CN212440725U - 一种烟气高效混合脱硫脱硝一体化处理设备 - Google Patents
一种烟气高效混合脱硫脱硝一体化处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212440725U CN212440725U CN202020624279.1U CN202020624279U CN212440725U CN 212440725 U CN212440725 U CN 212440725U CN 202020624279 U CN202020624279 U CN 202020624279U CN 212440725 U CN212440725 U CN 212440725U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- desulfurization
- chamber
- denitration
- absorption liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种烟气高效混合脱硫脱硝一体化处理设备，涉及烟气处理技术领域，包括脱硫机构，包括脱硫室、设置于所述脱硫室内的吸收液添加装置以及设置于所述脱硫室内的筛板，所述筛板沿烟气移动方向位于所述吸收液添加装置的前部，且所述筛板绕其轴线转动安装于所述脱硫室内；以及，脱硝机构，包括脱硝室，所述脱硝室通过管道与所述脱硫室连通，所述脱硝室内设置有催化剂反应器以及还原剂添加装置。本实用新型不仅结构简单，而且脱硫脱硝效果良好，使处理后的烟气符合排放标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别是涉及一种烟气高效混合脱硫脱硝一体化处理设备。
背景技术
能源、化工、冶金、电子等行业和领域均会涉及到煤、石油、天然气等燃料的燃烧作业，上述燃料在燃烧后排放的烟气中会含有大量的硫化物和氮氧化物，这些烟气直接排放至大气中会造成大气污染，因此需要对烟气进行处理。目前现有的脱硫脱硝装置普遍存在结构复杂的问题，且脱硫脱硝的效果并不理想。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种烟气高效混合脱硫脱硝一体化处理设备。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种烟气高效混合脱硫脱硝一体化处理设备，包括脱硫机构，包括脱硫室、设置于所述脱硫室内的吸收液添加装置以及设置于所述脱硫室内的筛板，所述筛板沿烟气移动方向位于所述吸收液添加装置的前部，且所述筛板绕其轴线转动安装于所述脱硫室内；以及，脱硝机构，包括脱硝室，所述脱硝室通过管道与所述脱硫室连通，所述脱硝室内设置有催化剂反应器以及还原剂添加装置。
作为本实用新型所述烟气脱硫脱硝处理装置的一种优选方案，其中：所述吸收液添加装置包括吸收液储罐以及管体，所述管体的一端与所述吸收液储罐连通，所述管体的另一端伸至所述脱硫室内，并与喷头连通，所述喷头位于所述筛板的正上方。
作为本实用新型所述烟气脱硫脱硝处理装置的一种优选方案，其中：所述筛板绕垂直于脱硫室高度方向的轴线转动安装于所述脱硫室内。
作为本实用新型所述烟气脱硫脱硝处理装置的一种优选方案，其中：所述还原剂添加装置包括喷氨格栅，所述喷氨格栅上喷射孔的喷射方向与烟气流动方向相反，且所述催化剂反应器位于脱硝室的烟气进口与所述喷氨格栅之间。
作为本实用新型所述烟气脱硫脱硝处理装置的一种优选方案，其中：所述吸收液为氨水。
作为本实用新型所述烟气脱硫脱硝处理装置的一种优选方案，其中：所述催化剂反应器由氧化钛制成。
作为本实用新型所述烟气脱硫脱硝处理装置的一种优选方案，其中：所述催化剂反应器为板状。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型在脱硫室内安装有筛板，添加至脱硫室内的吸收液流至筛板表面后会在筛板的通孔处形成吸收液膜，烟气向上移动至筛板处后需通过吸收液膜才可继续向上移动，形成水包气吸收模型，提高了烟气的脱硫效果；
（2）本实用新型中筛板转动安装在脱硫室内，筛板在转动过程中会带动烟气移动，形成环状气流，有效提高了烟气与吸收液的混合效果，进而提高了烟气的脱硫效果；
（3）本实用新型中喷氨格栅上喷射孔的喷射方向与烟气流动方向相反，可有效提高喷氨格栅喷出的氨气与流入脱硝室内的烟气的混合效果，从而提高烟气的脱硝效果；
（4）本实用新型中将催化器反应器的形式设置为板式，板式催化剂的通流面积大，一般可达到85%以上，且板式的壁面夹角数量少，不容易堵灰。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型提供的烟气脱硫脱硝处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的烟气脱硫脱硝处理装置中筛板的结构示意图；
其中：1、脱硫室；2、吸收液添加装置；3、筛板；4、脱硝室；5、管道；6、催化剂反应器；7、还原剂添加装置；8、吸收液储罐；9、管体；10、喷头。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
