CN220902805U - 一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机，涉及棱镜加工的技术领域，包括抛光基座，所述抛光基座的顶端贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有打磨电机，所述打磨电机的正下方设置有旋转机构，所述旋转机构带动棱镜进行翻转切换加工面，所述旋转机构的外侧设置有夹持机构，所述夹持机构对不同规格的棱镜进行夹持及限位处理。在对不同规格的棱镜加工时，首先根据棱镜的尺寸，握持矩形夹持架，使得矩形夹持架分别在左右两侧的施压力臂进行移动，进而对矩形夹持架及施压力臂的夹持的间距进行细微调节，方便对不同直径的棱镜进行夹持，避免因夹持的力度过大，造成棱镜的边缘挤压受力破损。

Description

一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机

技术领域

本实用新型涉及棱镜加工的技术领域，具体涉及一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机。

背景技术

对高精度棱镜来说，抛光工序是最重要的环节之一，棱镜的表面粗糙度、面形、角度等要求的最终结果都由抛光工序完成并得到保证，传统抛光方法是用柏油模在低转速的设备上完成，实现对高精度棱镜的快速抛光。

现有的棱镜片夹具往往只能适用于一种尺寸规格的棱镜片，现有在抛光过程中不方便，棱镜片加工过程中容易松动，不能对棱镜片进行翻转，并且对于多尺寸规格的棱镜片而言，操作人员须不断地更换不同的棱镜片夹具，唯独这样才可满足生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机，包括抛光基座，所述抛光基座的顶端贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有打磨电机，所述打磨电机的正下方设置有旋转机构，所述旋转机构带动棱镜进行翻转切换加工面，所述旋转机构的外侧设置有夹持机构，所述夹持机构对不同规格的棱镜进行夹持及限位处理。

优选的，所述旋转机构包括有伺服电机、气缸、托举基板、轴悬架，所述伺服电机设置在轴悬架的一侧，所述轴悬架的内端对称设置有气缸，2组所述气缸的输出端贯穿连接有托举基板，所述轴悬架的另一侧轴连接有抛光基座。

优选的，所述气缸通过一侧连接的轴悬架与施压力臂一侧连接。

优选的，所述夹持机构包括弧形夹具、矩形夹持架、施压力臂、紧固孔和导向滑槽，所述弧形夹具设置在矩形夹持架的一侧，所述施压力臂对称设置在托举基板上，所述托举基板的顶端开设有导向滑槽，所述施压力臂的底端连接有导向滑槽，所述施压力臂的外侧贯穿设置有矩形夹持架，所述矩形夹持架的外端等间距开设有紧固孔。

优选的，所述矩形夹持架通过外端均开设有紧固孔与施压力臂进行螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在对不同规格的棱镜加工时，首先根据棱镜的尺寸，握持矩形夹持架，使得矩形夹持架分别在左右两侧的施压力臂进行移动，进而对矩形夹持架及施压力臂的夹持的间距进行细微调节，方便对不同直径的棱镜进行夹持，避免因夹持的力度过大，造成棱镜的边缘挤压受力破损，根据需要夹持的棱镜的直径范围，对两组弧形夹具的夹持的间距进行调节，利用弧形夹具对不同类型棱镜进行快速夹持。

2、在对棱镜进行夹持后，将轴悬架分别与伺服电机输出端与抛光基座进行连接，利用伺服电机带动轴悬架进行转动，通过轴悬架带动托举基板进行翻转处理，方便打磨电机带动不同目数的打磨块对棱镜片翻转打磨，提升棱镜片双面打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体三维的结构示意图。

图2为本实用新型中的抛光基座正视的结构示意图。

图3为本实用新型中的托举基板俯视的结构示意图；

图4为本实用新型中的矩形夹持架正剖结构示意图。

其中：

1、抛光基座；2、电动伸缩杆；3、打磨电机；4、旋转机构；5、伺服电机；6、气缸；7、托举基板；8、夹持机构；9、弧形夹具；10、矩形夹持架；11、施压力臂；12、轴悬架；13、紧固孔；14、导向滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机，包括抛光基座1，所述抛光基座1的顶端贯穿设置有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2的输出端设置有打磨电机3，所述打磨电机3的正下方设置有旋转机构4，所述旋转机构4带动棱镜进行翻转切换加工面，所述旋转机构4的外侧设置有夹持机构8，所述夹持机构8对不同规格的棱镜进行夹持及限位处理。

