CN213221615U - 一种废气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废气脱硫装置，包括脱硫管、进气管和脱硫组件，所述进气管的一端与所述脱硫管连通；所述脱硫组件包括箱体、泵、进剂管、出剂管、连接管和喷头，所述脱硫管的底端插入所述箱体中，所述泵安装于所述箱体上，所述进剂管的一端伸入所述箱体中，所述进剂管的另一端穿出所述箱体，并与所述泵的进口连接，所述出剂管的一端封闭，所述出剂管的另一端与所述泵的出口连接，所述连接管的一端与所述出剂管连通，所述连接管的另一端封闭，并伸入所述脱硫管中，所述喷头位于所述脱硫管中，并与所述连接管相连通，所述喷头位于上进气管的上方；解决现有技术废气脱硫装置体积大，且需要配置大量的吸收剂，导致投资成本高的技术问题。

Description

一种废气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及废气脱硫技术领域，具体涉及一种废气脱硫装置。

背景技术

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因。减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急。

为了实现良好的脱硫效率，通常在吸收塔中添加大量的吸收剂，以增大与二氧化硫的吸收面积，传统的废气脱硫装置体积大，并需要配置大量的吸收剂，投资成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种废气脱硫装置，解决现有技术废气脱硫装置体积大，且需要配置大量的吸收剂，导致投资成本高的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种废气脱硫装置，包括脱硫管、进气管和脱硫组件，所述进气管的一端与所述脱硫管连通；所述脱硫组件包括箱体、泵、进剂管、出剂管、连接管和喷头，所述脱硫管的底端插入所述箱体中，所述泵安装于所述箱体上，所述进剂管的一端伸入所述箱体中，所述进剂管的另一端穿出所述箱体，并与所述泵的进口连接，所述出剂管的一端封闭，所述出剂管的另一端与所述泵的出口连接，所述连接管的一端与所述出剂管连通，所述连接管的另一端封闭，并伸入所述脱硫管中，所述喷头位于所述脱硫管中，并与所述连接管相连通，所述喷头位于上进气管的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置泵将箱体放置的吸收剂经进剂管、出剂管、连接管和喷头喷入到脱硫管，对经过的废气进行脱硫处理，整个装置可安装在废气的排放管道上，脱硫装置体积小，投资成本低，由于脱硫管的横截面积有限，故而通过喷头喷出的吸收剂在脱硫管中形成一个脱硫区域，与废气的接触面积大，脱硫效果好，未反应的脱硫剂可回收利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A部的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种废气脱硫装置，包括脱硫管100、进气管200和脱硫组件300，具体的，进气管200将废气导入到脱硫管100中，脱硫组件300对进入脱硫管100中的废气进行脱硫处理，下面进行详细的阐述。

本实施例中的进气管200的一端与脱硫管100连通，用于将废气导入到脱硫装置中。

优选的，进气管200斜向下指向脱硫管100，防止喷头360喷出的吸收剂落入到进气管200中，回流造成吸收剂的损耗。

本实施例中的脱硫组件300包括箱体310、泵320、进剂管330、出剂管340、连接管350和喷头360，脱硫管100的底端插入箱体310中，泵320安装于箱体310上，进剂管330的一端伸入箱体310中，进剂管330的另一端穿出箱体310，并与泵320的进口连接，出剂管340的一端封闭，出剂管340的另一端与泵320的出口连接，连接管350的一端与出剂管340连通，连接管350的另一端封闭，并伸入脱硫管100中，如图2所示，喷头360位于脱硫管100中，并与连接管350相连通，喷头360位于上进气管200的上方。

其中，箱体310中用于盛放吸收剂，本实施例中的吸收剂为生石灰和水混合形成的浆液，当然也可以采用其他的流体吸收剂，不受限制。

优选的，箱体310的底部设置有向下凹陷的凹槽311，凹槽311正对着脱硫管100，脱硫管100中的废气与吸收剂发生反应，生成的硫酸钙(石膏)会沉淀于凹槽311中，未反应完全的吸收剂也回流到箱体310中，通过设置凹槽311便于硫酸钙的沉积，以及硫酸钙与吸收剂的分离。

优选的，连接管350的数量为多个，喷头360的数量为多个，多个喷头360与多个连接管350一一对应，多个连接管350沿脱硫管100的长度方向依次布置，增大喷淋的密度，经过的废气可依次经过多个喷头360喷出的吸收剂，从而使废气实现多次脱硫处理。

