CN201040225Y - 下弯式导向喷淋管系喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下弯式导向喷淋管系喷淋装置，涉及一种用于湿法烟气脱硫(WFGD)及类似领域气体净化、换热、增湿等用途的喷淋装置。所述的下弯式导向喷淋管系喷淋装置，包括喷淋管系、喷嘴和支撑梁，所述喷淋管系安放于支撑梁上，喷淋管系由喷淋主管、喷淋主管两侧连通的喷淋支管和喷淋支管两侧连通的喷淋小支管构成，该喷淋小支管端部设有喷嘴，所述靠近支撑梁的喷淋小支管为下弯式导向管，以避免喷嘴浆液直接冲刷支撑梁。所述的下弯式导向喷淋管系喷淋装置投资费用低、结构简单、捕获SO₂能力强、运行可靠。

Description

下弯式导向喷淋管系喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于湿法烟气脱硫(WFGD)及类似领域气体净化、换热、增湿等用途的喷淋装置。

背景技术

在现有的烟气脱硫工艺中，湿式石灰石/石灰-石膏脱硫工艺最为成熟，运行最为可靠，运用也最为广泛。本工艺的核心设备-吸收塔的重要内件之一是循环浆液喷淋装置。循环浆液喷淋装置由喷淋管系、喷嘴和支撑系统组成。目前，国内喷淋管系普遍采用带内、外耐蚀、耐磨层的玻璃钢制喷淋管系，喷嘴采用切向空心锥喷嘴和螺旋型实心锥喷嘴，喷淋装置固定方式采用悬吊式(喷淋装置悬吊于支撑梁上)和安放式(喷淋装置安放于支撑梁上)。即常用形式有：

一，螺旋型实心锥喷嘴、安放式玻璃钢(或其它材料)制喷淋管系喷淋装置；

二，切向空心锥喷嘴、悬吊式玻璃钢(或其它材料)制喷淋管系喷淋装置；

三，切向空心锥喷嘴、安放式玻璃钢(或其它材料)制喷淋管系喷淋装置；

由于第一种方案使用的螺旋型实心锥喷嘴价格是切向空心锥喷嘴价格的2～2.5倍，第二种方案使用的悬吊式喷淋装置需采用昂贵的C276等合金钢材料作吊架、紧固件，故第三种方案-将切向空心锥喷嘴安装于喷淋小支管上，并将喷淋装置直接安放于经防腐的碳钢支撑梁上，其造价最为经济，应用也越来越广泛。然而，由于切向空心锥喷嘴的结构要求，喷嘴浆液出口与喷嘴和喷淋小支管的连接口成90。布置，目前普遍采用的将切向空心锥喷嘴安装于传统的水平喷淋小支管上的喷淋装置(参见图3)，不可避免地引起喷嘴浆液对支撑系统的直接冲刷，造成支撑梁被磨损，甚至被击穿，从而影响整个装置的正常运行。

实用新型内容

为了解决目前国内湿法烟气脱硫中吸收塔内普遍采用的切向空心锥喷嘴、安放式喷淋装置喷嘴浆液对其支撑系统的直接冲刷，造成支撑梁被磨损、被击穿的实际问题，本实用新型提供了一套适合我国国情的投资费用低、结构简单、捕获SO₂能力强、运行可靠的下弯式导向喷淋管系喷淋装置。

所述的下弯式导向喷淋管系喷淋装置，包括喷淋管系、喷嘴和支撑梁，所述喷淋管系安放于支撑梁上，喷淋管系由喷淋主管、喷淋主管两侧连通的喷淋支管和喷淋支管两侧连通的喷淋小支管构成，该喷淋小支管端部设有喷嘴，所述靠近支撑梁的喷淋小支管为下弯式导向管，以避免喷嘴浆液直接冲刷支撑梁。

所述的下弯式导向喷淋管系喷淋装置，其中，所述靠近支撑梁的下弯式导向喷淋小支管为“S型”或“折弯型”。

所述的下弯式导向喷淋管系喷淋装置，其中，所述靠近支撑梁的下弯式导向喷淋小支管以外的喷淋小支管为水平直管、水平斜管或者下弯式导向管。

所述的下弯式导向喷淋管系喷淋装置，其中，所述喷淋主管和喷淋支管的管径按浆液流向逐渐缩小。

所述的下弯式导向喷淋管系喷淋装置，其中，喷嘴为切向空心锥喷嘴。

所述的下弯式导向喷淋管系喷淋装置，通过对原有喷淋装置中喷嘴浆液直接冲刷支撑梁的喷淋小支管采用下弯式导向结构，一方面保证了浆液喷洒覆盖率，另一方面避免了喷嘴浆液对支撑梁的直接冲刷而导致的支撑梁被磨损、被击穿现象，确保整个装置安全运行；而且该喷淋装置结构简单、投资费用低。同时，与现有喷淋装置相比，该喷淋装置具有以下效益：

一，与螺旋型实心锥喷嘴、安放式玻璃钢(或其它材料)制喷淋管系喷淋装置相比，本下弯式导向喷淋管系喷淋装置采用的SiC切向空心锥喷嘴价格是实心锥喷嘴的40％～50％；

二，与切向空心锥喷嘴、悬吊式玻璃钢(或其它材料)制喷淋管系喷淋装置相比，本下弯式导向喷淋管系喷淋装置无须采用合金钢作吊架，每台吸收塔可节约C276合金3吨(300MW机组)～4吨(600MW机组)，按当前市场价计可节约200～260万元人民币；

