CN214361615U - 稀土萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土萃取装置，包括第一萃取槽体、第二萃取槽体、第三萃取槽体、第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器、第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置和一台电机；所述电机通过第一传动装置直接驱动所述第一搅拌器转动，所述电机通过第二传动装置直接驱动所述第二搅拌器转动，第二传动装置带动第三传动装置，间接带动第三搅拌器转动。本实用新型可以提高电机的功率利用率。

Description

稀土萃取装置

技术领域

本实用新型涉及一种稀土萃取装置。

背景技术

目前，车间所用的稀土萃取装置中一般为一台电机带动一级搅拌。若电机的功率为2.2kW，经由专业电工测算，它的功率利用率仅达到了30％，距离70％左右的最佳利用率仍有很大的差距。

CN202538684U公开了一种萃取槽搅拌装置，包括搅拌装置和萃取槽，所述搅拌装置包括电机、直连式减速机、防腐搅拌机架和搅拌桨，萃取槽包括搅拌室、液封装置和防腐搅拌固定架，所述电机下部连接有直连式减速机，所述直连式减速机固定在防腐搅拌机架上，所述搅拌桨连接在直连式减速机下部，所述搅拌桨位于搅拌室内部，所述搅拌室上方有液封装置，所述防腐搅拌固定架固定在防腐搅拌机架和搅拌室之间。

CN209890695U公开了一种稀土萃取槽用搅拌装置，包括萃取槽，萃取槽的内部固定安装有安装板，安装板的中心位置处设置有转动盘，转动盘与安装板之间通过第一轴承转动安装，转动盘上设置有对称分布的搅拌部件，转动盘的中心位置处设置有转动机构，萃取槽的底部固定安装有若干个左右对称分布的底座，底座的底部固定安装有减震垫。

综上，现有技术大多采用一台电机带动一级搅拌，功率利用率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种稀土萃取装置，其可以提高电机的功率利用率。

本实用新型提供一种稀土萃取装置，包括第一萃取槽体、第二萃取槽体、第三萃取槽体、第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器、第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置和一台电机；

其中，第一萃取槽体、第二萃取槽体和第三萃取槽体分别用于容纳包括含稀土的溶液和萃取剂的混合溶液；

第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器分别设置于第一萃取槽体、第二萃取槽体和第三萃取槽体内，分别用于对所述混合溶液进行搅拌；所述第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器的轴中心线在同一个平面内；

所述电机通过第一传动装置直接驱动所述第一搅拌器转动；所述电机通过第二传动装置直接驱动所述第二搅拌器转动；第二传动装置带动第三传动装置，间接带动第三搅拌器转动。

根据本实用新型的稀土萃取装置，优选地，第一传动装置包括第一传动轮和第一传送带，第二传动装置包括第二传动轮和第二传送带，第三传动装置包括第三传动轮和第三传送带；所述电机具有输出轴；第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮分别与第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器相连接；第一传送带套设于所述输出轴和第一传动轮上；第二传送带套设于所述输出轴和第二传动轮上；第三传送带套设于所述第二传动轮和第三传动轮上。

根据本实用新型的稀土萃取装置，优选地，所述电机的输出轴的端部的中心与第一传动轮的中心之间的连线A和所述电机的输出轴的端部的中心与第二传动轮的中心之间的连线B的长度相等。

根据本实用新型的稀土萃取装置，优选地，第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器的结构相同，均包括依次连接的旋转主轴和搅拌桨；第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器的旋转主轴远离搅拌桨的一端分别与第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮相连。

根据本实用新型的稀土萃取装置，优选地，所述搅拌桨包括依次连接的第一连接部、第一圆片部、竖片和第二圆片部；第一连接部的中心与所述旋转主轴相连接，且第一连接部设置于第一圆片部上；第一圆片部位于第二圆片部的上方；所述竖片均匀分布在第一圆片部和第二圆片部之间。

根据本实用新型的稀土萃取装置，优选地，第一连接部的中心与第一圆片部的圆心均位于搅拌桨的轴中心线上；第一连接部包括三个叶片，相邻两个叶片之间的夹角为120°；所述叶片垂直设置于第一圆片部上且沿着第一圆片部的径向延伸。

根据本实用新型的稀土萃取装置，优选地，所述叶片的长度均小于等于第一圆片部的半径。

根据本实用新型的稀土萃取装置，优选地，所述竖片设置为至少三片。

根据本实用新型的稀土萃取装置，优选地，第一圆片部和第二圆片部的直径相同，且第一圆片部和第二圆片部的圆心均位于搅拌桨的轴中心线上；所述竖片的宽度小于第二圆片部的半径。

