CN220907121U - 一种灌装机的限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机的限位结构，包括：输送机构；升降机构，所述升降机构固定安装于所述输送机构前侧；灌装机构，所述灌装机构固定安装于所述升降机构顶部；限位机构，所述限位机构固定安装于所述灌装机构底部，所述限位机构包括套环，所述套环两侧固定连接有壳体，所述壳体前侧开设有开口，本实用新型设置的限位机构方便对瓶口进行限位，方便固定瓶子或容器的位置，防止其晃动、倾斜或移动，从而减少油液溅出或溢出的风险，有助于减少油迹污染，同时限位机构可以确保瓶子或容器在灌装过程中保持稳定和垂直，有助于防止瓶子在灌装过程中发生碰撞、倾斜或其他意外情况，减少瓶子破损或容器变形的风险。

Description

一种灌装机的限位结构

技术领域

本实用新型涉及食用油灌装技术领域，具体为一种灌装机的限位结构。

背景技术

食用油灌装机是一种专门用于将食用油进行自动或半自动的灌装和包装的设备，食用油灌装机采用先进的计量控制系统，能够实现高精度的灌装操作，可以根据设定的灌装容量进行精准的液体控制，确保每瓶食用油的灌装量准确无误，食用油灌装机通常具有自动化的操作模式，可以实现连续、高效的生产，它能够自动完成液体灌装、瓶子进出料、盖子封口等工作，减少人工操作，提高生产效率。

对食用油进行灌装时可启动灌装机，食用油会从储油罐或容器中被抽取出来，经过管道输送到灌装头，灌装头可将定量的食用油注入灌瓶内部，然而现有的灌装机无法对灌瓶的瓶口进行限位，没有限位的瓶口可能会在灌装过程中产生晃动或倾斜，导致食用油溅出或溢出瓶口，造成油迹污染，并且可能导致瓶子破裂或容器变形，增加产品损失和安全风险。

因此，我们提出一种灌装机的限位结构用以解决上述问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机的限位结构，包括：

输送机构；

升降机构，所述升降机构固定安装于所述输送机构前侧；

灌装机构，所述灌装机构固定安装于所述升降机构顶部；

限位机构，所述限位机构固定安装于所述灌装机构底部，所述限位机构包括套环，所述套环两侧固定连接有壳体，所述壳体前侧开设有开口，所述壳体内壁顶部固定连接有若干套筒，所述套筒表面开设有定位孔，所述套筒内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆和所述套筒上贯穿设置有螺杆，所述螺杆表面螺纹连接有滑块，所述滑块表面与所述开口内壁滑动连接，所述电动推杆活动端固定连接有弧形板，所述弧形板一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有限位板。

作为本实用新型的一种灌装机的限位结构优选的，所述输送机构包括支架，所述支架上转动连接有传送带，所述传送带输入端固定连接有输送电机，所述输送电机固定安装于所述支架一侧，所述支架底部固定连接有支腿。

作为本实用新型的一种灌装机的限位结构优选的，所述升降机构包括工作台，所述工作台顶部中心固定连接有竖杆，所述竖杆顶部固定连接有固定座，所述固定座顶部固定安装有液压杆。

