CN220904011U - 一种洗衣机弯头生产用注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洗衣机弯头生产用注塑装置，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体包括注塑箱与成型箱，所述成型箱的内腔开设有顶出通槽，顶出通槽的内腔固定连接有横杆，所述横杆的表面套设有弹簧，所述横杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的右侧固定连接有顶出杆，顶出通槽内腔的左侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮。本实用新型通过注塑模具本体、注塑箱、成型箱、横杆、弹簧、滑板、顶出杆、双轴电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动齿轮、齿板与延伸杆的配合使用，通过电机驱动推出注塑零件，具有效率高与故障率低的优点，提高实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体地说，涉及一种洗衣机弯头生产用注塑装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，目前，洗衣机配件在生产时，需要注塑一体成型进行生产，在进行注塑生产过程中，洗衣机弯头注塑成型后需要将其从注塑模具中脱模，脱模质量好坏将最后决定弯头的质量，当模具打开时，胶件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上，利用脱模机构脱出弯头，目前注塑模具的脱模机构大多利用气缸作为动力源来实现脱料，但是气缸的气体使由空气压缩机工作提供的，由于外界因素空气压缩机压缩的空气经常会发生波动，导致气压不稳，气压的不稳导致气缸工作不稳定，容易导致产品脱料不完全，在注塑自动化生产线上很容易导致模具卡料，影响工作效率，甚至损害模具，为此提出一种洗衣机弯头生产用注塑装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种洗衣机弯头生产用注塑装置，具有方便快速脱模的优点。
(二)技术方案
本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种洗衣机弯头生产用注塑装置所采用的技术方案是：包括注塑模具本体，所述注塑模具本体包括注塑箱与成型箱，所述成型箱的内腔开设有顶出通槽，顶出通槽的内腔固定连接有横杆，所述横杆的表面套设有弹簧，所述横杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的右侧固定连接有顶出杆，顶出通槽内腔的左侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内腔固定连接有转杆，转杆的表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有齿板，所述注塑箱的左侧固定连接有延伸杆。
作为优选方案，所述注塑箱与成型箱的一侧均固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有安装通孔。
作为优选方案，所述滑板的左侧固定连接有第一接触传感器，顶出通槽内腔的左侧固定连接有接触杆。
作为优选方案，所述滑板的右侧固定连接有接触块，顶出通槽内腔的右侧固定连接有第二接触传感器。
作为优选方案，所述齿板的前侧固定连接有滑块，所述滑块的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接在顶出通槽的内腔。
作为优选方案，所述注塑箱的顶部与底部均固定连接有电磁铁，所述成型箱的顶部与底部均固定连接有插杆，所述电磁铁与插杆为磁吸设计。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种洗衣机弯头生产用注塑装置，具备以下有益效果。
1、通过注塑模具本体、注塑箱、成型箱、横杆、弹簧、滑板、顶出杆、双轴电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动齿轮、齿板与延伸杆的配合使用，通过电机驱动推出注塑零件，具有效率高与故障率低的优点，提高实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型成型箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型主动锥齿轮与从动锥齿轮的主视示意图。
