CN220896903U - 一种可快速上下料的线路板制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速上下料的线路板制备设备，包括工作台，所述工作台顶部的靠一侧位置固定安装有壳体，所述壳体内顶部的中心固定装配有加工装置主体，所述工作台的顶部固定装配有传送装置主体，所述工作台顶部的一侧固定装配有上料箱，所述上料箱内的两侧均固定连接有连接侧板，所述上料箱通过其一侧的靠顶部位置开设的排料口连通有排料管，所述上料箱内底部的中心对应两个连接侧板之间设置有顶起板。该可快速上下料的线路板制备设备，通过上料箱、气缸一、活塞杆一、顶起板、弧型定位槽、感应器主体、弧型定位块、气缸二、活塞杆二以及抵块的配合使用，我们的线路板制备设备实现了自动上下料，大大提高了生产的效率。

Description

一种可快速上下料的线路板制备设备

技术领域

本实用新型涉及线路板制备设备技术领域，具体为一种可快速上下料的线路板制备设备。

背景技术

线路板制备设备是用于制作印刷电路板的设备，其中包括贴膜机、曝光机、蚀刻机、AOI检查修补机、冲孔机、排板融合机、层压机、打靶机、铣边机、钻孔机、沉铜线、电镀线、绿油磨板线、前后处理线、丝网印刷机、表面处理相应设备、裁边机、电测机、翘曲机等。

现有线路板制备设备，在对需要制备的线路板进行上下料操作时，需要人工进行，其操作复杂、繁琐，而且效率低下，增加了生产成本和时间成本，并不满足现有使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速上下料的线路板制备设备，以解决上述背景技术中提出现有线路板制备设备，在对需要制备的线路板进行上下料操作时，需要人工进行，其操作复杂、繁琐，而且效率低下，增加了生产成本和时间成本，并不满足现有使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速上下料的线路板制备设备，包括工作台，所述工作台顶部的靠一侧位置固定安装有壳体，所述壳体内顶部的中心固定装配有加工装置主体，所述工作台的顶部固定装配有传送装置主体，所述工作台顶部的一侧固定装配有上料箱，所述上料箱内的两侧均固定连接有连接侧板，所述上料箱通过其一侧的靠顶部位置开设的排料口连通有排料管，所述上料箱内底部的中心对应两个连接侧板之间设置有顶起板，两个连接侧板相对的一侧均开设有弧型定位槽，所述弧型定位槽的内部固定安装有感应器主体，所述顶起板两侧的中心均开设有活动槽，所述顶起板的内部对应活动槽的一侧开设有限位槽，所述活动槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有弧型定位块，所述弧型定位块的一侧贯穿至弧型定位槽的内部并与弧型定位槽卡接，所述上料箱另一侧的顶部固定装配有气缸二，所述气缸二通过其一侧的输出端固定装配有活塞杆二，所述活塞杆二的一侧贯穿至上料箱的内部并固定连接有抵块，所述顶起板的顶部放置有线路板主体，所述工作台的一侧固定安装有下料板，所述下料板的顶部位于传送装置主体底部一侧的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该可快速上下料的线路板制备设备，通过上料箱、气缸一、活塞杆一、顶起板、弧型定位槽、感应器主体、弧型定位块、气缸二、活塞杆二以及抵块的配合使用，我们的线路板制备设备实现了自动上下料，大大提高了生产的效率，具体而言，气缸一通过活塞杆一将顶起板向上移动，从而将顶起板上的线路板向上移动，当顶起板带动弧型定位块移动至另一个弧型定位槽的位置时，弧型定位块与弧型定位槽内的感应器主体接触，感应器主体将气缸一关闭，打开气缸二，使得气缸二通过活塞杆二带动抵块移动，将线路板从上料箱的内部推至排料管的内部，最后，线路板从排料管中落入传送装置主体的传送带上，完成了自动上下料的过程，这种自动上下料的结构可以避免人工操作带来的误差和不便，提高了生产效率，同时，由于采用了弧型定位块和感应器主体的配合使用，能够准确地控制线路板的落入位置，避免了传统人工操作的不稳定性和误差问题，大大提高了生产质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型图2中B的局部放大示意图。

