CN220921092U - 一种石油钻井管具导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石油钻井管具导向装置，涉及管道切割定位设备技术领域，包括输送台和用于通过摩擦带动石油井管移动的防滑锥齿轮，所述输送台台面沿其长度方向开设有若干线性阵列分布的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有安装座，所述安装座两侧壁均内嵌转动连接有防滑锥齿轮，卷轴旋转，进而通过其表面的钢丝绳连接石油井管两端，使得石油井管依靠机械的方式运输至输送台上。

Description

一种石油钻井管具导向装置

技术领域

本实用新型涉及管道切割定位设备技术领域，尤其涉及一种石油钻井管具导向装置。

背景技术

石油管道是由油管及其附件所组成,并按照工艺流程的需要,配备相应的油泵机组,设计安装成一个完整的管道系统,用以完成油料接卸及输转任务，成品石油管道一般较长，因此在实际使用时，需要将成品管道进行切割分段，并且切割时，因为成品管道较长，因此切割分段时，需要相应的导向装置以稳定管道自身。

例如现有技术的一种管道切割设备的输送机构(公开号为：CN210336157U)，其中为了克服常见的切割设备一次只能输送一根管道，当需要对管道输送时，可以将多根管道分别送进输送箱中的多个输管通道内，再启动电机带动转轴的旋转，转轴再同时带动多个摩擦辊旋转，由于摩擦辊与输管通道内的管道接触，所以多个摩擦辊旋转的时候会分别与其对应的管道间将产生相对运动，如此摩擦辊与管道间就会产生摩擦力，该摩擦力就会使管道向过渡箱的方向移动，也就是可以将多根管道同时输送到过渡箱中的过渡通道内，当被输送的管道达到需要的长度时，断开电机的电停止摩擦轮旋转，此时管道位于输送箱和过渡箱内；

但是因为电机驱动转轴旋转时，多个摩擦辊同时同速旋转，因为为了保证分段切割的长度一致，需要在将管道放入输管通道时，保证管道的一端位于同一竖直面内，而该调节过程中仅靠人工调整效率较低，依靠外部大型机械起吊调整，则需要较大的场地，因此本申请人提出一种既可以同时输送多根管道，又可以单独调整初始管道位置的石油钻井管具导向装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种石油钻井管具导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石油钻井管具导向装置，包括输送台和用于通过摩擦带动石油井管移动的防滑锥齿轮，所述输送台台面沿其长度方向开设有若干线性阵列分布的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有安装座，所述安装座两侧壁均内嵌转动连接有防滑锥齿轮，且安装座内底面转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有驱动锥齿轮和内部蜗轮，所述驱动锥齿轮与两个防滑锥齿轮啮合连接，所述安装座内壁一端转动连接有与内部蜗轮啮合的内部蜗杆，所述内部蜗杆的一端贯穿安装座向外延伸、且固定连接有外部蜗轮，所述输送台侧边位于滑槽的位置设置有纵向升降的升降支架，所述升降支架内转动连接有与外部蜗轮啮合传动的外部蜗杆。

优选的：所述输送台台面位于滑槽的位置，开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔与滑块之间通过螺栓连接固定。

优选的：所述输送台侧边位于升降支架侧边固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与升降支架侧边固定连接。

优选的：所述输送台侧边固定连接有固定支架，所述固定支架上转动连接有卷轴，所述卷轴两端缠绕有用于石油井管起吊的钢丝绳。

优选的：所述安装座一外端面固定连接有两个卡座，两个所述卡座对称设置在外部蜗轮两侧，且卡座内部与外部蜗杆表面滑动插接。

优选的：所述输送台的支腿为液压杆，所述液压杆的伸缩端与输送台台底固定连接。

优选的：所述防滑锥齿轮水平设置在安装座内，且防滑锥齿轮的齿面朝向输送台台面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过升降支架上升，外部蜗杆脱离外部蜗轮，旋转外部蜗轮带动内部蜗杆旋转，实现内部蜗轮带动转轴旋转，转轴上的驱动锥齿轮旋转，带动两个防滑锥齿轮旋转，在摩擦力的作用下，使得与防滑锥齿轮端面接触的石油井管单独移动，进而在石油井管初步吊装至两个安装座之间时，调整石油井管端面的位置。