优选的，喷头360位于脱硫管100的轴线上，喷淋更加均匀。

其中，该装置还包括一出气组件400，出气组件400包括气体浓度检测仪410、多通电磁阀420、回流管430和出气管440，气体浓度检测仪410安装于脱硫管100中，且气体浓度检测仪410位于喷头360远离进气管200的一侧，多通电磁阀420的第一端口与脱硫管100远离进气管200一端连通，多通电磁阀420的第二端口与回流管430的一端连通，回流管430的另一端与进气管200连通，多通电磁阀420的第三端口与出气管440连通。

气体浓度检测仪410检测脱硫管100排出的气体所含二氧化硫的含量，若未达到排放标准，则通过多通电磁阀420，将气体重新导入到进气管200中，再次进行脱硫处理，若达到排放标准，则通过多通电磁阀420，将气体导入到出气管440中，进行下一步处理或排出。

其中，多通电磁阀420为三通电磁阀。

其中，气体浓度检测仪410用于检测气体中二氧化硫的含量。

工作流程：废气经进气管200导入到脱硫管100中，气体沿脱硫管100向上运动，开启泵320，将吸收剂经进剂管330导入到出剂管340中，吸收剂随着连接管350，从喷头360喷出，形成一与废气中的二氧化硫反应的区域，对废气进行脱硫处理，从脱硫管100中排出的气体经气体浓度检测仪410检测，二氧化硫的浓度值达标后，经排气管排出，若气体二氧化硫的浓度值未达标，此时经回流管430重新导入到进气管200中，随着新进入的废气，再次进行脱硫处理，此时，进气量增加，对应的增大泵320的功率，喷头360出口的流速增大，提高脱硫效率，从而有效的完成脱硫工作。

通过设置泵320将箱体310放置的吸收剂经进剂管330、出剂管340、连接管350和喷头360喷入到脱硫管100，对经过的废气进行脱硫处理，整个装置可安装在废气的排放管道上，脱硫装置体积小，投资成本低，由于脱硫管100的横截面积有限，故而通过喷头360喷出的吸收剂在脱硫管100中形成一个脱硫区域，与废气的接触面积大，脱硫效果好，未反应的脱硫剂可回收利用。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种废气脱硫装置，其特征在于，包括：

脱硫管；

进气管，所述进气管的一端与所述脱硫管连通；

脱硫组件，所述脱硫组件包括箱体、泵、进剂管、出剂管、连接管和喷头，所述脱硫管的底端插入所述箱体中，所述泵安装于所述箱体上，所述进剂管的一端伸入所述箱体中，所述进剂管的另一端穿出所述箱体，并与所述泵的进口连接，所述出剂管的一端封闭，所述出剂管的另一端与所述泵的出口连接，所述连接管的一端与所述出剂管连通，所述连接管的另一端封闭，并伸入所述脱硫管中，所述喷头位于所述脱硫管中，并与所述连接管相连通，所述喷头位于上进气管的上方。

2.根据权利要求1所述的一种废气脱硫装置，其特征在于，所述箱体的底部设置有向下凹陷的凹槽，所述凹槽正对着所述脱硫管。

3.根据权利要求1所述的一种废气脱硫装置，其特征在于，所述进气管斜向下指向所述脱硫管。

4.根据权利要求1所述的一种废气脱硫装置，其特征在于，所述连接管的数量为多个，所述喷头的数量为多个，多个所述喷头与多个所述连接管一一对应，多个所述连接管沿所述脱硫管的长度方向依次布置。

5.根据权利要求1所述的一种废气脱硫装置，其特征在于，所述喷头位于所述脱硫管的轴线上。

6.根据权利要求1所述的一种废气脱硫装置，其特征在于，该装置还包括一出气组件，所述出气组件包括气体浓度检测仪、多通电磁阀、回流管和出气管，所述气体浓度检测仪安装于所述脱硫管中，且所述气体浓度检测仪位于所述喷头远离所述进气管的一侧，所述多通电磁阀的第一端口与所述脱硫管远离所述进气管一端连通，所述多通电磁阀的第二端口与所述回流管的一端连通，所述回流管的另一端与所述进气管连通，所述多通电磁阀的第三端口与所述出气管连通。

7.根据权利要求6所述的一种废气脱硫装置，其特征在于，所述气体浓度检测仪用于检测气体中二氧化硫的含量。

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