图中：1、工作台；2、壳体；3、加工装置主体；4、传送装置主体；5、上料箱；6、排料管；7、气缸一；8、活塞杆一；9、顶起板；10、连接侧板；11、弧型定位槽；12、感应器主体；13、活动槽；14、限位槽；15、连接杆；16、弧型定位块；17、限位块；18、复位弹簧；19、气缸二；20、活塞杆二；21、抵块；22、线路板主体；23、下料板；24、支撑板；25、接料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速上下料的线路板制备设备，包括工作台1，工作台1顶部的靠一侧位置固定安装有壳体2，壳体2内顶部的中心固定装配有加工装置主体3，工作台1的顶部固定装配有传送装置主体4，工作台1顶部的一侧固定装配有上料箱5，上料箱5内的两侧均固定连接有连接侧板10，上料箱5通过其一侧的靠顶部位置开设的排料口连通有排料管6，上料箱5内底部的中心对应两个连接侧板10之间设置有顶起板9，两个连接侧板10相对的一侧均开设有弧型定位槽11，弧型定位槽11的内部固定安装有感应器主体12，顶起板9两侧的中心均开设有活动槽13，顶起板9的内部对应活动槽13的一侧开设有限位槽14，活动槽13的内部设置有连接杆15，连接杆15的一侧固定连接有弧型定位块16，弧型定位块16的一侧贯穿至弧型定位槽11的内部并与弧型定位槽11卡接，上料箱5另一侧的顶部固定装配有气缸二19，气缸二19通过其一侧的输出端固定装配有活塞杆二20，活塞杆二20的一侧贯穿至上料箱5的内部并固定连接有抵块21，顶起板9的顶部放置有线路板主体22，工作台1的一侧固定安装有下料板23，下料板23的顶部位于传送装置主体4底部一侧的下方。

工作台1底部的一侧固定装配有气缸一7，气缸一7通过其顶部的输出端固定装配有活塞杆一8，活塞杆一8的顶部贯穿至上料箱5的内部并与顶起板9底部的中心固定连接，气缸一7通过活塞杆一8可以带动顶起板9移动。

连接杆15的另一侧固定连接有限位块17，限位块17与限位槽14滑动连接，限位块17和限位槽14的设计，可以对连接杆15的移动起到限位的作用。

连接杆15的表面套设有复位弹簧18，复位弹簧18的两端分别与弧型定位块16以及活动槽13的内壁固定连接，复位弹簧18的设计，可以对弧型定位块16的位置起到复位的效果。

抵块21一侧的端面与连接侧板10的端面齐平，能够方便使用者将线路板放置到上料箱5的内部。

排料管6位于传送装置主体4顶部一侧的上方，能够方便线路板移动至传送装置主体4的传送带上。

工作台1底部的另一侧固定连接有支撑板24，支撑板24的顶部放置有接料盘25，下料板23的底部位于接料盘25的上方，能够方便将加工好的线路板传送至接料盘25的内部。

工作原理：使用者将线路板主体22堆放至上料箱5的内部，制备时，气缸一7通过活塞杆一8将顶起板9向上移动，当顶起板9移动时会带动弧型定位块16向上移动，弧型定位块16受到弧型定位槽11内壁的阻力向活动槽13的内部移动，使得连接杆15带动限位块17在限位槽14的内部移动，此时，复位弹簧18收缩，顶起板9上的线路板主体22会跟着顶起板9移动，当弧型定位块16移动至上方弧型定位槽11的位置时，通过复位弹簧18的复位性，使得弧型定位块16移动至该弧型定位槽11的内部，弧型定位块16与该弧型定位槽11内的感应器主体12接触，感应器主体12(为磁性开关型传感器)将气缸一7关闭，打开气缸二19，使得气缸二19通过活塞杆二20带动抵块21移动，将线路板从上料箱5的内部推至排料管6的内部，线路板从排料管6中落入传送装置主体4的传送带上，传送装置主体4将传送带上的线路板移动至壳体2的内部，通过加工装置主体3对线路板进行加工和制备，制备完成后的线路板，从传送装置主体4的另一侧落入到下料板23的内部，从下料板23滑落至接料盘25当中。

