合槽，每个所述扣合槽与每个所述推动片均为扣合限位配合，每个所述推动块底部均贯穿所述第一放置槽侧壁且延伸至所述第一插槽内侧，并与每个所述第二插槽为插接限位设置。

进一步地，所述插接限位组件还包括滑动板、限位插头、第二弹簧和引导板，所述推动块底部两端均开设有滑动槽，每个所述滑动槽内侧均滑动连接有滑动板，每个所述滑动板靠近所述插接板一侧的端部均固定连接有限位插头，且每个所述限位插头均贯穿所述推动块底部延伸至所述推动块外侧，并与每个所述第二插槽为插接限位配合，每个所述滑动板靠近所述限位插头的一侧均设置有第二弹簧，且每个所述第二弹簧位于远离所述限位插头的一端，每个所述滑动板均通过每个所述第二弹簧与每个所述滑动槽固定连接，每个所述滑动板远离所述限位插头的一侧均固定连接有引导板，且每个所述引导板均位于远离所述限位插头的一端，并与每个所述滑动槽为插接滑动配合。

进一步地，所述夹持组件包括固定块、螺杆和转动盘，所述第一放置槽远离所述注塑装置一端的顶部固定连接有固定块，且所述固定块与所述第二放置槽底部为插接设置，所述固定块内侧转动连接有螺杆，所述螺杆两端均贯穿所述固定块设置，所述螺杆延伸至所述第一放置槽内侧的端部固定连接有转动盘。

进一步地，所述夹持组件还包括连接杆和夹持板，所述转动盘远离所述螺杆一端的顶部和底部均转动连接有连接杆，且两个所述连接杆呈对称设置，两个所述连接杆远离所述转动盘的一侧均转动连接有夹持板，且两个所述夹持板均位于所述第一放置槽内侧的两侧设置。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的一种螺杆注塑模具，可将在对螺钉进行注塑之后对螺钉进行取出操作，从而可更好为螺钉进行脱模操作，进而提升螺钉生产的质量，提升螺杆注塑模具的工作效率。

本实用新型提供的一种螺杆注塑模具，可将不同大小和形状的注塑模具放置在装置内侧进行夹持固定，从而提升螺杆注塑模具的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种螺杆注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种螺杆注塑模具的分解结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种螺杆注塑模具插接限位组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种螺杆注塑模具插接板的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种螺杆注塑模具图4的A处结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种螺杆注塑模具图4的B处结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种螺杆注塑模具夹持组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定底座；2、第一放置槽；3、第二放置槽；4、固定顶盖；5、注塑装置；6、插接限位组件；7、夹持组件；8、插接板；9、固定盒；10、滑动片；11、转动片；12、推动片；13、限位杆；14、第一弹簧；15、固定板；16、滑动杆；17、推动块；18、滑动板；19、限位插头；20、第二弹簧；21、引导板；22、固定块；23、螺杆；24、转动盘；25、连接杆；26、夹持板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术的，在生产螺钉时，由于螺钉具有螺纹结构，其出模方式不能是顶出出模，而要是将成型后的螺钉沿着其螺纹结构旋转出模，在转动螺钉的过程中可能会对螺钉造成损坏，进而影响螺钉的质量。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种螺杆注塑模具，可将在对螺钉进行注塑之后对螺钉进行取出操作，从而可更好为螺钉进行脱模操作，进而提升螺钉生产的质量，提升螺杆注塑模具的工作效率。

具体地，请参考图1-图3，一种螺杆注塑模具具体包括固定底座1，固定底座1顶部固定连接有第一放置槽2，第一放置槽2顶部设置有第二放置槽3，第二放置槽3顶部固定连接有固定顶盖4，固定底座1顶部还安装有注塑装置5，注塑装置5位于第一放置槽2的一端，第一放置槽2和第二放置槽3的两侧均设置有插接限位组件6，且第一放置槽2和第二放置槽3通过两个插接限位组件6扣合连接，第一放置槽2和第二放置槽3内侧安装有夹持组件7；

插接限位组件6包括插接板8，第一放置槽2两侧顶部开设有第一插槽，第二放置槽3两侧底部均固定连接有插接板8，且两个插接板8均与两个第一插槽为插接配合，每个插接板8内侧均开设有两个限位孔和一个第二插槽。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