能源、化工、冶金、电子等行业和领域均会涉及到煤、石油、天然气等燃料的燃烧作业，上述燃料在燃烧后排放的烟气中会含有大量的硫化物和氮氧化物，这些烟气直接排放至大气中会造成大气污染，因此需要对烟气进行处理。目前现有的脱硫脱硝装置普遍存在结构复杂的问题，且脱硫脱硝的效果并不理想。
参见图1、图2，鉴于此，本实施例提供了一种烟气高效混合脱硫脱硝一体化处理设备，该装置的主体包括脱硫室1和脱硝室4，烟气先经过脱硫室1脱硫之后再进入脱硝室4内进行脱硝，完成对烟气的处理。
具体地，脱硫室1的下部开设有烟气进口，在脱硫室1的上部开设有烟气出口。待脱硫的烟气由该烟气进口进入脱硫室1内。在脱硫室1内转动安装有筛板3，该筛板3上均匀穿设有若干通孔。筛板3绕其轴线转动安装在脱硫室1内，且该轴线沿水平方向设置。筛板3任一端可伸至脱硫室1内，并与驱动电机驱动连接，通过驱动电机可驱动筛板3旋转。
在脱硫室1的一侧还安装有吸收液添加装置2，该吸收液添加装置2包括固定安装在脱硫室1侧面的吸收液储罐8，该吸收液储罐8内储存有用于脱硫的吸收液。在吸收液储罐8上还安装有管体9，该管体9的一端伸至吸收液储罐8内，另一端通过泵体后伸至脱硫室1内，并与喷头10连通。该喷头10位于筛板3的上方，且位于筛板3的中部。泵体启动后可将吸收液储罐8内的吸收液通过管体9输送至喷头10，再经由喷头10喷淋至脱硫室1内。
其中，吸收液可采用氨水。需要说明的是，吸收液也可采用其他溶液，只需可除去烟气中的SO2即可。
另外，在脱硫室1的下端还开设有排放口，通过打开排放口可将脱硫室1内产生的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵以及多余的氨水排出。
脱硝室4的上部开设有烟气进口，该烟气进口通过管道5与脱硫室1的烟气出口连通。在脱硝室4的下部开设有烟气出口。在脱硝室4内设置有催化剂反应器6以及还原剂添加装置7。催化剂反应器6可采用以氧化钛作为基材的催化剂，该类催化剂的成分主要有V2O5(WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx、MgO、MoO3、NiO等金属氧化物或起联合作用的混和物构成，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作为载体。较佳的，该催化剂反应器6的形式为板式，板式催化剂的通流面积大，一般可达到85%以上，且板式的壁面夹角数量少，不容易堵灰。
还原剂添加装置7包括喷氨格栅，该喷氨格栅设置于催化剂反应器6的下方，且喷氨格栅上的喷射孔的喷射方向竖直朝上。喷氨格栅中喷出的氨气的移动方向与进入脱硝室4内烟气的流动方向相反，可有效提高氨气与烟气的混合效果。同时，当氨气与烟气相遇时，正好移动至催化剂反应器6处，氨气作为还原剂，有效脱去烟气中的氮氧化合物。
在脱硫室1的下端也开设有排放口，通过打开排放口可将脱硝室4内的产生的水排出。
在工作时，待处理的烟气由脱硫室1下部的烟气进口进入脱硫室1内，泵体将吸收液储罐8内的氨水输送至喷头10，并由喷头10喷淋至脱硫室1内，同时，驱动电机带动筛板3旋转，氨水流动至筛板3上，并在筛板3的通孔处形成氨水液膜，多余的氨水继续向下流动，与烟气混合，烟气向上移动至筛板3处后需通过氨水液膜才可继续向上移动，形成水包气吸收模型，提高了烟气的脱硫效果，同时，筛板3旋转的过程中会带动烟气移动，进而延长烟气与氨水的接触时间，进一步提高烟气的脱硫效果；脱硫后的烟气由脱硫室1上部的烟气出口进入管道5，并由管道5进入脱硝室4内，进入脱硝室4内的烟气与喷氨格栅喷出的氨气在催化剂反应器6处相遇，在催化剂的作用下，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物反应，从而脱除烟气中的氮氧化物，脱硝之后的烟气由脱硝室4的烟气出口排出。
因此，本实用新型不仅结构简单，而且脱硫脱硝效果良好，使处理后的烟气符合排放标准。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种烟气高效混合脱硫脱硝一体化处理设备，其特征在于：包括，
脱硫机构，包括脱硫室(1)、设置于所述脱硫室(1)内的吸收液添加装置(2)以及设置于所述脱硫室(1)内的筛板(3)，所述筛板(3)沿烟气移动方向位于所述吸收液添加装置(2)的前部，且所述筛板(3)绕其轴线转动安装于所述脱硫室(1)内；以及，
脱硝机构，包括脱硝室(4)，所述脱硝室(4)通过管道(5)与所述脱硫室(1)连通，所述脱硝室(4)内设置有催化剂反应器(6)以及还原剂添加装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气高效混合脱硫脱硝一体化处理设备，其特征在于：所述吸收液添加装置(2)包括吸收液储罐(8)以及管体(9)，所述管体(9)的一端与所述吸收液储罐(8)连通，所述管体(9)的另一端伸至所述脱硫室(1)内，并与喷头(10)连通，所述喷头(10)位于所述筛板(3)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种烟气高效混合脱硫脱硝一体化处理设备，其特征在于：所述筛板(3)绕垂直于脱硫室(1)高度方向的轴线转动安装于所述脱硫室(1)内。