2、本实用新型中，卷轴旋转，进而通过其表面的钢丝绳连接石油井管两端，使得石油井管依靠机械的方式运输至输送台上。

附图说明

图1为本实用新型提出一种石油钻井管具导向装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种石油钻井管具导向装置安装座的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出一种石油钻井管具导向装置图2的内部结构示意图；

图4为图1中A处的放大图。

图例说明：1、输送台；2、液压杆；3、固定支架；4、卷轴；5、安装座；6、滑槽；7、电动伸缩杆；8、升降支架；9、外部蜗杆；10、滑块；11、防滑锥齿轮；12、螺纹孔；13、外部蜗轮；14、卡座；15、内部蜗杆；16、驱动锥齿轮；17、转轴；18、内部蜗轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-4所示，一种石油钻井管具导向装置，包括输送台1和用于通过摩擦带动石油井管移动的防滑锥齿轮11，输送台1台面沿其长度方向开设有若干线性阵列分布的滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑块10，滑块10上固定连接有安装座5，安装座5两侧壁均内嵌转动连接有防滑锥齿轮11，且安装座5内底面转动连接有转轴17，转轴17上固定连接有驱动锥齿轮16和内部蜗轮18，驱动锥齿轮16与两个防滑锥齿轮11啮合连接，安装座5内壁一端转动连接有与内部蜗轮18啮合的内部蜗杆15，内部蜗杆15的一端贯穿安装座5向外延伸、且固定连接有外部蜗轮13，输送台1侧边位于滑槽6的位置设置有纵向升降的升降支架8，升降支架8内转动连接有与外部蜗轮13啮合传动的外部蜗杆9；

本方案中：

当需要石油井管同时移动时：

若干外部蜗杆9同时旋转，使得外部蜗轮13带动内部蜗杆15旋转，进而实现内部蜗轮18带动转轴17旋转，使得转轴17上的驱动锥齿轮16旋转，进而带动两个防滑锥齿轮11旋转，在摩擦力的作用下，使得与防滑锥齿轮11端面接触的石油井管移动。

当需要单独调整石油井管的位置，使其端面平齐时：

升降支架8上升外部蜗杆9脱离外部蜗轮13，旋转外部蜗轮13带动内部蜗杆15旋转，进而实现内部蜗轮18带动转轴17旋转，使得转轴17上的驱动锥齿轮16旋转，进而带动两个防滑锥齿轮11旋转，在摩擦力的作用下，使得与防滑锥齿轮11端面接触的石油井管单独移动，进而在石油井管初步吊装至两个安装座5之间时，调整石油井管端面的位置。

如图4所示：输送台1台面位于滑槽6的位置，开设有若干螺纹孔12，螺纹孔12与滑块10之间通过螺栓连接固定；

本方案中：

通过螺栓穿过滑块10并且与不同位置的螺纹孔12连接，可以调整滑块10的位置，即调整相邻两个安装座5的间距，以便放入不同直径的石油井管。

如图4所示：输送台1侧边位于升降支架8侧边固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端与升降支架8侧边固定连接；