请参考图1，一种螺杆注塑模具，其包括固定底座1，固定底座1顶部固定连接有第一放置槽2，第一放置槽2顶部设置有第二放置槽3，第二放置槽3顶部固定连接有固定顶盖4，固定底座1顶部还安装有注塑装置5，注塑装置5位于第一放置槽2的一端，第一放置槽2和第二放置槽3的两侧均设置有插接限位组件6，且第一放置槽2和第二放置槽3通过两个插接限位组件6扣合连接，第一放置槽2和第二放置槽3内侧安装有夹持组件7。

固定底座1起到承载的作用，通过固定底座1的设置，可使注塑模具在工作时更加稳定，同时可使注塑过程更加平稳，进而提升注塑模型的质量；

第一放置槽2和第二放置槽3起到装载模具的作用，在注塑时可将模具放置在第一放置槽2和第二放置槽3内侧；

注塑装置5起到进料注塑的作用，在将模具放置在第一放置槽2和第二放置槽3内侧时，可通过开启注塑装置5对模具进行注塑，进而达到注塑模具的效果；

插接限位组件6起到固定第一放置槽2和第二放置槽3的作用，通过插接限位组件6的设置，可使第一放置槽2和第二放置槽3进行便捷的拆卸，从而在模具注塑完成后能够更方便的对模型进行脱模，进而提升模型注塑的质量，同时提升注塑模具的工作效率；

夹持组件7用于对模具的夹持效果，通过夹持组件7的设置可将不同大小和形状的模具放置在第一放置槽2和第二放置槽3内侧进行夹持，进而可提升注塑模具的适用范围，进一步提升注塑模具的工作效率。

实施例2：

本实施例2用于在上述实施例的前提下进一步的公开了插接限位组件6的具体结构，通过插接限位组件6和上述实施例中的结构配合，从而达到可将在对螺钉进行注塑之后对螺钉进行取出操作，从而可更好为螺钉进行脱模操作，进而提升螺钉生产的质量，提升螺杆注塑模具的工作效率。

对实施例1提供的一种螺杆注塑模具进一步优化，具体地，如图2-图6所示，插接限位组件6包括插接板8，第一放置槽2两侧顶部开设有第一插槽，第二放置槽3两侧底部均固定连接有插接板8，且两个插接板8均与两个第一插槽为插接配合，每个插接板8内侧均开设有两个限位孔和一个第二插槽。

插接限位组件6还包括固定盒9、滑动片10、转动片11、推动片12、限位杆13和第一弹簧14，第一放置槽2两侧固定连接有两个固定盒9，且两个固定盒9均位于第一放置槽2两侧的两端，每两个固定盒9相邻的一端均滑动连接有滑动片10，每两个滑动片10相邻的一端均转动连接有转动片11，每两个转动片11相邻的一端均设置有推动片12，且每个推动片12的两端均与每两个转动片11转动连接，每个推动片12靠近第一放置槽2的一侧均固定连接有两个限位杆13，每个限位杆13均贯穿第一放置槽2侧壁且延伸至第一插槽内侧，并与每个限位孔为插接限位配合，每个限位杆13外侧均设置有第一弹簧14，且每个推动片12均通过每两个第一弹簧14与第一放置槽2侧壁固定连接。

插接限位组件6还包括固定板15、滑动杆16和推动块17，第二放置槽3两侧均固定连接有两个固定板15，且每两个固定板15均位于推动片12顶部，每两个固定板15内侧均滑动连接有滑动杆16，每个滑动杆16外侧均固定连接有推动块17，每个推动块17外侧靠近第一放置槽2的一侧均开设有扣合槽，每个扣合槽与每个推动片12均为扣合限位配合，每个推动块17底部均贯穿第一放置槽2侧壁且延伸至第一插槽内侧，并与每个第二插槽为插接限位设置。

在进行注塑之前，可将合适的螺钉模具放置在第一放置槽2内侧，在调整好模具的位置后，可将第二放置槽3扣合在第一放置槽2底部，此时第二放置槽3底部的插接板8会插入到第一放置槽2顶部的第一插槽内侧；

同时，将推动块17向下转动呈竖直状，并将推动块17向第二放置槽3进行靠近移动，此时推动块17外侧的扣合槽会带动推动片12同步向第一放置槽2靠近，从而使与推动片12固定连接的限位杆13插入第一插槽内侧，并与插接板8的限位孔进行插接配合，进而对第一放置槽2和第二放置槽3之间的连接进行固定；

