CN220922739U - 一种封边机压梁高度调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封边机压梁高度调节机构，包括升降盒、立柱、导套、螺母安装座、导柱、轴承A、蜗杆、传动杆、涡轮和轴承B，所述升降盒上下盒板之间竖向卡入有涡轮，且涡轮的双端轮杆卡套安装有轴承B，所述涡轮的双端轮杆通过轴承B与升降盒的上下盒板转动连接，本实用新型通过针对现有技术的斜齿轮传动速比小，占用空间大等问题，本实用新型采用涡轮与蜗杆传动，并以高度调节螺杆与导柱采用前后并列的方式布置，使得此压梁高度调节机构在可以使用更大的传动比，并且能兼顾空间占用等问题，相较于市面常规的压梁高度调节结构，空间节约一半左右，传动更平顺，并且可以在承载更大重量。
Description
技术领域
本实用新型涉及封边机压梁高度调节技术领域，特别涉及一种封边机压梁高度调节机构。
背景技术
在板式家具生产中，通常需要用到封边机，压梁高度调节机构作为封边机的重要组成部分，对不同厚度板材封边切换的过程中尤其重要。
现有家居行业的封边机的压梁高度调节机构普遍采用斜齿轮传动，传动速比小，需要的电机扭矩大，动作不平顺等缺点；螺杆与导柱左右并列布置，占用空间大，使得相同配置的设备需要更长机架，因此需要一种空间占用小，传动速比大的压梁高度调节机构来解决现有技术中存在的问题和缺点，为此，我们提出一种封边机压梁高度调节机构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种封边机压梁高度调节机构，本实用新型通过针对现有技术的斜齿轮传动速比小，占用空间大等问题，本实用新型采用涡轮与蜗杆传动，并以高度调节螺杆与导柱采用前后并列的方式布置，使得此压梁高度调节机构在可以使用更大的传动比，并且能兼顾空间占用等问题，相较于市面常规的压梁高度调节结构，空间节约一半左右，传动更平顺，并且可以在承载更大重量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种封边机压梁高度调节机构，包括升降盒、立柱、导套、螺母安装座、导柱、轴承A、蜗杆、传动杆、涡轮和轴承B，所述升降盒上下盒板之间竖向卡入有涡轮，且涡轮的双端轮杆卡套安装有轴承B，所述涡轮的双端轮杆通过轴承B与升降盒的上下盒板转动连接，所述涡轮的轮盘一侧啮合有卡入升降盒内的蜗杆，且蜗杆的双端杆体套设轴承A，所述蜗杆的双端杆体通过轴承A与升降盒竖形盒壁转动连接，所述涡轮的底部轮杆端面固定有穿出升降盒底部的丝杆，且丝杆伸出升降盒的杆体外旋接有螺母，所述螺母和导套卡入立柱的侧座腔内，且导套与立柱固定连接，所述导套的套体一侧与立柱之间固定有用于卡装螺母的螺母安装座，所述导柱的带板柱体在升降盒内固定后向下伸出自身柱体插入导套内，所述蜗杆的中部插装有传动杆。
进一步地，所述导柱的柱板卡在涡轮一侧的升降盒内盒壁处，且导柱的柱板与升降盒之间通过螺栓锁紧；导柱的柱板借助螺栓锁紧在升降盒内后，升降盒借助导柱可以在立柱的导套处进行导向运动。
进一步地，所述导套的套孔直径与导柱的柱体直径相同；导套内可以适配卡入导柱的柱体进行导向。
进一步地，所述升降盒的上下盒板处开设有用于卡装轴承B的转孔；轴承B可以适配在升降盒的盒板表面转孔处转动。
进一步地，所述丝杆的杆体长度小于立柱的侧座腔深度；丝杆伸入立柱的侧座腔内后存在转动空间。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过针对现有技术的斜齿轮传动速比小，占用空间大等问题，本实用新型采用涡轮与蜗杆传动，并以高度调节螺杆与导柱采用前后并列的方式布置，使得此压梁高度调节机构在可以使用更大的传动比，并且能兼顾空间占用等问题，相较于市面常规的压梁高度调节结构，空间节约一半左右，传动更平顺，并且可以在承载更大重量。
附图说明
图1为本实用新型一种封边机压梁高度调节机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种封边机压梁高度调节机构的升降盒与立柱内部转动结构示意图。
图3为本实用新型一种封边机压梁高度调节机构的传动结构示意图。
