CN220900022U - 一种锅炉尾气脱硫脱硝喷淋塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫脱硝喷淋塔技术领域，且公开了一种锅炉尾气脱硫脱硝喷淋塔，包括喷淋塔，喷淋塔左侧表面固定连接有进气通道，喷淋塔内壁底面中心处固定安装有耦合器，喷淋塔底面固定连接有基座，基座底部固定连接有旋转电机，耦合器输出端固定连接有旋转柱，旋转柱表面固定连接有输气通道，输气通道右侧固定连接有喷淋管道，喷淋塔顶部固定连接有排气通道，喷淋塔内壁底面固定连接有液位杆，液位杆表面活动连接有空心浮球，喷淋塔右侧表面固定连接有排水管。该装置通过倾斜的进气通道配合螺旋状输气通道和喷淋管道，增加烟气与溶液接触面积，脱硫脱硝效果更好，废水沉积带动空心浮球上升堵塞进气通道，停止进气，有效避免了溶液回流。

Description

一种锅炉尾气脱硫脱硝喷淋塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝喷淋塔技术领域，具体为一种锅炉尾气脱硫脱硝喷淋塔。

背景技术

锅炉作为一种常见的供热设备，燃料一般为煤或天然气。燃料与空气混合，经专用燃烧器点火燃烧后释放大量热量，再与换热介质进行热量交换，经管道和输送设备为终端用户提供热水或蒸汽用于生产生活。燃烧产生的烟气含有大量颗粒物（PM）、二氧化硫（SO2）、一氧化碳（CO）、氧化物（NOX）等，直接排放会对周围的大气环境造成污染。随着人们环保意识的不断增强，锅炉尾气要求维持在国家标准范围内合规排放。针对锅炉尾气的脱硫和脱硝，目前工业上应用较多的是湿法脱硫技术和以氨为还原剂的选择性催化还原脱硝技术（SCR），主要工艺为将气体脱硫后再进行脱硝得到洁净产品气或将气体脱硝后再进行脱硫得到洁净产品气。传统脱硫脱硝工艺需要独立脱硫和脱硝单元管道连接省煤器、静电除尘器等装置，设备配置复杂，需要更大的安装空间，而脱硫脱硝喷淋塔一体化设备能够有效减少设备的装配成本，具有较好的应用前景。

现有技术中，如公开号为CN 204952619 U的新型脱硫脱硝塔，该装置通过喷淋管道组件配合循环水泵，引导溶液从低处流入高处，各个喷淋支管水流压强不能保持一致，存在烟气与水平设置的平面填料板与侧面填料板产生的沉积物容易堵塞漏液孔的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型光学镜片抛光装置，具备脱硫脱硝效果强、废水不易逆流等优点，解决了上述技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉尾气脱硫脱硝喷淋塔，包括喷淋塔，固定连接于喷淋塔正面的仓门，其特征在于：所述喷淋塔左侧表面固定连接有进气通道，且贯穿喷淋塔内壁左侧，所述喷淋塔内壁底面中心处固定安装有耦合器，所述喷淋塔底面固定连接有基座，所述基座中心处开设有位置孔，所述基座底部固定连接有旋转电机，所述耦合器是由旋转电机机械轴输出端与耦合器机械轴连接，且工作构件间不存在刚性连接，所述耦合器输出端固定连接有旋转柱，所述旋转柱表面固定连接有输气通道，所述输气通道右侧固定连接有喷淋管道，且贯穿喷淋塔内壁，所述输气通道中心处固定连接有催化剂反应器，所述喷淋塔顶部固定连接有排气通道，所述排气通道内壁固定安装有除雾器，所述喷淋塔内壁底面固定连接有液位杆，所述液位杆表面活动连接有空心浮球，所述喷淋塔右侧表面固定连接有排水管，且贯穿喷淋塔左侧内壁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进气通道底面与喷淋塔底面形成夹角，所述进气通道底端与输气通道底端固定连接，且贯穿输气通道内壁左侧，所述输气通道顶端固定连接有排气通道。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输气通道围绕旋转柱表面螺旋上升，所述喷淋管道围绕输气通道内壁顶部螺旋下降，所述喷淋管道包括第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管靠近喷淋塔的一端固定连接有第一阀门，所述第二喷淋管靠近喷淋塔的一端固定连接有第二阀门，所述第二喷淋管高度高于第一喷淋管高度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液位杆高度与进气通道高度相同，所述空心浮球直径与进气通道直径相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述喷淋塔为耐热玻璃钢材质，所述仓门正面开设有透明窗口，所述排水管靠近喷淋塔的一端固定连接有排水阀门。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基座正面固定安装有旋转开关、第一喷淋开关、第二喷淋开关和排水开关，所述旋转开关与旋转电机电性连接，所述第一喷淋开关与第一阀门电性连接，所述第二喷淋开关与第二阀门电性连接，所述排水开关与排水阀门电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锅炉尾气脱硫脱硝喷淋塔，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过倾斜设置的进气通道配合螺旋上升的输气通道，控制了烟气螺旋上升的运动方向，输气通道内壁的喷淋管道配合催化剂反应器，增加烟气与溶液逆向接触面积，催化分解脱硫脱硝效果更好，废水更容易沿着倾斜的内壁将沉积物带离通道，收集在喷淋塔内壁底部。