根据本实用新型的稀土萃取装置，优选地，第二圆片部设置为中部镂空的环状结构；该环状结构具有外圆和内圆；所述竖片的外侧边与所述外圆垂直相交；所述竖片的内侧边与所述内圆垂直相交。

本实用新型的稀土萃取装置可以将电机的功率利用率提高至70％左右。此外，本实用新型可以减少电能损失，降低成本。

附图说明

图1示出了本实用新型的一种稀土萃取装置的俯视示意图。

图2示出了本实用新型的一种搅拌器的结构示意图。

图3示出了本实用新型的一种萃取槽体的剖面示意图。

附图标记说明如下：

110-第一萃取槽体，120-第二萃取槽体，130-第三萃取槽体，210-第一搅拌器，310-第一传动装置，311-第一传动轮，312-第一传送带，320-第二传动装置，321-第二传动轮，322-第二传送带，330-第三传动装置，331-第三传动轮，332-第三传送带，400-电机，10-旋转主轴，20-搅拌桨，21-第一连接部，211-叶片，22-第一圆片部，23-第二圆片部，24-竖片，30-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

在本实用新型中，混合溶液包括含稀土的溶液和萃取剂。含稀土的溶液表示稀土精矿提炼出稀土水浸液后再转化成碳酸稀土所得到的溶液。萃取剂为用于萃取稀土的试剂，例如P507。含稀土的溶液和萃取剂均为本领域已知的物料。

本实用新型的稀土萃取装置包括第一萃取槽体、第二萃取槽体、第三萃取槽体、第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器、第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置和电机。任选地，还包括支撑架。下面进行详细描述。

本实用新型的第一萃取槽体、第二萃取槽体和第三萃取槽体分别用于容纳包括含稀土的溶液和萃取剂的混合溶液。采用多个萃取槽体，可以提高萃取效率，并且有利于实现一台电机带动多级萃取槽体。

在某些实施方案中，第一萃取槽体、第二萃取槽体和第三萃取槽体的结构相同。萃取槽体可以采用本领域已知的那些，这里不再赘述。根据本实用新型的一个实施方式，第一萃取槽体、第二萃取槽体和第三萃取槽体沿直线排列。

本实用新型的第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器分别设置于第一萃取槽体、第二萃取槽体和第三萃取槽体内，分别用于对混合溶液进行搅拌。

根据本实用新型的一个实施方式，第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器的结构可以相同。根据本实用新型的一个具体实施方式，第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器的轴中心线在同一个平面内，亦即它们的轴中心线共平面。这样有利于实现一台电机带动三个搅拌器(或称为三级搅拌器)。

本实用新型中，一台电机通过第一传动装置直接驱动第一搅拌器转动；还通过第二传动装置直接驱动第二搅拌器转动；第二传动装置带动第三传动装置，从而使得这台电机间接带动第三搅拌器转动。根据本实用新型的一个实施方式，一台电机直接驱动第一搅拌器和第二搅拌器转动，且间接驱动第三搅拌器转动。这样可以实现一台电机带动三个搅拌器(或称为三级搅拌器)，从而提高了电机的功率利用率。

在本实用新型中，第一传动装置包括第一传动轮和第一传送带。第二传动装置包括第二传动轮和第二传送带。第三传动装置包括第三传动轮和第三传送带。第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮分别与第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器相连接。电机具有输出轴。第一传送带套设于电机的输出轴和第一传动轮上。第二传送带套设于电机的输出轴和第二传动轮上。第三传送带套设于所述第二传动轮和第三传动轮上。通过三个传动轮和三个传送带的相应设置，有利于实现一台电机带动三个搅拌器，从而提高了电机的功率利用率。

根据本实用新型的一个具体实施方式，电机的输出轴的端部的中心与第一传动轮的中心的连线为连线A，电机的输出轴的端部的中心与第二传动轮的中心之间的连线为连线B。连线A和连线B的长度相等。第一传动轮和第二传动轮的中心之间的连线为连线C。连线A、连线B及连线C形成等腰三角形。

在本实用新型中，第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器均包括依次连接的旋转主轴和搅拌桨。它们的结构可以相同。下面进行详细描述。

第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器的旋转主轴远离搅拌桨的一端分别与第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮相连。

搅拌桨包括依次连接的第一连接部、第一圆片部、竖片和第二圆片部。

第一连接部的中心与旋转主轴固定连接，且第一连接部设置于第一圆片部上。这样有利于形成结构稳定的搅拌器。

在某些实施方案中，第一连接部的中心与第一圆片部的圆心均位于搅拌桨的轴中心线上。第一连接部包括三个叶片。三个叶片中，相邻两个叶片之间的夹角为120°。叶片垂直设置于第一圆片部上且沿着第一圆片部的径向延伸。这样有利于减小搅拌阻力。