图中：1、升降盒；2、立柱；3、导套；4、螺母安装座；5、导柱；6、轴承；7、蜗杆；8、传动杆；9、涡轮；10、轴承；11、螺母；12、丝杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种封边机压梁高度调节机构，包括升降盒1、立柱2、导套3、螺母安装座4、导柱5、轴承A6、蜗杆7、传动杆8、涡轮9和轴承B10，所述升降盒1上下盒板之间竖向卡入有涡轮9，且涡轮9的双端轮杆卡套安装有轴承B10，所述涡轮9的双端轮杆通过轴承B10与升降盒1的上下盒板转动连接，所述涡轮9的轮盘一侧啮合有卡入升降盒1内的蜗杆7，且蜗杆7的双端杆体套设轴承A6，所述蜗杆7的双端杆体通过轴承A6与升降盒1竖形盒壁转动连接，所述涡轮9的底部轮杆端面固定有穿出升降盒1底部的丝杆12，且丝杆12伸出升降盒1的杆体外旋接有螺母11，所述螺母11和导套3卡入立柱2的侧座腔内，且导套3与立柱2固定连接，所述导套3的套体一侧与立柱2之间固定有用于卡装螺母11的螺母安装座4，所述导柱5的带板柱体在升降盒1内固定后向下伸出自身柱体插入导套3内，所述蜗杆7的中部插装有传动杆8。
其中，所述导柱5的柱板卡在涡轮9一侧的升降盒1内盒壁处，且导柱5的柱板与升降盒1之间通过螺栓锁紧；导柱5的柱板借助螺栓锁紧在升降盒1内后，升降盒1借助导柱可以在立柱2的导套3处进行导向运动。
其中，所述导套3的套孔直径与导柱5的柱体直径相同；导套3内可以适配卡入导柱5的柱体进行导向。
其中，所述升降盒1的上下盒板处开设有用于卡装轴承B10的转孔；轴承B10可以适配在升降盒1的盒板表面转孔处转动。
其中，所述丝杆12的杆体长度小于立柱2的侧座腔深度；丝杆12伸入立柱2的侧座腔内后存在转动空间。
需要说明的是，本实用新型为一种封边机压梁高度调节机构，本实用新型的升降盒1可以与封边机压梁固定连接，然后立柱2与封边机的机架固定连接，蜗杆7与升降盒1通过轴承A6转动连接，同时螺母安装座4、螺母11、导套3和立柱2进行连接安装，丝杆12与涡轮9固定连接并通过轴承B10与升降盒1转动连接，导柱5与升降盒1固定连接，传动杆8穿过蜗杆7后用销钉固定连接，然后驱动电机可以与传动杆8使用联轴器进行轴连，当驱动电机转动传动杆8时，蜗杆7受力带着涡轮9及其底部的丝杆12转动，丝杆12在螺母11处转动可以进行上升和下降，螺母11则通过螺母安装座4固定在导套3和立柱2处获取固定支撑，此时升降盒1与立柱2受丝杆12的升降作用而发生高度位置变化，从而使得封边机的压梁与机架的高度位置发生变化，丝杆12与螺母11组合，同时导柱5、导套3组合的位置从封边机常用左右并列的安装方式改为前后组合，缩短了一半的空间占用；封边机常用斜齿轮传动方式改为涡轮9和蜗杆7传动，能用更小的驱动力升降压梁，运行更平稳精确。
需要说明的是，本实用新型为一种封边机压梁高度调节机构，本实用新型中部件均为本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种封边机压梁高度调节机构，其特征在于：包括升降盒(1)、立柱(2)、导套(3)、螺母安装座(4)、导柱(5)、轴承A(6)、蜗杆(7)、传动杆(8)、涡轮(9)和轴承B(10)，所述升降盒(1)上下盒板之间竖向卡入有涡轮(9)，且涡轮(9)的双端轮杆卡套安装有轴承B(10)，所述涡轮(9)的双端轮杆通过轴承B(10)与升降盒(1)的上下盒板转动连接，所述涡轮(9)的轮盘一侧啮合有卡入升降盒(1)内的蜗杆(7)，且蜗杆(7)的双端杆体套设轴承A(6)，所述蜗杆(7)的双端杆体通过轴承A(6)与升降盒(1)竖形盒壁转动连接，所述涡轮(9)的底部轮杆端面固定有穿出升降盒(1)底部的丝杆(12)，且丝杆(12)伸出升降盒(1)的杆体外旋接有螺母(11)，所述螺母(11)和导套(3)卡入立柱(2)的侧座腔内，且导套(3)与立柱(2)固定连接，所述导套(3)的套体一侧与立柱(2)之间固定有用于卡装螺母(11)的螺母安装座(4)，所述导柱(5)的带板柱体在升降盒(1)内固定后向下伸出自身柱体插入导套(3)内，所述蜗杆(7)的中部插装有传动杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种封边机压梁高度调节机构，其特征在于：所述导柱(5)的柱板卡在涡轮(9)一侧的升降盒(1)内盒壁处，且导柱(5)的柱板与升降盒(1)之间通过螺栓锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种封边机压梁高度调节机构，其特征在于：所述导套(3)的套孔直径与导柱(5)的柱体直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种封边机压梁高度调节机构，其特征在于：所述升降盒(1)的上下盒板处开设有用于卡装轴承B(10)的转孔。
5.根据权利要求1所述的一种封边机压梁高度调节机构，其特征在于：所述丝杆(12)的杆体长度小于立柱(2)的侧座腔深度。
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