三，与常规的切向空心锥喷嘴、安放式玻璃钢(或其它材料)制喷淋管系喷淋装置相比，本下弯式导向喷淋管系喷淋装置解决了喷嘴浆液对支撑梁的直接冲刷、磨损和击穿的实际问题，具有很大的直接和间接效益。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立面示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的平面示意图。

图3为现有切向空心锥喷嘴、安放式喷淋管系喷淋装置支撑梁受冲刷的局部立面示意图。

图4为本实用新型一较佳实施例的局部立面示意图。

图5为本实用新型另一较佳实施例的局部立面示意图。

图中：1-喷嘴、2-支撑梁、3-水平喷淋小支管、4-支管、5-支撑梁附近的下弯式导向喷淋小支管(“S型”或“折弯型”)、6-变径管、3-水平斜向喷淋小支管、8-主管、9-三通、10-封堵。

具体实施方式

现结合附图，详细说明本实用新型的较佳实施例。

参见图1、图2所示的喷淋管系喷淋装置在吸收塔内分层布置，每层喷淋装置由喷淋管系、喷嘴1和支撑梁2组成。喷淋管系由一根或平行的两根喷淋主管8、喷淋主管两侧有对称布置的连通喷淋支管4、喷淋支管两侧有连通的喷淋小支管3、5、7组成，所述喷淋小支管端部设有喷嘴1，喷嘴1采用SiC切向空心锥，并将喷淋装置安放式固定于经防腐的碳钢支撑梁2上。其中，靠近支撑梁的喷淋小支管5，也即原有喷淋装置中喷嘴喷液会直接冲刷到支撑梁的喷淋小支管，采用下弯式导向管，从而避免喷嘴浆液直接冲刷支撑梁；其余喷淋小支管为水平直管3或者水平斜管7；对小直径塔也可以全部采用下弯式导向管。图4、图5所示的下弯式导向喷淋小支管5分别为“S型”和“折弯型”结构，以避免喷嘴浆液直接冲刷支撑梁2。所述喷淋管系的主管8和支管4为两侧带有多个整体式三通的直管、变径管6组成(即按浆液流向从近端至远端管径逐渐缩小)，喷淋小支管为水平直管3、水平斜管7、下弯式导向喷淋管5；三通为等(异)径的垂直三通、斜三通；支管与主管之间、喷淋小支管与支管之间由三通连接。

所述的下弯式导向喷淋管系喷淋装置水平安装于吸收塔内中上部整个横截面上，可多层错位布置，浆液流向：喷淋主管8→喷淋支管4→喷淋小支管(水平喷淋小支管3、水平斜向喷淋小支管7、下弯式导向喷淋小支管5)→喷嘴1，喷嘴出口浆液以雾状的形式喷向从吸收塔中部径向进入塔内、以3～4m/s上升的烟气，烟气与雾化浆液逆流接触并迅速换热、传质和发生反应。烟气中的SO₂和SO₃首先从气相进入液相，离解成SO₃ ^2-和SO₄ ^2-，然后与石灰浆液中的Ca²⁺离子反应生成亚硫酸盐和硫酸盐，在含固量约15～20％左右，PH值约5～6的浆液中，在用氧化空气进行强制氧化的条件下，亚硫酸盐极大部分被氧化成硫酸盐。硫酸盐通过结晶生成二水硫酸钙(即石膏)排出，脱硫效率可达到90～98％。

所述的下弯式导向喷淋管系喷淋装置，一方面采用了价格较便宜的切向空心锥喷嘴，并采用安放式固定方式而无须采用C276等昂贵合金钢作吊架，另一方面对喷嘴浆液直接冲刷支撑梁的喷淋管采用了下弯式导向喷淋小支管，避免了喷嘴浆液对支撑梁的直接冲刷而导致的支撑梁被磨损、被击穿现象，故本实用新型下弯式导向喷淋管系喷淋装置是一套投资费用低、运行可靠的喷淋装置。

本实用新型下弯式导向喷淋管系喷淋装置也可应用于各类似领域的气体净化、换热和增湿等用途。

Claims (5)

1.下弯式导向喷淋管系喷淋装置，包括喷淋管系、喷嘴(1)和支撑梁(2)，所述喷淋管系安放于支撑梁(2)上，由喷淋主管(8)、喷淋主管两侧连通的喷淋支管(4)和喷淋支管两侧连通的喷淋小支管(3，5，7)构成，该喷淋小支管端部设有喷嘴(1)，其特征在于：所述靠近支撑梁的喷淋小支管(5)为下弯式导向喷淋小支管，以避免喷嘴浆液直接冲刷支撑梁。

2.如权利要求1所述的下弯式导向喷淋管系喷淋装置，其特征在于：所述下弯式导向喷淋小支管(5)为“S型”或者“折弯型”。

3.如权利要求1或2所述的下弯式导向喷淋管系喷淋装置，其特征在于：所述喷淋主管(8)和喷淋支管(4)的管径按浆液流向逐渐缩小。

4.如权利要求1或2所述的下弯式导向喷淋管系喷淋装置，其特征在于：所述靠近支撑梁的喷淋小支管(5)之外的喷淋小支管为水平直管(3)、水平斜管(7)或者下弯式导向管。

5.如权利要求1或2所述的下弯式导向喷淋管系喷淋装置，其特征在于：喷嘴(1)为切向空心锥喷嘴。

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