在推动块17带动推动片12移动的同时，推动块17底部也会插入第一插槽内侧，并于插接板8进行插接限位，从而进一步提升第一放置槽2和第二放置槽3之间的限位效果，避免在注塑过程中产生的震动或者其他原因导致第一放置槽2和第二放置槽3之间产生松动的效果，进而提升注塑模具的产品质量；

插接限位组件6还包括滑动板18、限位插头19、第二弹簧20和引导板21，推动块17底部两端均开设有滑动槽，每个滑动槽内侧均滑动连接有滑动板18，每个滑动板18靠近插接板8一侧的端部均固定连接有限位插头19，且每个限位插头19均贯穿推动块17底部延伸至推动块17外侧，并与每个第二插槽为插接限位配合，每个滑动板18靠近限位插头19的一侧均设置有第二弹簧20，且每个第二弹簧20位于远离限位插头19的一端，每个滑动板18均通过每个第二弹簧20与每个滑动槽固定连接，每个滑动板18远离限位插头19的一侧均固定连接有引导板21，且每个引导板21均位于远离限位插头19的一端，并与每个滑动槽为插接滑动配合。

在推动块17插入到插接板8底部的同时，推动块17底部设置的两个限位插头19也会插入到第二插槽内侧，在限位插头19经过第二插槽时，会通过第二弹簧20的弹性设置向推动块17内侧进行收缩移动，并带动滑动板18在滑动槽内侧进行滑动，此时两个限位插头19会收缩到推动块17内侧，使推动块17顺利经过到第二插槽；

在两个限位插头19插入第二插槽过后，会通过第二弹簧20的弹性设置将两个限位插头19向推动块17底部的两端顶出，并与第二插槽进行插接限位配合，避免推动块17从插接板8内侧脱落，从而进一步提升第一放置槽2与第二放置槽3之间的限位效果；

此外引导板21的设置，可为滑动板18在滑动槽内侧的移动提供引导效果，进而使滑动板18在移动过程中更加平稳，同时可对滑动槽进行遮挡，避免滑动槽内侧进入灰尘杂质而影响滑动板18的正常移动；

在需要将模具从第一放置槽2和第二放置槽3内侧取出时，可将两个滑动板18进行靠拢移动，进而带动限位插头19脱离与插接板8的限位配合，同时可将推动块17抽出第一插槽内侧，此时推动片12会通过第一弹簧14的弹性设置带动限位杆13脱离第一插槽，进而取消对插接板8的插接限位配合，进而可将第二放置槽3脱离第一放置槽2顶部，达到对注塑过后的螺钉进行取出的效果，从而可对螺钉进行完整的脱模，进而提升螺钉的产品质量。

实施例3：

本实施例3用于在上述实施例的前提下进一步的公开了夹持组件7的具体结构，通过夹持组件7和上述实施例中的结构配合，从而达到将不同大小和形状的注塑模具放置在装置内侧进行夹持固定，从而提升螺杆注塑模具的适用范围。

对实施例1和对实施例2提供的一种螺杆注塑模具进一步优化，具体地，如图7所示，夹持组件7包括固定块22、螺杆23和转动盘24，第一放置槽2远离注塑装置5一端的顶部固定连接有固定块22，且固定块22与第二放置槽3底部为插接设置，固定块22内侧转动连接有螺杆23，螺杆23两端均贯穿固定块22设置，螺杆23延伸至第一放置槽2内侧的端部固定连接有转动盘24。

夹持组件7还包括连接杆25和夹持板26，转动盘24远离螺杆23一端的顶部和底部均转动连接有连接杆25，且两个连接杆25呈对称设置，两个连接杆25远离转动盘24的一侧均转动连接有夹持板26，且两个夹持板26均位于第一放置槽2内侧的两侧设置。

在需要生产螺钉以外的模型时，可将对应的模具放置在第一放置槽2内侧，并通过转动螺杆23，带动两个转动盘24进行转动，并通过两个连接杆25的连接带动两个夹持板26同步进行靠近或者远离的移动，从而达到对模具的夹紧和放松操作，从而可达到将不同大小和形状的注塑模具放置在装置内侧，进而提升螺杆注塑模具的适用范围。

Claims (6)

1.一种螺杆注塑模具，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)顶部固定连接有第一放置槽(2)，所述第一放置槽(2)顶部设置有第二放置槽(3)，所述第二放置槽(3)顶部固定连接有固定顶盖(4)，所述固定底座(1)顶部还安装有注塑装置(5)，所述注塑装置(5)位于所述第一放置槽(2)的一端，所述第一放置槽(2)和所述第二放置槽(3)的两侧均设置有插接限位组件(6)，且所述第一放置槽(2)和所述第二放置槽(3)通过两个所述插接限位组件(6)扣合连接，所述第一放置槽(2)和所述第二放置槽(3)内侧安装有夹持组件(7)；