作为本实用新型的一种灌装机的限位结构优选的，所述灌装机构包括安装座，所述安装座上固定连接有若干灌油管，所述灌油管底部固定连接有灌装头。

作为本实用新型的一种灌装机的限位结构优选的，所述开口顶部和底部对应开设有滑槽，所述滑块顶部和底部延伸至滑槽内部并与其滑动连接。

作为本实用新型的一种灌装机的限位结构优选的，所述弧形板和所述限位板相对一侧开设有通孔，通孔内壁与所述弹簧两端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型为了对瓶口进行限位，操作人员可根据瓶口的规格将电动推杆插入合适的套筒内部并转动螺杆，螺杆转动时通过滑块和定位孔的配合逐渐延伸至套筒内部，直至螺杆一端与电动推杆表面相抵，能够将电动推杆固定在合适的位置处，随后可启动电动推杆，启动后的电动推杆向下延伸，电动推杆向下延伸时可带动弧形板向下移动，弧形板向下移动时带动限位板向下移动，限位板移动至瓶口处可实现对瓶口的限位，方便灌装头对瓶内灌装食用油，本设备设置的限位机构方便对瓶口进行限位，方便固定瓶子或容器的位置，防止其晃动、倾斜或移动，从而减少油液溅出或溢出的风险，有助于减少油迹污染，同时限位机构可以确保瓶子或容器在灌装过程中保持稳定和垂直，有助于防止瓶子在灌装过程中发生碰撞、倾斜或其他意外情况，减少瓶子破损或容器变形的风险。

2、本实用新型使用时操作人员可启动输送电机，输送电机启动后可带动传送带进行工作，此时陆续将待灌的瓶子沿着传送带输入端进行放置，待灌的空瓶子可跟随传送带的运动前进，以便进行后续加工，所述支架底部固定连接有支腿，设置的支腿能够保证输送机构的稳定性，确保灌装机整体的稳定性，防止灌装机发生侧翻。

附图说明

图1为本实用新型三维图；

图2为本实用新型输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型灌装机构的结构示意图；

图5为本实用新型限位机构的三维图；

图6为本实用新型限位机构的爆炸图。

图中：1、输送机构；101、支架；102、传送带；103、输送电机；104、支腿；2、升降机构；201、工作台；202、竖杆；203、固定座；204、液压杆；3、灌装机构；301、安装座；302、灌油管；303、灌装头；4、限位机构；401、套环；402、壳体；403、开口；404、套筒；405、定位孔；406、电动推杆；407、滑块；408、螺杆；409、弧形板；410、弹簧；411、限位板。

具体实施方式

请参阅图1-图6，一种灌装机的限位结构，包括：

输送机构1；

进一步的，还包括升降机构2，所述升降机构2固定安装于所述输送机构1前侧；

进一步的，还包括灌装机构3，所述灌装机构3固定安装于所述升降机构2顶部；

进一步的，还包括限位机构4，所述限位机构4固定安装于所述灌装机构3底部，所述限位机构4包括套环401，所述套环401两侧固定连接有壳体402，所述壳体402前侧开设有开口403，所述壳体402内壁顶部固定连接有若干套筒404，所述套筒404表面开设有定位孔405，所述套筒404内壁固定连接有电动推杆406，所述电动推杆406和所述套筒404上贯穿设置有螺杆408，所述螺杆408表面螺纹连接有滑块407，所述滑块407表面与所述开口403内壁滑动连接，所述电动推杆406活动端固定连接有弧形板409，所述弧形板409一侧固定连接有弹簧410，所述弹簧410一端固定连接有限位板411。

为了对瓶口进行限位，操作人员可根据瓶口的规格将电动推杆406插入合适的套筒404内部并转动螺杆408，螺杆408转动时通过滑块407和定位孔405的配合逐渐延伸至套筒404内部，直至螺杆408一端与电动推杆406表面相抵，能够将电动推杆406固定在合适的位置处，随后可启动电动推杆406，启动后的电动推杆406向下延伸，电动推杆406向下延伸时可带动弧形板409向下移动，弧形板409向下移动时带动限位板411向下移动，限位板411移动至瓶口处可实现对瓶口的限位，方便灌装头303对瓶内灌装食用油，本设备设置的限位机构4方便对瓶口进行限位，方便固定瓶子或容器的位置，防止其晃动、倾斜或移动，从而减少油液溅出或溢出的风险，有助于减少油迹污染，同时限位机构4可以确保瓶子或容器在灌装过程中保持稳定和垂直，有助于防止瓶子在灌装过程中发生碰撞、倾斜或其他意外情况，减少瓶子破损或容器变形的风险。