在本实施例中，所述旋转机构4包括有伺服电机5、气缸6、托举基板7、轴悬架12，所述伺服电机5设置在轴悬架12的一侧，所述轴悬架12的内端对称设置有气缸6，2组所述气缸6的输出端贯穿连接有托举基板7，所述轴悬架12的另一侧轴连接有抛光基座1，通过设置相应长度的矩形夹持架10对弧形夹具9的移动范围进行调节及控制。

在本实施例中，所述气缸6通过一侧连接的轴悬架12与施压力臂11一侧连接，通过轴悬架12带动设备进行翻转处理，便于对棱镜进行翻转抛光处理。

在本实施例中，所述夹持机构8包括弧形夹具9、矩形夹持架10、施压力臂11、紧固孔13和导向滑槽14，所述弧形夹具9设置在矩形夹持架10的一侧，所述施压力臂11对称设置在托举基板7上，所述托举基板7的顶端开设有导向滑槽14，所述施压力臂11的底端连接有导向滑槽14，所述施压力臂11的外侧贯穿设置有矩形夹持架10，所述矩形夹持架10的外端等间距开设有紧固孔13，通过气缸6带动弧形夹具9进行横向移动，通过弧形夹具9对棱镜进行夹持处理。

在本实施例中，所述矩形夹持架10通过外端均开设有紧固孔13与施压力臂11进行螺栓连接，通过等间距设置的紧固孔13对矩形夹持架10及施压力臂11进行定位。

这种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机在实际应用时，包括以下工作内容：

步骤1：操作人员首先根据需要加工的棱镜的直径及棱镜加工的范围，拉动矩形夹持架10，使得其在2组施压力臂11的外侧进行移动，进而对两组弧形夹具9的间距及活动范围进行调节，当棱镜的直径较大时，可以向后拉动矩形夹持架10，当棱镜的直径较小时，可以向前拉动矩形夹持架10，操作人员将螺栓插入到紧固孔13的内部，对施压力臂11及矩形夹持架10的连接处进行锁紧处理；

步骤2：操作人员将打磨后的棱镜片放至在2组弧形夹具9之间，并打开两侧的气缸6，利用气缸6带动施压力臂11及弧形夹具9进行横向移动，通过弧形夹具9对棱镜进行夹持处理，并打开电动伸缩杆2，利用电动伸缩杆2带动打磨电机3及抛光块向下移动，使得抛光块与棱镜的表面进行相互贴合，利用打磨电机3带动抛光块进行转动抛光处理；

步骤3：在完成对棱镜其中一面抛光后，并打开电动伸缩杆2，利用电动伸缩杆2带动打磨电机3及抛光块向上移动，使得抛光块与棱镜的表面进行相互分离，打开伺服电机5，利用伺服电机5带动轴悬架12及托举基板7进行转动，使得棱镜直接翻转到未抛光的棱镜面，再对棱镜另一面进行抛光处理。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机，其特征在于：包括抛光基座(1)，所述抛光基座(1)的顶端贯穿设置有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出端设置有打磨电机(3)，所述打磨电机(3)的正下方设置有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)带动棱镜进行翻转切换加工面，所述旋转机构(4)的外侧设置有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)对不同规格的棱镜进行夹持及限位处理。

2.根据权利要求1所述的一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机，其特征在于：所述旋转机构(4)包括有伺服电机(5)、气缸(6)、托举基板(7)和轴悬架(12)，所述伺服电机(5)设置在轴悬架(12)的一侧，所述轴悬架(12)的内端对称设置有气缸(6)，2组所述气缸(6)的输出端贯穿连接有托举基板(7)，所述轴悬架(12)的另一侧轴连接有抛光基座(1)。

3.根据权利要求2所述的一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机，其特征在于：所述气缸(6)通过一侧连接的轴悬架(12)与施压力臂(11)一侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机，其特征在于：所述夹持机构(8)包括弧形夹具(9)、矩形夹持架(10)、施压力臂(11)、紧固孔(13)和导向滑槽(14)，所述弧形夹具(9)设置在矩形夹持架(10)的一侧，所述施压力臂(11)对称设置在托举基板(7)上，所述托举基板(7)的顶端开设有导向滑槽(14)，所述施压力臂(11)的底端连接有导向滑槽(14)，所述施压力臂(11)的外侧贯穿设置有矩形夹持架(10)，所述矩形夹持架(10)的外端等间距开设有紧固孔(13)。

5.根据权利要求4所述的一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机，其特征在于：所述矩形夹持架(10)通过外端均开设有紧固孔(13)与施压力臂(11)进行螺栓连接。