综上所述：该可快速上下料的线路板制备设备，通过上料箱5、气缸一7、活塞杆一8、顶起板9、弧型定位槽11、感应器主体12、弧型定位块16、气缸二19、活塞杆二20以及抵块21的配合使用，我们的线路板制备设备实现了自动上下料，大大提高了生产的效率，具体而言，气缸一7通过活塞杆一8将顶起板9向上移动，从而将顶起板9上的线路板向上移动，当顶起板9带动弧型定位块16移动至另一个弧型定位槽11的位置时，弧型定位块16与弧型定位槽11内的感应器主体12接触，感应器主体12将气缸一7关闭，打开气缸二19，使得气缸二19通过活塞杆二20带动抵块21移动，将线路板从上料箱5的内部推至排料管6的内部，最后，线路板从排料管6中落入传送装置主体4的传送带上，完成了自动上下料的过程，这种自动上下料的结构可以避免人工操作带来的误差和不便，提高了生产效率，同时，由于采用了弧型定位块16和感应器主体12的配合使用，能够准确地控制线路板的落入位置，避免了传统人工操作的不稳定性和误差问题，大大提高了生产质量和效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可快速上下料的线路板制备设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的靠一侧位置固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)内顶部的中心固定装配有加工装置主体(3)，所述工作台(1)的顶部固定装配有传送装置主体(4)，所述工作台(1)顶部的一侧固定装配有上料箱(5)，所述上料箱(5)内的两侧均固定连接有连接侧板(10)，所述上料箱(5)通过其一侧的靠顶部位置开设的排料口连通有排料管(6)，所述上料箱(5)内底部的中心对应两个连接侧板(10)之间设置有顶起板(9)，两个连接侧板(10)相对的一侧均开设有弧型定位槽(11)，所述弧型定位槽(11)的内部固定安装有感应器主体(12)，所述顶起板(9)两侧的中心均开设有活动槽(13)，所述顶起板(9)的内部对应活动槽(13)的一侧开设有限位槽(14)，所述活动槽(13)的内部设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一侧固定连接有弧型定位块(16)，所述弧型定位块(16)的一侧贯穿至弧型定位槽(11)的内部并与弧型定位槽(11)卡接，所述上料箱(5)另一侧的顶部固定装配有气缸二(19)，所述气缸二(19)通过其一侧的输出端固定装配有活塞杆二(20)，所述活塞杆二(20)的一侧贯穿至上料箱(5)的内部并固定连接有抵块(21)，所述顶起板(9)的顶部放置有线路板主体(22)，所述工作台(1)的一侧固定安装有下料板(23)，所述下料板(23)的顶部位于传送装置主体(4)底部一侧的下方。

2.根据权利要求1所述的一种可快速上下料的线路板制备设备，其特征在于：所述工作台(1)底部的一侧固定装配有气缸一(7)，所述气缸一(7)通过其顶部的输出端固定装配有活塞杆一(8)，所述活塞杆一(8)的顶部贯穿至上料箱(5)的内部并与顶起板(9)底部的中心固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可快速上下料的线路板制备设备，其特征在于：所述连接杆(15)的另一侧固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)与限位槽(14)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可快速上下料的线路板制备设备，其特征在于：所述连接杆(15)的表面套设有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的两端分别与弧型定位块(16)以及活动槽(13)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可快速上下料的线路板制备设备，其特征在于：所述抵块(21)一侧的端面与连接侧板(10)的端面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种可快速上下料的线路板制备设备，其特征在于：所述排料管(6)位于传送装置主体(4)顶部一侧的上方。

7.根据权利要求1所述的一种可快速上下料的线路板制备设备，其特征在于：所述工作台(1)底部的另一侧固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)的顶部放置有接料盘(25)，所述下料板(23)的底部位于接料盘(25)的上方。