根据本实用新型的一个实施方式，任意一个叶片的长度小于等于第一圆片部的半径。根据本实用新型的一个优选的实施方式，任意一个叶片的长度小于第一圆片部的半径。

第一圆片部位于第二圆片部的上方。竖片均匀分布在第一圆片部和第二圆片部之间。竖片用于将第一圆片部和第二圆片部固定连接。竖片的设置有利于减小搅拌阻力，提高电机的功率利用率。

根据本实用新型的一个实施方式，第一圆片部和第二圆片部的直径相同，且第一圆片部和所述第二圆片部的圆心均位于搅拌桨的轴中心线上。根据本实用新型的一个优选的实施方式，第二圆片部设置为中部镂空的环状结构；该环状结构具有外圆和内圆。在某些实施方案中，竖片的外侧边与外圆垂直相交。竖片的内侧边与内圆垂直相交。

根据本实用新型的一个实施方式，竖片设置为至少三片。根据本实用新型的优选的一个具体实施方式，竖片为四片。

根据本实用新型的一个优选的实施方式，竖片的宽度(外侧边和内侧边之间的距离)小于第二圆片部的半径。

在本实用新型中，第一萃取槽体与第一传动轮之间还设置有支撑架。支撑架的设置有利于第一搅拌器的旋转主轴与第一传动轮之间的连接。同样地，第二萃取槽体与第二传动轮之间设置有支撑架，第三萃取槽体与第三传动轮之间也设置有支撑架。

实施例1

图1为本实用新型的一种稀土萃取装置的俯视示意图。图3示出了本实用新型的一种萃取槽体的剖面示意图。如图1和图3所示，本实施例的稀土萃取装置包括第一萃取槽体110、第二萃取槽体120、第三萃取槽体130、第一搅拌器210、第二搅拌器(未示出)、第三搅拌器(未示出)、第一传动装置310、第二传动装置320、第三传动装置330和电机400。

第一萃取槽体110、第二萃取槽体120和第三萃取槽体130分别用于容纳混合溶液(包括含稀土的溶液和萃取剂)，它们的结构相同。混合溶液的体积可以为600L。电机400可以为六安江淮电机有限公司的型号为TYPE YB2-1326-8且功率为2.2kW的电机。

第一搅拌器210、第二搅拌器和第三搅拌器分别设置于第一萃取槽体110、第二萃取槽体120和第三萃取槽体130内，用于对混合溶液进行搅拌。第一搅拌器210、第二搅拌器和第三搅拌器的轴中心线在同一平面内。

电机400通过第一传动装置310驱动第一搅拌器210转动。电机400通过第二传动装置320驱动第二搅拌器转动。第二传动装置320带动第三传动装置330，进而带动第三搅拌器转动。电机400直接驱动第一搅拌器210和第二搅拌器转动，间接驱动第三搅拌器转动。

如图1所示，第一传动装置310包括第一传动轮311和第一传送带312。第二传动装置320包括第二传动轮321和第二传送带322。第三传动装置330包括第三传动轮331和第三传送带332。第一传动轮311、第二传动轮321和第三传动轮331分别与第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器相连。电机400具有输出轴。第一传送带312套设于电机400的输出轴和第一传动轮311上。第二传送带322套设于电机400的输出轴和第二传动轮321上。第三传送带332套设于第二传动轮321和第三传动轮331上。

电机400的输出轴的端部的中心与第一传动轮311的中心之间的连线A和电机400的输出轴的端部的中心与第二传动轮321的中心之间的连线B的长度相等。连线A，连线B及第一传动轮311和第二传动轮321的中心之间的连线C形成等腰三角形。

图2为本实用新型的一种搅拌器的结构示意图。图3为本实用新型的一种萃取槽体的剖面示意图。如图2和图3所示，第一搅拌器210、第二搅拌器和第三搅拌器的结构相同，均包括依次连接的旋转主轴10和搅拌桨20。第一搅拌器210、第二搅拌器和第三搅拌器中的旋转主轴10远离搅拌桨20的一端分别与第一传动轮311、第二传动轮321和第三传动轮331相连。第一传动轮311、第二传动轮321和第三传动轮331的转动带动第一搅拌器210、第二搅拌器和第三搅拌器的转动。