所述插接限位组件(6)包括插接板(8)，所述第一放置槽(2)两侧顶部开设有第一插槽，所述第二放置槽(3)两侧底部均固定连接有插接板(8)，且两个所述插接板(8)均与两个所述第一插槽为插接配合，每个所述插接板(8)内侧均开设有两个限位孔和一个第二插槽。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆注塑模具，其特征在于，所述插接限位组件(6)还包括固定盒(9)、滑动片(10)、转动片(11)、推动片(12)、限位杆(13)和第一弹簧(14)，所述第一放置槽(2)两侧固定连接有两个固定盒(9)，且两个所述固定盒(9)均位于所述第一放置槽(2)两侧的两端，每两个所述固定盒(9)相邻的一端均滑动连接有滑动片(10)，每两个所述滑动片(10)相邻的一端均转动连接有转动片(11)，每两个所述转动片(11)相邻的一端均设置有推动片(12)，且每个所述推动片(12)的两端均与每两个所述转动片(11)转动连接，每个所述推动片(12)靠近所述第一放置槽(2)的一侧均固定连接有两个限位杆(13)，每个所述限位杆(13)均贯穿所述第一放置槽(2)侧壁且延伸至所述第一插槽内侧，并与每个所述限位孔为插接限位配合，每个所述限位杆(13)外侧均设置有第一弹簧(14)，且每个所述推动片(12)均通过每两个所述第一弹簧(14)与所述第一放置槽(2)侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆注塑模具，其特征在于，所述插接限位组件(6)还包括固定板(15)、滑动杆(16)和推动块(17)，所述第二放置槽(3)两侧均固定连接有两个固定板(15)，且每两个所述固定板(15)均位于所述推动片(12)顶部，每两个所述固定板(15)内侧均滑动连接有滑动杆(16)，每个所述滑动杆(16)外侧均固定连接有推动块(17)，每个所述推动块(17)外侧靠近所述第一放置槽(2)的一侧均开设有扣合槽，每个所述扣合槽与每个所述推动片(12)均为扣合限位配合，每个所述推动块(17)底部均贯穿所述第一放置槽(2)侧壁且延伸至所述第一插槽内侧，并与每个所述第二插槽为插接限位设置。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆注塑模具，其特征在于，所述插接限位组件(6)还包括滑动板(18)、限位插头(19)、第二弹簧(20)和引导板(21)，所述推动块(17)底部两端均开设有滑动槽，每个所述滑动槽内侧均滑动连接有滑动板(18)，每个所述滑动板(18)靠近所述插接板(8)一侧的端部均固定连接有限位插头(19)，且每个所述限位插头(19)均贯穿所述推动块(17)底部延伸至所述推动块(17)外侧，并与每个所述第二插槽为插接限位配合，每个所述滑动板(18)靠近所述限位插头(19)的一侧均设置有第二弹簧(20)，且每个所述第二弹簧(20)位于远离所述限位插头(19)的一端，每个所述滑动板(18)均通过每个所述第二弹簧(20)与每个所述滑动槽固定连接，每个所述滑动板(18)远离所述限位插头(19)的一侧均固定连接有引导板(21)，且每个所述引导板(21)均位于远离所述限位插头(19)的一端，并与每个所述滑动槽为插接滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆注塑模具，其特征在于，所述夹持组件(7)包括固定块(22)、螺杆(23)和转动盘(24)，所述第一放置槽(2)远离所述注塑装置(5)一端的顶部固定连接有固定块2(2)，且所述固定块(22)与所述第二放置槽(3)底部为插接设置，所述固定块(22)内侧转动连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)两端均贯穿所述固定块(22)设置，所述螺杆(23)延伸至所述第一放置槽(2)内侧的端部固定连接有转动盘(24)。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆注塑模具，其特征在于，所述夹持组件(7)还包括连接杆(25)和夹持板(26)，所述转动盘(24)远离所述螺杆(23)一端的顶部和底部均转动连接有连接杆(25)，且两个所述连接杆(25)呈对称设置，两个所述连接杆(25)远离所述转动盘(24)的一侧均转动连接有夹持板(26)，且两个所述夹持板(26)均位于所述第一放置槽(2)内侧的两侧设置。