CN220918773U - 一种稀介混合稀释均料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀介混合稀释均料器，包括混合筒和混合单元；混合筒：其下端的通孔处设有入料管，入料管的上端延伸至混合筒的内部，混合筒外弧面的圆孔处均设有出料管，混合筒的上端通过螺栓安装有上盖，上盖上表面的进水孔处设有进水管，进水管的下端延伸至上盖的内部；混合单元：其包括搅拌轴和搅拌片，所述搅拌轴均通过轴承与上盖上表面的安装孔转动连接，搅拌轴的下端均延伸至混合筒的内部，搅拌轴的外弧面均设有均匀分布的搅拌片，混合单元还包括链轮和链条，所述链轮分别设置于搅拌轴的上端，该稀介混合稀释均料器，对稀介有良好的混合稀释效果，从而提高磁选机的分选效果，同时结构稳定性好，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及选煤技术领域，具体为一种稀介混合稀释均料器。
背景技术
目前，重介在分选后，产品是同大量悬浮液一起排出的，所以必须分离出悬浮液和冲洗粘附在产品上的悬浮液，这就是重介的回收作业工艺，这一作业工艺不仅是为了保证产品质量，同时还可以使悬浮液继续循环使用，以便于减少生产过程中悬浮液的损耗，脱介筛二段筛下分离出的悬浮液，为稀介质，直接进入稀介桶，然后打入磁选机进行净化脱介回收，由于缺少稀释均料设备，进而二段稀介在磁选机工作过程中由于浓度较大，往往会造成磁选机分选流层液面不稳，重介质回收率较低，从而会损失大量的介质，增加了选煤成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种稀介混合稀释均料器，对稀介有良好的混合稀释效果，从而提高磁选机的分选效果，同时结构稳定性好，使用寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀介混合稀释均料器，包括混合筒和混合单元；
混合筒：其下端的通孔处设有入料管，入料管的上端延伸至混合筒的内部，混合筒外弧面的圆孔处均设有出料管，混合筒的上端通过螺栓安装有上盖，上盖上表面的进水孔处设有进水管，进水管的下端延伸至上盖的内部；
混合单元：其包括搅拌轴和搅拌片，所述搅拌轴均通过轴承与上盖上表面的安装孔转动连接，搅拌轴的下端均延伸至混合筒的内部，搅拌轴的外弧面均设有均匀分布的搅拌片，在使用过程中，可以通过对流进行初步的混合，然后利用电机的动力带动多片搅拌片旋转进行混合，进而对稀介有良好的混合稀释效果，从而提高磁选机的分选效果，同时结构稳定性好，使用寿命长。
进一步的，所述混合单元还包括链轮和链条，所述链轮分别设置于搅拌轴的上端，三个链轮通过一条链条传动连接，方便三个搅拌轴的同步控制。
进一步的，所述混合单元还包括电机，所述电机通过电机座设置于上盖的上表面，电机的输出轴与左侧的搅拌轴的上端固定连接，电机的输入端电连接外部控制器的输出端，给搅拌轴的旋转提供了动力。
进一步的，所述搅拌片的中部均开设有均匀分布的长孔，减小搅拌片的旋转阻力，提升混合效果。
进一步的，所述上盖上表面的安装孔的下端均设有油封，油封分别与中部穿过的搅拌轴转动连接，对上盖和搅拌轴的连接处进行密封。
进一步的，所述搅拌轴的下端均通过轴承与三角形板转动连接，三角形板的中部开设有与入料管对应的大圆孔，将搅拌轴的下端连接成一个整体。
进一步的，所述混合筒的底壁设有均匀分布的定位柱，定位柱的上端均与三角形板下表面的插孔活动插接，给三角形板提供了定位支撑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本稀介混合稀释均料器，具有以下好处：
1、稀介由介质泵通过入料管打入到混合筒内部，入料管由混合筒底部居中位置并延伸混合器内三百毫米，稀释水从进水管中进入到混合筒和上盖的内部，进水管在上盖顶部居中位置并向上盖内部延伸二百毫米，稀介和稀释水相互碰撞进行混合，调控外部控制器，电机运转，电机的输出轴带动左侧的搅拌轴旋转，左侧的搅拌轴通过链轮和链条带动另外的两个搅拌轴同步旋转，搅拌轴带动搅拌片旋转，搅拌片对内部的稀介和稀释水进行搅拌混合，在使用过程中，可以通过对流进行初步的混合，然后利用电机的动力带动多片搅拌片旋转进行混合，进而对稀介有良好的混合稀释效果，从而提高磁选机的分选效果。
2、在生产过程中，稀释水与稀介相互碰撞，利用稀释水与稀介入料压力不同，可以把稀介入料的力减缓，从而减少对混合器顶部冲刷，同时可以对搅拌轴的下端提供定位支撑，搅拌结构稳定性好，进而自身使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1混合筒、2上盖、3进水管、4入料管、5出料管、6混合单元、61搅拌轴、62搅拌片、63链轮、64链条、65电机、7长孔、8三角形板、9定位柱、10油封。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种稀介混合稀释均料器，包括混合筒1和混合单元6；