2、本实用新型通过螺旋状输气通道，废水根据重力作用，沉积在喷淋塔内壁底部，沉积液达到一定高度时，水的浮力支撑空心浮球沿着液位杆表面上升，堵塞住进气通道，停止进气，有效避免了溶液回流。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构喷淋塔刨切图；

图3为本实用新型结构喷淋管道和输气通道横截面图；

图4为本实用新型结构进气通道和输气通道示意图。

其中：1、喷淋塔；2、仓门；3、进气通道；4、耦合器；5、基座；6、旋转电机；7、旋转柱；8、输气通道；9、催化剂反应器；10、排气通道；11、除雾器；12、液位杆；13、空心浮球；14、排水管；15、第一喷淋管；16、第二喷淋管；17、排水阀门；18、旋转开关；19、第一喷淋开关；20、第二喷淋开关；21、排水开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种锅炉尾气脱硫脱硝喷淋塔，包括喷淋塔1，固定连接于喷淋塔1正面的仓门2，喷淋塔1左侧表面固定连接有进气通道3，且贯穿喷淋塔1内壁左侧，喷淋塔1内壁底面中心处固定安装有耦合器4，喷淋塔1底面固定连接有基座5，基座5中心处开设有位置孔，预留了旋转电机6与喷淋塔1底面接触的空间，基座5底部固定连接有旋转电机6，耦合器4是由旋转电机6机械轴输出端与耦合器4机械轴连接，且工作构件间不存在刚性连接，避免了溶液泄露损坏旋转电机6的情况，耦合器4输出端固定连接有旋转柱7，旋转柱7表面固定连接有输气通道8，输气通道8右侧固定连接有喷淋管道，且贯穿喷淋塔1内壁，输气通道8中心处固定连接有催化剂反应器9，喷淋塔1顶部固定连接有排气通道10，排气通道10内壁固定安装有除雾器11，喷淋塔1内壁底面固定连接有液位杆12，液位杆12表面活动连接有空心浮球13，喷淋塔1右侧表面固定连接有排水管14，且贯穿喷淋塔1左侧内壁。

进一步的，进气通道3底面与喷淋塔1底面形成夹角，倾斜设置的进气通道3避免了塔内溶液回流的情况，进气通道3底端与输气通道8底端固定连接，且贯穿输气通道8内壁左侧，进气通道3配合输气通道8引导烟气自下而上做螺旋状运动，输气通道8顶端固定连接有排气通道10，烟气经过输气通道8输送至排气通道10，排出喷淋塔1。

进一步的，输气通道8围绕旋转柱7表面螺旋上升，喷淋管道围绕输气通道8内壁顶部螺旋下降，有利于输气通道8内喷淋溶液与烟气逆向流动混合，脱硫脱硝效果更强，第一喷淋管15靠近喷淋塔1的一端固定连接有第一阀门，第一喷淋管15配合第一阀门方便操作者灵活引入氨水进行脱硝工序，第二喷淋管16靠近喷淋塔1的一端固定连接有第二阀门，第二喷淋管16配合第二阀门方便操作者引入石灰石浆液进行脱硫工序，第二喷淋管16高度高于第一喷淋管15高度，分段式脱硫脱硝，有利于烟气、溶液和催化剂化学反应更充分。

进一步的，液位杆12高度与进气通道3高度相同，空心浮球13直径与进气通道3直径相同，当喷淋塔1内溶液积蓄到一定高度时，水的浮力支撑空心浮球13沿着液位杆12表面上升，堵住进气通道3，停止进气并阻止喷淋塔1内溶液回流。

进一步的，喷淋塔1为耐热玻璃钢材质，整体结构耐高温耐腐蚀，使用寿命更长，仓门2正面开设有透明窗口，方便操作者监控喷淋塔1内烟气处理状态和溶液沉积高度，排水管14靠近喷淋塔1的一端固定连接有排水阀门17，当溶液沉积一定高度时，空心浮球13堵住进气通道3，操作者能及时打开排水阀门进行排水，保障后续烟气顺利进入喷淋塔1。