搅拌桨20包括依次连接的第一连接部21、第一圆片部22、竖片24和第二圆片部23。

第一连接部21的中心与旋转主轴10固定连接。第一连接部21设置于第一圆片部22上。第一连接部21包括三个叶片211。三个叶片211中，相邻两个叶片211之间的夹角为120°。叶片211垂直设置于第一圆片部22上，且沿着第一圆片部22的径向延伸。第一连接部21的中心与第一圆片部22的圆心均位于搅拌桨20的轴中心线上。任意一个叶片211的长度均小于第一圆片部22的半径。

第一圆片部22位于第二圆片部23的上方。第一圆片部22和第二圆片部23的直径相同，且第一圆片部22和第二圆片部23的圆心位于搅拌桨20的轴中心线上。第一圆片部22和第二圆片部23之间均匀分布有四片竖片24。竖片24具有相互平行设置的外侧边和内侧边。竖片24的宽度(外侧边和内侧边之间的距离)均小于第二圆片部23的半径。第二圆片部23为中部镂空的环状结构。该环状结构具有外圆和内圆。竖片24的外侧边与所述外圆垂直相交；竖片24的内侧边与所述内圆垂直相交。

如图3所示，第一萃取槽体110与第一传动轮311之间还设置有支撑架30。支撑架30的设置有利于第一搅拌器210的旋转主轴10与第一传动轮311之间的连接。第二萃取槽体120与第二传动轮321之间以及第三萃取槽体130与第二传动轮331之间也设置有相应的支撑架30。

电机的功率利用率＝(实际负荷功率/满载功率)×100％。

采用本实用新型的装置萃取稀土，电机的功率利用率约为70％。

采用CN202538684U的萃取槽搅拌装置，电机的功率利用率约为30％。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种稀土萃取装置，其特征在于，包括第一萃取槽体、第二萃取槽体、第三萃取槽体、第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器、第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置和一台电机；

其中，第一萃取槽体、第二萃取槽体和第三萃取槽体分别用于容纳包括含稀土的溶液和萃取剂的混合溶液；

第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器分别设置于第一萃取槽体、第二萃取槽体和第三萃取槽体内，分别用于对所述混合溶液进行搅拌；第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器的轴中心线在同一个平面内；

所述电机通过第一传动装置直接驱动所述第一搅拌器转动；所述电机通过第二传动装置直接驱动所述第二搅拌器转动；第二传动装置带动第三传动装置，间接带动第三搅拌器转动。

2.根据权利要求1所述的稀土萃取装置，其特征在于：

第一传动装置包括第一传动轮和第一传送带，第二传动装置包括第二传动轮和第二传送带，第三传动装置包括第三传动轮和第三传送带；所述电机具有输出轴；

其中，第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮分别与第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器相连接；

其中，第一传送带套设于所述输出轴和第一传动轮上；第二传送带套设于所述输出轴和第二传动轮上；第三传送带套设于所述第二传动轮和第三传动轮上。

3.根据权利要求2所述的稀土萃取装置，其特征在于，所述电机的输出轴的端部的中心与第一传动轮的中心之间的连线A和所述电机的输出轴的端部的中心与第二传动轮的中心之间的连线B的长度相等。

4.根据权利要求2或3所述的稀土萃取装置，其特征在于：

第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器均包括依次连接的旋转主轴和搅拌桨；

第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器的旋转主轴远离搅拌桨的一端分别与第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮相连。

5.根据权利要求4所述的稀土萃取装置，其特征在于，所述搅拌桨包括依次连接的第一连接部、第一圆片部、竖片和第二圆片部；

其中，第一连接部的中心与所述旋转主轴相连接，且第一连接部设置于第一圆片部上；第一圆片部位于第二圆片部的上方；所述竖片均匀分布在第一圆片部和第二圆片部之间。

6.根据权利要求5所述的稀土萃取装置，其特征在于：

第一连接部的中心与第一圆片部的圆心均位于搅拌桨的轴中心线上；

第一连接部包括三个叶片，相邻两个叶片之间的夹角为120°；

其中，所述叶片垂直设置于第一圆片部上且沿着第一圆片部的径向延伸。

7.根据权利要求6所述的稀土萃取装置，其特征在于，所述叶片的长度均小于等于第一圆片部的半径。

8.根据权利要求5所述的稀土萃取装置，其特征在于，所述竖片设置为至少三片。

9.根据权利要求8所述的稀土萃取装置，其特征在于：

第一圆片部和第二圆片部的直径相同，且第一圆片部和第二圆片部的圆心均位于搅拌桨的轴中心线上；

所述竖片的宽度小于第二圆片部的半径。

10.根据权利要求9所述的稀土萃取装置，其特征在于，第二圆片部设置为中部镂空的环状结构；该环状结构具有外圆和内圆；所述竖片的外侧边与所述外圆垂直相交；所述竖片的内侧边与所述内圆垂直相交。

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