混合筒1：其下端的通孔处设有入料管4，入料管4的上端延伸至混合筒1的内部，混合筒1外弧面的圆孔处均设有出料管5，稀释后的稀介通过出料管5分流至磁选机进行使用，混合筒1的上端通过螺栓安装有上盖2，上盖2上表面的进水孔处设有进水管3，进水管3的下端延伸至上盖2的内部，稀介由介质泵通过入料管4打入到混合筒1内部，入料管4由混合筒1底部居中位置并延伸混合器内三百毫米，稀释水从进水管3中进入到混合筒1和上盖2的内部，进水管3在上盖2顶部居中位置并向上盖2内部延伸二百毫米，稀介和稀释水相互碰撞进行混合，同时稀释水与稀介入料压力不同，可以把稀介入料的力减缓，从而减少对上盖2冲刷，提高自身的使用寿命；
混合单元6：其包括搅拌轴61和搅拌片62，搅拌轴61均通过轴承与上盖2上表面的安装孔转动连接，搅拌轴61的下端均延伸至混合筒1的内部，搅拌轴61的外弧面均设有均匀分布的搅拌片62，混合单元6还包括链轮63和链条64，链轮63分别设置于搅拌轴61的上端，三个链轮63通过一条链条64传动连接，混合单元6还包括电机65，电机65通过电机座设置于上盖2的上表面，电机65的输出轴与左侧的搅拌轴61的上端固定连接，电机65的输入端电连接外部控制器的输出端，电机65运转，电机65的输出轴带动左侧的搅拌轴61旋转，左侧的搅拌轴61通过链轮63和链条64带动另外的两个搅拌轴61同步旋转，搅拌轴61带动搅拌片62旋转，搅拌片62对内部的稀介和稀释水进行搅拌混合，搅拌片62的中部均开设有均匀分布的长孔7，混合的过程中流体会从长孔7穿过，长孔7减小了搅拌片62旋转的阻力，同时有利于流体的分流混合，有良好的稀释质量，上盖2上表面的安装孔的下端均设有油封10，油封10分别与中部穿过的搅拌轴61转动连接，油封10对搅拌轴61和上盖2的连接处进行密封，搅拌轴61的下端均通过轴承与三角形板8转动连接，三角形板8的中部开设有与入料管4对应的大圆孔，混合筒1的底壁设有均匀分布的定位柱9，定位柱9的上端均与三角形板8下表面的插孔活动插接，定位柱9通过三角形板8给搅拌轴61的下端提供了支撑。
本实用新型提供的一种稀介混合稀释均料器的工作原理如下：使用时，稀介由介质泵通过入料管4打入到混合筒1内部，入料管4由混合筒1底部居中位置并延伸混合器内三百毫米，稀释水从进水管3中进入到混合筒1和上盖2的内部，进水管3在上盖2顶部居中位置并向上盖2内部延伸二百毫米，调控外部控制器，电机65运转，电机65的输出轴带动左侧的搅拌轴61旋转，左侧的搅拌轴61通过链轮63和链条64带动另外的两个搅拌轴61同步旋转，搅拌轴61带动搅拌片62旋转，搅拌片62对内部的稀介和稀释水进行搅拌混合，混合的过程中流体会从长孔7穿过，长孔7减小了搅拌片62旋转的阻力，同时有利于流体的分流混合，有良好的稀释质量，稀释后的稀介通过出料管5分流至磁选机进行使用。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机65可根据实际应用场景自由配置，电机65可选用型号为TCV28-750的齿轮减速电机，外部控制器控制电机65工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种稀介混合稀释均料器，其特征在于：包括混合筒（1）和混合单元（6）；
混合筒（1）：其下端的通孔处设有入料管（4），入料管（4）的上端延伸至混合筒（1）的内部，混合筒（1）外弧面的圆孔处均设有出料管（5），混合筒（1）的上端通过螺栓安装有上盖（2），上盖（2）上表面的进水孔处设有进水管（3），进水管（3）的下端延伸至上盖（2）的内部；
混合单元（6）：其包括搅拌轴（61）和搅拌片（62），所述搅拌轴（61）均通过轴承与上盖（2）上表面的安装孔转动连接，搅拌轴（61）的下端均延伸至混合筒（1）的内部，搅拌轴（61）的外弧面均设有均匀分布的搅拌片（62）。
2.根据权利要求1所述的一种稀介混合稀释均料器，其特征在于：所述混合单元（6）还包括链轮（63）和链条（64），所述链轮（63）分别设置于搅拌轴（61）的上端，三个链轮（63）通过一条链条（64）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种稀介混合稀释均料器，其特征在于：所述混合单元（6）还包括电机（65），所述电机（65）通过电机座设置于上盖（2）的上表面，电机（65）的输出轴与左侧的搅拌轴（61）的上端固定连接，电机（65）的输入端电连接外部控制器的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种稀介混合稀释均料器，其特征在于：所述搅拌片（62）的中部均开设有均匀分布的长孔（7）。
5.根据权利要求1所述的一种稀介混合稀释均料器，其特征在于：所述上盖（2）上表面的安装孔的下端均设有油封（10），油封（10）分别与中部穿过的搅拌轴（61）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种稀介混合稀释均料器，其特征在于：所述搅拌轴（61）的下端均通过轴承与三角形板（8）转动连接，三角形板（8）的中部开设有与入料管（4）对应的大圆孔。
7.根据权利要求6所述的一种稀介混合稀释均料器，其特征在于：所述混合筒（1）的底壁设有均匀分布的定位柱（9），定位柱（9）的上端均与三角形板（8）下表面的插孔活动插接。
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