进一步的，旋转开关18与旋转电机6电性连接，打开仓门2时，旋转柱7带动输气通道8旋转，方便操作者均匀填充催化剂，第一喷淋开关19与第一阀门电性连接，第二喷淋开关20与第二阀门电性连接，排水开关21与排水阀门17电性连接，喷淋塔1工作时为高温状态，开关控制阀门，避免了操作者手动开关阀门烫伤的情况。

在使用时，打开仓门2，按动旋转开关18，旋转电机6带动旋转柱7，将催化剂均匀填充至输气通道8中心处的催化剂反应器9中，关闭旋转开关18，关闭仓门2，将进气通道3远离喷淋塔1的一端与静电除尘器连接后，打开第一喷淋开关19，第一阀门开启，氨水通过第一喷淋管15流入输气通道8中，将已经除尘处理的锅炉尾气通过倾斜设置的进气通道3引入喷淋塔1底部，与氨水充分接触，输气通道8弧形内壁起到导流作用，引导烟气围绕旋转柱7自下而上做螺旋状运动，流经输气通道8中心处时，烟气与催化剂反应器9充分接触，氮氧化物和氨发生反应，生成氮气和水，完成脱硝工序后，打开第二喷淋开关20，第二阀门开启，石灰石浆液通过第二喷淋管16流入输气通道8中，烟气继续向上螺旋状运动与石灰石浆液充分接触，二氧化硫与石灰石浆液进行化学反应，混合空气，氧化生成石膏，烟气中的二氧化硫被吸收，完成脱硫工序，烟气完成脱硫脱硝处理后，沿着输气通道8进入排气通道10，通过除雾器11的除雾处理，降低烟气湿度，达到国家排放标准后进行排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锅炉尾气脱硫脱硝喷淋塔，包括喷淋塔（1），固定连接于喷淋塔（1）正面的仓门（2），其特征在于：所述喷淋塔（1）左侧表面固定连接有进气通道（3），且贯穿喷淋塔（1）内壁左侧，所述喷淋塔（1）内壁底面中心处固定安装有耦合器（4），所述喷淋塔（1）底面固定连接有基座（5），所述基座（5）中心处开设有位置孔，所述基座（5）底部固定连接有旋转电机（6），所述耦合器（4）是由旋转电机（6）机械轴输出端与耦合器（4）机械轴连接，且工作构件间不存在刚性连接，所述耦合器（4）输出端固定连接有旋转柱（7），所述旋转柱（7）表面固定连接有输气通道（8），所述输气通道（8）右侧固定连接有喷淋管道，且贯穿喷淋塔（1）内壁，所述输气通道（8）中心处固定连接有催化剂反应器（9），所述喷淋塔（1）顶部固定连接有排气通道（10），所述排气通道（10）内壁固定安装有除雾器（11），所述喷淋塔（1）内壁底面固定连接有液位杆（12），所述液位杆（12）表面活动连接有空心浮球（13），所述喷淋塔（1）右侧表面固定连接有排水管（14），且贯穿喷淋塔（1）左侧内壁。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝喷淋塔，其特征在于：所述进气通道（3）底面与喷淋塔（1）底面形成夹角，所述进气通道（3）底端与输气通道（8）底端固定连接，且贯穿输气通道（8）内壁左侧，所述输气通道（8）顶端固定连接有排气通道（10）。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝喷淋塔，其特征在于：所述输气通道（8）围绕旋转柱（7）表面螺旋上升，所述喷淋管道围绕输气通道（8）内壁顶部螺旋下降，所述喷淋管道包括第一喷淋管（15）和第二喷淋管（16），所述第一喷淋管（15）靠近喷淋塔（1）的一端固定连接有第一阀门，所述第二喷淋管（16）靠近喷淋塔（1）的一端固定连接有第二阀门，所述第二喷淋管（16）高度高于第一喷淋管（15）高度。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝喷淋塔，其特征在于：所述液位杆（12）高度与进气通道（3）高度相同，空心浮球（13）直径与进气通道（3）直径相同。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝喷淋塔，其特征在于：所述喷淋塔（1）为耐热玻璃钢材质，所述仓门（2）正面开设有透明窗口，所述排水管（14）靠近喷淋塔（1）的一端固定连接有排水阀门（17）。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝喷淋塔，其特征在于：所述基座（5）正面固定安装有旋转开关（18）、第一喷淋开关（19）、第二喷淋开关（20）和排水开关（21），所述旋转开关（18）与旋转电机（6）电性连接，所述第一喷淋开关（19）与第一阀门电性连接，所述第二喷淋开关（20）与第二阀门电性连接，所述排水开关（21）与排水阀门（17）电性连接。