进一步的，输送机构1包括支架101，所述支架101上转动连接有传送带102，所述传送带102输入端固定连接有输送电机103，所述输送电机103固定安装于所述支架101一侧，使用时，操作人员可启动输送电机103，输送电机103启动后可带动传送带102进行工作，此时陆续将待灌的瓶子沿着传送带102输入端进行放置，待灌的空瓶子可跟随传送带102的运动前进，以便进行后续加工，所述支架101底部固定连接有支腿104，设置的支腿104能够保证输送机构1的稳定性，确保灌装机整体的稳定性，防止灌装机发生侧翻。

进一步的，升降机构2包括工作台201，所述工作台201顶部中心固定连接有竖杆202，所述竖杆202顶部固定连接有固定座203，所述固定座203顶部固定安装有液压杆204，在对食用油进行灌装时，操作人员可启动液压杆204，启动后的液压杆204可带动灌装机构3向下移动，以便对空瓶子进行灌装。

进一步的，灌装机构3包括安装座301，所述安装座301上固定连接有若干灌油管302，所述灌油管302底部固定连接有灌装头303，灌装时，操作人员可对灌油管302进行加压，加压后灌油管302内部的食用油可沿着灌装头303注入空瓶子内部，以便对食用油进行灌装。

进一步的，开口403顶部和底部对应开设有滑槽，所述滑块407顶部和底部延伸至滑槽内部并与其滑动连接，设置的滑槽方便滑块407沿着开口403内部进行移动，实用性较强。

进一步的，弧形板409和所述限位板411相对一侧开设有通孔，通孔内壁与所述弹簧410两端固定连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灌装机的限位结构，其特征在于，包括：

输送机构(1)；

升降机构(2)，所述升降机构(2)固定安装于所述输送机构(1)前侧；

灌装机构(3)，所述灌装机构(3)固定安装于所述升降机构(2)顶部；

限位机构(4)，所述限位机构(4)固定安装于所述灌装机构(3)底部，所述限位机构(4)包括套环(401)，所述套环(401)两侧固定连接有壳体(402)，所述壳体(402)前侧开设有开口(403)，所述壳体(402)内壁顶部固定连接有若干套筒(404)，所述套筒(404)表面开设有定位孔(405)，所述套筒(404)内壁固定连接有电动推杆(406)，所述电动推杆(406)和所述套筒(404)上贯穿设置有螺杆(408)，所述螺杆(408)表面螺纹连接有滑块(407)，所述滑块(407)表面与所述开口(403)内壁滑动连接，所述电动推杆(406)活动端固定连接有弧形板(409)，所述弧形板(409)一侧固定连接有弹簧(410)，所述弹簧(410)一端固定连接有限位板(411)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机的限位结构，其特征在于：所述输送机构(1)包括支架(101)，所述支架(101)上转动连接有传送带(102)，所述传送带(102)输入端固定连接有输送电机(103)，所述输送电机(103)固定安装于所述支架(101)一侧，所述支架(101)底部固定连接有支腿(104)。

3.根据权利要求1所述的一种灌装机的限位结构，其特征在于：所述升降机构(2)包括工作台(201)，所述工作台(201)顶部中心固定连接有竖杆(202)，所述竖杆(202)顶部固定连接有固定座(203)，所述固定座(203)顶部固定安装有液压杆(204)。

4.根据权利要求1所述的一种灌装机的限位结构，其特征在于：所述灌装机构(3)包括安装座(301)，所述安装座(301)上固定连接有若干灌油管(302)，所述灌油管(302)底部固定连接有灌装头(303)。

5.根据权利要求1所述的一种灌装机的限位结构，其特征在于：所述开口(403)顶部和底部对应开设有滑槽，所述滑块(407)顶部和底部延伸至滑槽内部并与其滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种灌装机的限位结构，其特征在于：所述弧形板(409)和所述限位板(411)相对一侧开设有通孔，通孔内壁与所述弹簧(410)两端固定连接。