图中：1、注塑模具本体；101、注塑箱；102、成型箱；2、横杆；3、弹簧；4、滑板；5、顶出杆；6、双轴电机；7、主动锥齿轮；8、从动锥齿轮；9、驱动齿轮；10、齿板；11、延伸杆；12、安装板；13、第一接触传感器；14、接触杆；15、接触块；16、第二接触传感器；17、滑块；18、滑杆；19、电磁铁；20、插杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型：一种洗衣机弯头生产用注塑装置，包括注塑模具本体1，注塑模具本体1包括注塑箱101与成型箱102，成型箱102的内腔开设有顶出通槽，顶出通槽的内腔固定连接有横杆2，横杆2的表面套设有弹簧3，横杆2的表面滑动连接有滑板4，滑板4的右侧固定连接有顶出杆5，顶出通槽内腔的左侧固定连接有双轴电机6，双轴电机6的输出端固定连接有主动锥齿轮7，主动锥齿轮7的表面啮合有从动锥齿轮8，从动锥齿轮8的内腔固定连接有转杆，转杆的表面固定连接有驱动齿轮9，驱动齿轮9的表面啮合有齿板10，注塑箱101的左侧固定连接有延伸杆11。
注塑箱101与成型箱102的一侧均固定连接有安装板12，安装板12的表面开设有安装通孔；
通过设置安装板12，方便将注塑箱101与成型箱102固定在外部注塑设备上。
滑板4的左侧固定连接有第一接触传感器13，顶出通槽内腔的左侧固定连接有接触杆14；
通过设置第一接触传感器13与接触杆14，能够检测滑板4是否复位至原位。
滑板4的右侧固定连接有接触块15，顶出通槽内腔的右侧固定连接有第二接触传感器16；
通过设置接触块15与第二接触传感器16，能够检测顶出杆5是否向外顶出。
齿板10的前侧固定连接有滑块17，滑块17的内腔滑动连接有滑杆18，滑杆18固定连接在顶出通槽的内腔；
通过设置滑块17与滑杆18，能够对齿板10进行限位。
注塑箱101的顶部与底部均固定连接有电磁铁19，成型箱102的顶部与底部均固定连接有插杆20，电磁铁19与插杆20为磁吸设计；
通过设置电磁铁19与插杆20，能够在注塑时磁吸限位。
本实用新型的工作原理是：外部注塑设备推动注塑箱101与成型箱102移动，使注塑箱101与成型箱102结合，外部注塑设备将材料注射至成型箱102中的成型腔中，待弯头冷却成型后注塑箱101向右侧移动，此时双轴电机6通过主动锥齿轮7与从动锥齿轮8带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9带动齿板10向右侧移动，齿板10带动滑板4向右侧移动，滑板4带动顶出杆5向右侧移动，顶出杆5将成型的弯头向右侧顶出，此时双轴电机6断电，在弹簧3的复位作用下将滑板4复位，可再次重复上述步骤进行注塑工作。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种洗衣机弯头生产用注塑装置，包括注塑模具本体(1)，其特征在于：所述注塑模具本体(1)包括注塑箱(101)与成型箱(102)，所述成型箱(102)的内腔开设有顶出通槽，顶出通槽的内腔固定连接有横杆(2)，所述横杆(2)的表面套设有弹簧(3)，所述横杆(2)的表面滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)的右侧固定连接有顶出杆(5)，顶出通槽内腔的左侧固定连接有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的输出端固定连接有主动锥齿轮(7)，所述主动锥齿轮(7)的表面啮合有从动锥齿轮(8)，所述从动锥齿轮(8)的内腔固定连接有转杆，转杆的表面固定连接有驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)的表面啮合有齿板(10)，所述注塑箱(101)的左侧固定连接有延伸杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机弯头生产用注塑装置，其特征在于：所述注塑箱(101)与成型箱(102)的一侧均固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的表面开设有安装通孔。
3.根据权利要求1所述的一种洗衣机弯头生产用注塑装置，其特征在于：所述滑板(4)的左侧固定连接有第一接触传感器(13)，顶出通槽内腔的左侧固定连接有接触杆(14)。
4.根据权利要求1所述的一种洗衣机弯头生产用注塑装置，其特征在于：所述滑板(4)的右侧固定连接有接触块(15)，顶出通槽内腔的右侧固定连接有第二接触传感器(16)。
5.根据权利要求1所述的一种洗衣机弯头生产用注塑装置，其特征在于：所述齿板(10)的前侧固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)的内腔滑动连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)固定连接在顶出通槽的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种洗衣机弯头生产用注塑装置，其特征在于：所述注塑箱(101)的顶部与底部均固定连接有电磁铁(19)，所述成型箱(102)的顶部与底部均固定连接有插杆(20)，所述电磁铁(19)与插杆(20)为磁吸设计。
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