本方案中：

电动伸缩杆7优先选择市面上常见的任意一款相应型号的伸缩杆，用于驱动升降支架8上升、下降。

如图1所示：输送台1侧边固定连接有固定支架3，固定支架3上转动连接有卷轴4，卷轴4两端缠绕有用于石油井管起吊的钢丝绳；

本方案中：

通过在固定支架3上安装现有的伺服电机的方式，可以驱动卷轴4旋转，进而通过其表面的钢丝绳连接石油井管两端，使得石油井管依靠机械的方式运输至输送台1上。

如图2所示：安装座5一外端面固定连接有两个卡座14，两个卡座14对称设置在外部蜗轮13两侧，且卡座14内部与外部蜗杆9表面滑动插接；

本方案中：

设置的卡座14保证外部蜗杆9在与外部蜗轮13啮合传动时，相对位置固定。

如图1所示：输送台1的支腿为液压杆2，液压杆2的伸缩端与输送台1台底固定连接；

本方案中：

液压杆2也是市面上常见的电动或者气动液压伸缩杆，可以适当的调整输送台1的高度，以适应不同高度的切割台或者石油井管加工设备使用。

如图3所示：防滑锥齿轮11水平设置在安装座5内，且防滑锥齿轮11的齿面朝向输送台1台面；

本方案中：

石油井管位于两个安装座5之间，因此可以防止石油井管在移动过程中出现偏移晃动。

工作原理，若干外部蜗杆9旋转，带动与之传动的外部蜗轮13旋转，进而实现其端面的内部蜗杆15旋转，内部蜗杆15旋转实现内部蜗轮18带动转轴17旋转，带动转轴17上的驱动锥齿轮16旋转，进而带动两个防滑锥齿轮11旋转，在摩擦力的作用下，使得与防滑锥齿轮11端面接触的石油井管移动，使得若干石油井管同时移动，或者升降支架8上升使得外部蜗杆9脱离外部蜗轮13，旋转外部蜗轮13带动内部蜗杆15旋转，进而实现内部蜗轮18带动转轴17旋转，使得转轴17上的驱动锥齿轮16旋转，进而带动两个防滑锥齿轮11旋转，在摩擦力的作用下，使得与防滑锥齿轮11端面接触的石油井管单独移动，进而在石油井管初步吊装至两个安装座5之间时，调整石油井管端面的位置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种石油钻井管具导向装置，包括输送台(1)和用于通过摩擦带动石油井管移动的防滑锥齿轮(11)，其特征在于：所述输送台(1)台面沿其长度方向开设有若干线性阵列分布的滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)上固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)两侧壁均内嵌转动连接有防滑锥齿轮(11)，且安装座(5)内底面转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)上固定连接有驱动锥齿轮(16)和内部蜗轮(18)，所述驱动锥齿轮(16)与两个防滑锥齿轮(11)啮合连接，所述安装座(5)内壁一端转动连接有与内部蜗轮(18)啮合的内部蜗杆(15)，所述内部蜗杆(15)的一端贯穿安装座(5)向外延伸、且固定连接有外部蜗轮(13)，所述输送台(1)侧边位于滑槽(6)的位置设置有纵向升降的升降支架(8)，所述升降支架(8)内转动连接有与外部蜗轮(13)啮合传动的外部蜗杆(9)。

2.根据权利要求1所述的石油钻井管具导向装置，其特征在于：所述输送台(1)台面位于滑槽(6)的位置，开设有若干螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)与滑块(10)之间通过螺栓连接固定。

3.根据权利要求1所述的石油钻井管具导向装置，其特征在于：所述输送台(1)侧边位于升降支架(8)侧边固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的伸缩端与升降支架(8)侧边固定连接。

4.根据权利要求1所述的石油钻井管具导向装置，其特征在于：所述输送台(1)侧边固定连接有固定支架(3)，所述固定支架(3)上转动连接有卷轴(4)，所述卷轴(4)两端时缠绕有用于石油井管起吊的钢丝绳。

5.根据权利要求1所述的石油钻井管具导向装置，其特征在于：所述安装座(5)一外端面固定连接有两个卡座(14)，两个所述卡座(14)对称设置在外部蜗轮(13)两侧，且卡座(14)内部与外部蜗杆(9)表面滑动插接。

6.根据权利要求1所述的石油钻井管具导向装置，其特征在于：所述输送台(1)的支腿为液压杆(2)，所述液压杆(2)的伸缩端与输送台(1)台底固定连接。

7.根据权利要求1所述的石油钻井管具导向装置，其特征在于：所述防滑锥齿轮(11)水平设置在安装座(5)内，且防滑锥齿轮(11)的齿面朝向输送台(1)台面。