4.根据权利要求1所述的一种烟气高效混合脱硫脱硝一体化处理设备，其特征在于：所述还原剂添加装置(7)包括喷氨格栅，所述喷氨格栅上喷射孔的喷射方向与烟气流动方向相反，且所述催化剂位于脱硝室(4)的烟气进口与所述喷氨格栅之间。
5.根据权利要求1或2所述的一种烟气高效混合脱硫脱硝一体化处理设备，其特征在于：所述吸收液为氨水。
6.根据权利要求1或4所述的一种烟气高效混合脱硫脱硝一体化处理设备，其特征在于：所述催化剂反应器(6)由氧化钛制成。
7.根据权利要求6所述的一种烟气高效混合脱硫脱硝一体化处理设备，其特征在于：所述催化剂反应器(6)为板状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020624279.1U CN212440725U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种烟气高效混合脱硫脱硝一体化处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020624279.1U CN212440725U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种烟气高效混合脱硫脱硝一体化处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212440725U true CN212440725U (zh) | 2021-02-02 |
Family
ID=74467806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020624279.1U Active CN212440725U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种烟气高效混合脱硫脱硝一体化处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212440725U (zh) |
-
2020
- 2020-04-23 CN CN202020624279.1U patent/CN212440725U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205700119U (zh) | 一种高效脱硫塔 | |
| CN100425325C (zh) | 一种高尘复合scr烟气脱硝工艺及脱硝催化反应装置 | |
| EP1958682A1 (en) | Wet flue-gas desulfurization apparatus and method of wet flue-gas desulfurization | |
| CN103768903B (zh) | 一种fcc装置再生烟气脱硝工艺 | |
| CN205164488U (zh) | 燃煤-催化混合烟气湿法脱硫装置 | |
| CN202169137U (zh) | 烟气中氨法同时脱硫脱硝一体化装置 | |
| CN104801171A (zh) | 一种利用有机/氨氮废液的sncr烟气脱硝方法及装置 | |
| CN106390741A (zh) | 一种基于H2O2催化氧化脱除烟气中NO、SO2和Hg0的系统及方法 | |
| CN204710082U (zh) | 一种低温烟气脱硝系统 | |
| CN112058053A (zh) | 一种烟气湿法脱硝装置及方法 | |
| CN101342454B (zh) | 一种旋流喷淋组合脱硫装置 | |
| CN210206404U (zh) | 一种工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化装置 | |
| US10603624B2 (en) | Wet flue gas desulfurization process and apparatus | |
| CN212492330U (zh) | 一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统 | |
| CN212440725U (zh) | 一种烟气高效混合脱硫脱硝一体化处理设备 | |
| CN111905541A (zh) | 一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统及方法 | |
| CN201300034Y (zh) | 一种旋流喷淋组合脱硫装置 | |
| CN215842431U (zh) | 一种烟道型气体混合反应器 | |
| CN212492331U (zh) | 前置氧化结合湿法催化联合脱硫脱硝系统 | |
| CN210874789U (zh) | 一种废气脱硫脱硝装置 | |
| CN204601967U (zh) | 一种烟气脱硫脱硝系统 | |
| CN205461760U (zh) | 一种双盘雾化器脱硫脱硝装置 | |
| CN109569249A (zh) | 脱硫脱硝除尘脱白一体化装置 | |
| JPH0642733A (ja) | 排煙処理装置 | |
| CN220328317U (zh) | 一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |