CN111603937A - 一种双级分区喷淋脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本发明属于脱硫装置技术领域，具体的说是一种双级分区喷淋脱硫塔，包括塔体；塔体内中部设有气液分离单元，气液分离单元底部的塔体空腔为一级循环脱硫区，气液分离单元顶部的塔体空腔为二级循环脱硫区；一级循环脱硫区侧边连通有与废气连通的进气管；塔体顶部连通有排气孔，一级循环脱硫区上部设有一号喷淋单元；二级循环脱硫区底部连通有回收管；回收管与水箱连通，水箱通过循环泵和二号管与二号喷淋单元连通；塔体内与进气管对应位置设有一组陶瓷制成的裙板，裙板沿塔体内壁圆周均布，且上层裙板的底边与下层裙板的顶边搭接，本发明通过相互搭接的裙板减少喷淋液粘附在塔体内壁，进而减少塔体腐蚀。
Description
技术领域
本发明属于脱硫装置技术领域，具体的说是一种双级分区喷淋脱硫塔。
背景技术
随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。烟气脱硫(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高。
现有技术中也出现了一些关于脱硫塔的技术方案，如申请号为201520969052X的一项中国专利公开了一种高效双级分区喷淋脱硫塔，包括包括塔体，烟气进口与烟气出口之间依次设置有一级循环脱硫区和二级循环脱硫区，且一级循环脱硫区与二级循环脱硫区之间设置有气液分离组件，一级循环脱硫区内设置有一级浆液喷淋层和两块脱硫增效板，气液分离组件包括锥形气体流通管、浆液回收板、浆液回流板和浆液回收管，本实用新型能够使得烟气与喷淋层的浆液进行更加充分的接触反应，提高脱硫效果，同时，本实用新型的气液分离组件设计更加巧妙合理，通过设置上小下大的锥形气体流通管，能够进一步提高浆液的回收效果，增强气体的流通性能，改善脱硫效果；但现有技术中通过喷淋单元喷出的喷淋液与废气反应之后，废气中的硫化物先溶解在喷淋液中，使得喷淋液呈现酸性，之后硫化物与喷淋液进行中和反应，进而除去废气中的硫化物，部分喷淋液溶解硫化物之后粘附在塔体内壁，之后流入塔底，使得塔体侧壁受到酸性腐蚀，进而降低塔体的使用寿命，增加维修成本。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中脱硫塔通过喷淋单元喷出的喷淋液与废气反应之后，废气中的硫化物先溶解在喷淋液中，使得喷淋液呈现酸性，之后硫化物与喷淋液进行中和反应，进而除去废气中的硫化物，部分喷淋液溶解硫化物之后粘附在塔体内壁，之后流入塔底，使得塔体侧壁受到酸性腐蚀，进而降低塔体的使用寿命，增加维修成本的问题，本发明提出的一种双级分区喷淋脱硫塔。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种双级分区喷淋脱硫塔，包括塔体；所述塔体内中部设有气液分离单元，气液分离单元底部的塔体空腔为一级循环脱硫区，气液分离单元顶部的塔体空腔为二级循环脱硫区，气液分离单元用于连通一级循环脱硫区与二级循环脱硫区之间的废气；所述一级循环脱硫区侧边连通有与废气连通的进气管；所述塔体顶部连通有排气孔，一级循环脱硫区上部设有一号喷淋单元；一号喷淋单元通过一号管与一级循环脱硫区底部连通，一号管中部设有增压泵；所述二级循环脱硫区上部设有二号喷淋单元，二级循环脱硫区底部连通有回收管；所述回收管与水箱连通，水箱通过循环泵和二号管与二号喷淋单元连通，循环泵用于将喷淋液加压后经二号喷淋单元喷出；所述塔体内与进气管对应位置设有一组陶瓷制成的裙板，裙板沿塔体内壁圆周均布，且上层裙板的底边与下层裙板的顶边搭接，通过相互搭接的裙板减少喷淋液粘附在塔体内壁，进而减少塔体腐蚀；工作时，将含硫的废气经进气管通入塔体内，同时通过一号喷淋单元和二号喷淋单元对废气进行喷淋，使得废气中的硫化物与喷淋液反应之后被除去，进而对废气进行净化，净化之后的废气经除雾装置进行除雾之后经排气孔排出，即可完成对废气的脱硫净化；现有技术中通过一号喷淋单元喷出的喷淋液与废气反应之后，废气中的硫化物先溶解在喷淋液中，使得喷淋液呈现酸性，之后硫化物与喷淋液进行中和反应，进而除去废气中的硫化物，部分喷淋液溶解硫化物之后粘附在塔体内壁，之后流入塔底，使得塔体侧壁受到酸性腐蚀，进而降低塔体的使用寿命，增加维修成本，此时通过陶瓷制成的裙板相互搭接，进而将一号喷淋单元喷出的喷淋液与塔体内壁进行隔离，减少酸性的喷淋液与塔体的接触，进而减少塔体腐蚀，增加塔体的使用寿命，减少塔体停机检修的频率，增加塔体的脱硫效率。
优选的，所述裙板顶部设有铰接孔，铰接孔通过转销与塔体内壁铰接；通过裙板引导废气倾斜向下喷出，增加废气的净化效率，同时进一步减少塔体腐蚀；通过铰接孔与塔体内壁铰接，使得进气管向塔体喷入废气时，废气带动裙板转动，进而使得废气经上下层裙板之间的间隙喷出，通过裙板引导废气向塔体内部倾斜向下喷出，进而使得高温的废气在一级循环脱硫区内先向下运动，之后在热对流的作用下向上流动，增加了废气在一级循环脱硫区的停留时间，进而增加喷淋液与废气的反应时间，增加废气的净化效率，同时废气从相邻裙板之间的间隙喷出，进一步减少喷淋液从裙板之间的间隙渗漏到塔体内壁，进一步减少塔体腐蚀。
优选的，所述裙板上部设有存水槽，当上层裙板在自重作用下下垂时，裙板底部浸入存水槽中；通过存水槽封闭进气管，减少进气管的腐蚀；当进气管内停止喷出废气时，裙板在自重的作用下自由下垂，进而使得上层裙板的底部浸没在存水槽中，利用存水槽中储存的少量喷淋液配合裙板形成水封，进而切断进气管与塔体的连通，避免塔体内的酸性高湿度空气回流入进气管，进而保护进气管，减少进气管的腐蚀，增加进气管使用寿命，进一步减少塔体停机检修的频率，增加塔体的脱硫效率。
优选的，所述存水槽为U形布置，且存水槽远离裙板的一侧开设有排水孔，排水孔位于存水槽中；通过排水孔排水时降低裙板的下落速度，减少裙板碰撞损坏；当裙板失去进气管气流的支撑后下垂时，由于存水槽远离裙板的一侧开设有排水孔，使得存水槽中的喷淋液阻挡上层裙板的快速下垂，多余的喷淋液经排水孔溢出，进而进一步降低上层裙板底边靠近下层裙板的速度，避免裙板之间的刚性碰撞，进而进一步减少裙板碰撞损坏，减少塔体腐蚀。
优选的，所述一号喷淋单元包括圆盘形的分配管，分配管与一号管连通，分配管底部均布一组喷头；所述分配管上与喷头对应位置设有球座，球座内嵌套有球头，球头与球座铰接；所述球座底部设有开口，喷头与球头固连，且喷头从开口处延伸至球座外部；所述球头内开设有一号孔，一号孔通过二号孔与分配管连通；所述一号孔底部设有滑槽，滑槽内滑动连接有弧形的阀杆，阀杆上开设有对称一号分流孔和二号分流孔；所述喷头底部与滑槽对应位置开设有一号喷孔和二号喷孔，一号喷孔与二号喷孔均为L形，且一号喷孔与二号喷孔的喷口相背布置；通过阀杆滑动切换喷头的喷水方向，进而增加废气的喷淋净化效果；喷淋液经一号管泵入分配管之后，经二号孔充入一号孔，之后经二号分流孔通入二号喷孔中，最后经二号喷孔的喷口喷出，由于二号喷孔均为L形，使得二号喷孔喷出的喷淋液对喷头形成反冲力，进而使得喷头带动球头在球座中转动，当喷头转动之后带动阀杆挤压开口侧壁，进而使得阀杆在滑孔中滑动，将喷淋液由一号分流孔导向一号喷孔，进而使得喷头向相反方向喷出喷淋液；通过阀杆不断切换喷头喷出喷淋液的方向，带动喷头往复摆动，进一步增加了喷头喷出喷淋液在一级循环脱硫区的分布均匀性，进一步增加废气与喷淋液的接触反应效率，进一步增加废气的喷淋净化效果。
优选的，所述气液分离单元包括倾斜布置的隔板，隔板中部设有连通管，连通管用于连通连通一级循环脱硫区与二级循环脱硫区之间的废气；所述连通管顶部通过支架固连有半球形的顶盖，顶盖用于防止二级循环脱硫区的喷淋液流入一级循环脱硫区；所述连通管与隔板靠近上方的连接处设有弹性部，弹性部通过拉绳与喷头固连，通过喷头带动弹性部蠕动，减少沉淀物结块造成的喷淋液渗漏，进一步增加废气的净化效果；当喷头不断摆动时，通过拉绳带动弹性部不断蠕动，进而减少弹性部不断流过喷淋液形成的固体沉淀物的附着，进而保证弹性部的喷淋液顺利经隔板汇流，减少弹性部积累过多的沉淀物引起喷淋液漫过连通管，使得二级循环脱硫区的喷淋液泄露入一级循环脱硫区，进一步增加喷淋液的利用效率，增加废气的喷淋净化效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种双级分区喷淋脱硫塔，通过陶瓷制成的裙板相互搭接，进而将一号喷淋单元喷出的喷淋液与塔体内壁进行隔离，减少酸性的喷淋液与塔体的接触，进而减少塔体腐蚀，增加塔体的使用寿命，减少塔体停机检修的频率，增加塔体的脱硫效率。
2.本发明所述的一种双级分区喷淋脱硫塔，通过喷头不断摆动时，通过拉绳带动弹性部不断蠕动，进而减少弹性部不断流过喷淋液形成的固体沉淀物的附着，进而保证弹性部的喷淋液顺利经隔板汇流，减少弹性部积累过多的沉淀物引起喷淋液漫过连通管，使得二级循环脱硫区的喷淋液泄露入一级循环脱硫区，进一步增加喷淋液的利用效率，增加废气的喷淋净化效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的局部剖视图；
图3是本发明中裙板的剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是本发明中分配管与喷头的剖视图；
图6是图5中B处局部放大图；
图中：塔体1、气液分离单元2、一级循环脱硫区11、二级循环脱硫区12、进气管13、排气孔14、一号喷淋单元3、一号管15、回收管16、水箱17、循环泵18、二号管19、裙板4、铰接孔41、存水槽42、排水孔43、分配管31、喷头32、球座33、球头34、开口35、一号孔36、二号孔37、滑槽5、阀杆51、一号分流孔52、二号分流孔53、一号喷孔54、二号喷孔55、隔板21、连通管22、顶盖23、弹性部24、拉绳25。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种双级分区喷淋脱硫塔，包括塔体1；所述塔体1内中部设有气液分离单元2，气液分离单元2底部的塔体1空腔为一级循环脱硫区11，气液分离单元2顶部的塔体1空腔为二级循环脱硫区12，气液分离单元2用于连通一级循环脱硫区11与二级循环脱硫区12之间的废气；所述一级循环脱硫区11侧边连通有与废气连通的进气管13；所述塔体1顶部连通有排气孔14，一级循环脱硫区11上部设有一号喷淋单元3；一号喷淋单元3通过一号管15与一级循环脱硫区11底部连通，一号管15中部设有增压泵；所述二级循环脱硫区12上部设有二号喷淋单元，二级循环脱硫区12底部连通有回收管16；所述回收管16与水箱17连通，水箱17通过循环泵18和二号管19与二号喷淋单元连通，循环泵18用于将喷淋液加压后经二号喷淋单元喷出；所述塔体1内与进气管13对应位置设有一组陶瓷制成的裙板4，裙板4沿塔体1内壁圆周均布，且上层裙板4的底边与下层裙板4的顶边搭接，通过相互搭接的裙板4减少喷淋液粘附在塔体1内壁，进而减少塔体1腐蚀；工作时，将含硫的废气经进气管13通入塔体1内，同时通过一号喷淋单元3和二号喷淋单元对废气进行喷淋，使得废气中的硫化物与喷淋液反应之后被除去，进而对废气进行净化，净化之后的废气经除雾装置进行除雾之后经排气孔14排出，即可完成对废气的脱硫净化；现有技术中通过一号喷淋单元3喷出的喷淋液与废气反应之后，废气中的硫化物先溶解在喷淋液中，使得喷淋液呈现酸性，之后硫化物与喷淋液进行中和反应，进而除去废气中的硫化物，部分喷淋液溶解硫化物之后粘附在塔体1内壁，之后流入塔底，使得塔体1侧壁受到酸性腐蚀，进而降低塔体1的使用寿命，增加维修成本，此时通过陶瓷制成的裙板4相互搭接，进而将一号喷淋单元3喷出的喷淋液与塔体1内壁进行隔离，减少酸性的喷淋液与塔体1的接触，进而减少塔体1腐蚀，增加塔体1的使用寿命，减少塔体1停机检修的频率，增加塔体1的脱硫效率。
作为本发明的一种实施方式，所述裙板4顶部设有铰接孔41，铰接孔41通过转销与塔体1内壁铰接；通过裙板4引导废气倾斜向下喷出，增加废气的净化效率，同时进一步减少塔体1腐蚀；通过铰接孔41与塔体1内壁铰接，使得进气管13向塔体1喷入废气时，废气带动裙板4转动，进而使得废气经上下层裙板4之间的间隙喷出，通过裙板4引导废气向塔体1内部倾斜向下喷出，进而使得高温的废气在一级循环脱硫区11内先向下运动，之后在热对流的作用下向上流动，增加了废气在一级循环脱硫区11的停留时间，进而增加喷淋液与废气的反应时间，增加废气的净化效率，同时废气从相邻裙板4之间的间隙喷出，进一步减少喷淋液从裙板4之间的间隙渗漏到塔体1内壁，进一步减少塔体1腐蚀。
作为本发明的一种实施方式，所述裙板4上部设有存水槽42，当上层裙板4在自重作用下下垂时，裙板4底部浸入存水槽42中；通过存水槽42封闭进气管13，减少进气管13的腐蚀；当进气管13内停止喷出废气时，裙板4在自重的作用下自由下垂，进而使得上层裙板4的底部浸没在存水槽42中，利用存水槽42中储存的少量喷淋液配合裙板4形成水封，进而切断进气管13与塔体1的连通，避免塔体1内的酸性高湿度空气回流入进气管13，进而保护进气管13，减少进气管13的腐蚀，增加进气管13使用寿命，进一步减少塔体1停机检修的频率，增加塔体1的脱硫效率。
作为本发明的一种实施方式，所述存水槽42为U形布置，且存水槽42远离裙板4的一侧开设有排水孔43，排水孔43位于存水槽42中；通过排水孔43排水时降低裙板4的下落速度，减少裙板4碰撞损坏；当裙板4失去进气管13气流的支撑后下垂时，由于存水槽42远离裙板4的一侧开设有排水孔43，使得存水槽42中的喷淋液阻挡上层裙板4的快速下垂，多余的喷淋液经排水孔43溢出，进而进一步降低上层裙板4底边靠近下层裙板4的速度，避免裙板4之间的刚性碰撞，进而进一步减少裙板4碰撞损坏，减少塔体1腐蚀。
作为本发明的一种实施方式，所述一号喷淋单元3包括圆盘形的分配管31，分配管31与一号管15连通，分配管31底部均布一组喷头32；所述分配管31上与喷头32对应位置设有球座33，球座33内嵌套有球头34，球头34与球座33铰接；所述球座33底部设有开口35，喷头32与球头34固连，且喷头32从开口35处延伸至球座33外部；所述球头34内开设有一号孔36，一号孔36通过二号孔37与分配管31连通；所述一号孔36底部设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有弧形的阀杆51，阀杆51上开设有对称一号分流孔52和二号分流孔53；所述喷头32底部与滑槽5对应位置开设有一号喷孔54和二号喷孔55，一号喷孔54与二号喷孔55均为L形，且一号喷孔54与二号喷孔55的喷口相背布置；通过阀杆51滑动切换喷头32的喷水方向，进而增加废气的喷淋净化效果；喷淋液经一号管15泵入分配管31之后，经二号孔37充入一号孔36，之后经二号分流孔53通入二号喷孔55中，最后经二号喷孔55的喷口喷出，由于二号喷孔55均为L形，使得二号喷孔55喷出的喷淋液对喷头32形成反冲力，进而使得喷头32带动球头34在球座33中转动，当喷头32转动之后带动阀杆51挤压开口35侧壁，进而使得阀杆51在滑孔中滑动，将喷淋液由一号分流孔52导向一号喷孔54，进而使得喷头32向相反方向喷出喷淋液；通过阀杆51不断切换喷头32喷出喷淋液的方向，带动喷头32往复摆动，进一步增加了喷头32喷出喷淋液在一级循环脱硫区11的分布均匀性，进一步增加废气与喷淋液的接触反应效率，进一步增加废气的喷淋净化效果。
作为本发明的一种实施方式，所述气液分离单元2包括倾斜布置的隔板21，隔板21中部设有连通管22，连通管22用于连通连通一级循环脱硫区11与二级循环脱硫区12之间的废气；所述连通管22顶部通过支架固连有半球形的顶盖23，顶盖23用于防止二级循环脱硫区12的喷淋液流入一级循环脱硫区11；所述连通管22与隔板21靠近上方的连接处设有弹性部24，弹性部24通过拉绳25与喷头32固连，通过喷头32带动弹性部24蠕动，减少沉淀物结块造成的喷淋液渗漏，进一步增加废气的净化效果；当喷头32不断摆动时，通过拉绳25带动弹性部24不断蠕动，进而减少弹性部24不断流过喷淋液形成的固体沉淀物的附着，进而保证弹性部24的喷淋液顺利经隔板21汇流，减少弹性部24积累过多的沉淀物引起喷淋液漫过连通管22，使得二级循环脱硫区12的喷淋液泄露入一级循环脱硫区11，进一步增加喷淋液的利用效率，增加废气的喷淋净化效果。
工作时，将含硫的废气经进气管13通入塔体1内，同时通过一号喷淋单元3和二号喷淋单元对废气进行喷淋，使得废气中的硫化物与喷淋液反应之后被除去，进而对废气进行净化，净化之后的废气经除雾装置进行除雾之后经排气孔14排出，即可完成对废气的脱硫净化；现有技术中通过一号喷淋单元3喷出的喷淋液与废气反应之后，废气中的硫化物先溶解在喷淋液中，使得喷淋液呈现酸性，之后硫化物与喷淋液进行中和反应，进而除去废气中的硫化物，部分喷淋液溶解硫化物之后粘附在塔体1内壁，之后流入塔底，使得塔体1侧壁受到酸性腐蚀，进而降低塔体1的使用寿命，增加维修成本，此时通过陶瓷制成的裙板4相互搭接，进而将一号喷淋单元3喷出的喷淋液与塔体1内壁进行隔离，减少酸性的喷淋液与塔体1的接触，进而减少塔体1腐蚀，增加塔体1的使用寿命，减少塔体1停机检修的频率，增加塔体1的脱硫效率；通过铰接孔41与塔体1内壁铰接，使得进气管13向塔体1喷入废气时，废气带动裙板4转动，进而使得废气经上下层裙板4之间的间隙喷出，通过裙板4引导废气向塔体1内部倾斜向下喷出，进而使得高温的废气在一级循环脱硫区11内先向下运动，之后在热对流的作用下向上流动，增加了废气在一级循环脱硫区11的停留时间，进而增加喷淋液与废气的反应时间，增加废气的净化效率，同时废气从相邻裙板4之间的间隙喷出，进一步减少喷淋液从裙板4之间的间隙渗漏到塔体1内壁，进一步减少塔体1腐蚀；当进气管13内停止喷出废气时，裙板4在自重的作用下自由下垂，进而使得上层裙板4的底部浸没在存水槽42中，利用存水槽42中储存的少量喷淋液配合裙板4形成水封，进而切断进气管13与塔体1的连通，避免塔体1内的酸性高湿度空气回流入进气管13，进而保护进气管13，减少进气管13的腐蚀，增加进气管13使用寿命，进一步减少塔体1停机检修的频率，增加塔体1的脱硫效率；当裙板4失去进气管13气流的支撑后下垂时，由于存水槽42远离裙板4的一侧开设有排水孔43，使得存水槽42中的喷淋液阻挡上层裙板4的快速下垂，多余的喷淋液经排水孔43溢出，进而进一步降低上层裙板4底边靠近下层裙板4的速度，避免裙板4之间的刚性碰撞，进而进一步减少裙板4碰撞损坏，减少塔体1腐蚀；喷淋液经一号管15泵入分配管31之后，经二号孔37充入一号孔36，之后经二号分流孔53通入二号喷孔55中，最后经二号喷孔55的喷口喷出，由于二号喷孔55均为L形，使得二号喷孔55喷出的喷淋液对喷头32形成反冲力，进而使得喷头32带动球头34在球座33中转动，当喷头32转动之后带动阀杆51挤压开口35侧壁，进而使得阀杆51在滑孔中滑动，将喷淋液由一号分流孔52导向一号喷孔54，进而使得喷头32向相反方向喷出喷淋液；通过阀杆51不断切换喷头32喷出喷淋液的方向，带动喷头32往复摆动，进一步增加了喷头32喷出喷淋液在一级循环脱硫区11的分布均匀性，进一步增加废气与喷淋液的接触反应效率，进一步增加废气的喷淋净化效果；当喷头32不断摆动时，通过拉绳25带动弹性部24不断蠕动，进而减少弹性部24不断流过喷淋液形成的固体沉淀物的附着，进而保证弹性部24的喷淋液顺利经隔板21汇流，减少弹性部24积累过多的沉淀物引起喷淋液漫过连通管22，使得二级循环脱硫区12的喷淋液泄露入一级循环脱硫区11，进一步增加喷淋液的利用效率，增加废气的喷淋净化效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种双级分区喷淋脱硫塔，其特征在于：包括塔体(1)；所述塔体(1)内中部设有气液分离单元(2)，气液分离单元(2)底部的塔体(1)空腔为一级循环脱硫区(11)，气液分离单元(2)顶部的塔体(1)空腔为二级循环脱硫区(12)，气液分离单元(2)用于连通一级循环脱硫区(11)与二级循环脱硫区(12)之间的废气；所述一级循环脱硫区(11)侧边连通有与废气连通的进气管(13)；所述塔体(1)顶部连通有排气孔(14)，一级循环脱硫区(11)上部设有一号喷淋单元(3)；一号喷淋单元(3)通过一号管(15)与一级循环脱硫区(11)底部连通，一号管(15)中部设有增压泵；所述二级循环脱硫区(12)上部设有二号喷淋单元，二级循环脱硫区(12)底部连通有回收管(16)；所述回收管(16)与水箱(17)连通，水箱(17)通过循环泵(18)和二号管(19)与二号喷淋单元连通，循环泵(18)用于将喷淋液加压后经二号喷淋单元喷出；所述塔体(1)内与进气管(13)对应位置设有一组陶瓷制成的裙板(4)，裙板(4)沿塔体(1)内壁圆周均布，且上层裙板(4)的底边与下层裙板(4)的顶边搭接，通过相互搭接的裙板(4)减少喷淋液粘附在塔体(1)内壁，进而减少塔体(1)腐蚀。
2.根据权利要求1所述的一种双级分区喷淋脱硫塔，其特征在于：所述裙板(4)顶部设有铰接孔(41)，铰接孔(41)通过转销与塔体(1)内壁铰接；通过裙板(4)引导废气倾斜向下喷出，增加废气的净化效率，同时进一步减少塔体(1)腐蚀。
3.根据权利要求2所述的一种双级分区喷淋脱硫塔，其特征在于：所述裙板(4)上部设有存水槽(42)，当上层裙板(4)在自重作用下下垂时，裙板(4)底部浸入存水槽(42)中；通过存水槽(42)封闭进气管(13)，减少进气管(13)的腐蚀。
4.根据权利要求3所述的一种双级分区喷淋脱硫塔，其特征在于：所述存水槽(42)为U形布置，且存水槽(42)远离裙板(4)的一侧开设有排水孔(43)，排水孔(43)位于存水槽(42)中；通过排水孔(43)排水时降低裙板(4)的下落速度，减少裙板(4)碰撞损坏。
5.根据权利要求4所述的一种双级分区喷淋脱硫塔，其特征在于：所述一号喷淋单元(3)包括圆盘形的分配管(31)，分配管(31)与一号管(15)连通，分配管(31)底部均布一组喷头(32)；所述分配管(31)上与喷头(32)对应位置设有球座(33)，球座(33)内嵌套有球头(34)，球头(34)与球座(33)铰接；所述球座(33)底部设有开口(35)，喷头(32)与球头(34)固连，且喷头(32)从开口(35)处延伸至球座(33)外部；所述球头(34)内开设有一号孔(36)，一号孔(36)通过二号孔(37)与分配管(31)连通；所述一号孔(36)底部设有滑槽(5)，滑槽(5)内滑动连接有弧形的阀杆(51)，阀杆(51)上开设有对称一号分流孔(52)和二号分流孔(53)；所述喷头(32)底部与滑槽(5)对应位置开设有一号喷孔(54)和二号喷孔(55)，一号喷孔(54)与二号喷孔(55)均为L形，且一号喷孔(54)与二号喷孔(55)的喷口相背布置；通过阀杆(51)滑动切换喷头(32)的喷水方向，进而增加废气的喷淋净化效果。
6.根据权利要求5所述的一种双级分区喷淋脱硫塔，其特征在于：所述气液分离单元(2)包括倾斜布置的隔板(21)，隔板(21)中部设有连通管(22)，连通管(22)用于连通连通一级循环脱硫区(11)与二级循环脱硫区(12)之间的废气；所述连通管(22)顶部通过支架固连有半球形的顶盖(23)，顶盖(23)用于防止二级循环脱硫区(12)的喷淋液流入一级循环脱硫区(11)；所述连通管(22)与隔板(21)靠近上方的连接处设有弹性部(24)，弹性部(24)通过拉绳(25)与喷头(32)固连，通过喷头(32)带动弹性部(24)蠕动，减少沉淀物结块造成的喷淋液渗漏，进一步增加废气的净化效果。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114682054A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-01 | 奎屯锦疆化工有限公司 | 一种三聚氰胺尿素洗涤塔 |
| CN117085483A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-11-21 | 汇舸(南通)环保设备有限公司 | 一种船用喷淋脱碳系统 |
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2020
- 2020-05-22 CN CN202010441744.2A patent/CN111603937A/zh active Pending
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