CN220895223U - 防潮减振型低压船用橡套软电缆 - Google Patents
防潮减振型低压船用橡套软电缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220895223U CN220895223U CN202322491548.8U CN202322491548U CN220895223U CN 220895223 U CN220895223 U CN 220895223U CN 202322491548 U CN202322491548 U CN 202322491548U CN 220895223 U CN220895223 U CN 220895223U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- wrapping layer
- butyl rubber
- flexible cable
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 95
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 19
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KVNRLNFWIYMESJ-UHFFFAOYSA-N butyronitrile Chemical compound CCCC#N KVNRLNFWIYMESJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims 2
- 230000017105 transposition Effects 0.000 claims 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种防潮减振型低压船用橡套软电缆，包括TPU弹性体芯管，TPU弹性体芯管内套设有AFRP强化芯材，若干小径绝缘线芯围绕TPU弹性体芯管外部绞合形成内层线芯体，内层线芯体外部依次包覆有铁氧体薄膜内绕包层和丁基橡胶阻水减压内绕包层，若干大径绝缘线芯围绕丁基橡胶阻水减压内绕包层外部绞合形成外层线芯体，外层线芯体外部依次包覆有铁氧体薄膜外绕包层、丁基橡胶阻水减压外绕包层和TPU挤包外护套层。该软电缆缆芯结构圆整、机械强度高，有效提升减振性能，减少各线芯承受的负荷，防止断线发生，具备优异的防潮性能，保证稳定的电气特性，耐久使用。
Description
技术领域
本申请涉及电缆技术领域，特别涉及一种防潮减振型低压船用橡套软电缆。
背景技术
船用电缆有船用电力电缆、船用控制电缆和船用通信电缆，适用于额定电压0.6V/1KV船用电缆主要应用于江河、海洋中各类船舶、海上石油平台及水上建筑物的电力、照明、控制、通信、微机等系统。由于使用环境条件较严酷，船用电缆需要满足优良的电气和机械性能等要求，比如抗拉伸、防潮、耐海水等特性，船舶制造单位和使用部门对船用电缆性能特殊要求，一般的低压电力电缆不能直接进行替代使用，由于江海航行及船舶浮动等因素，船用电缆需要具备比普通电缆更加安全可靠的电气特性和机械性能，以提高耐久使用性。
实用新型内容
本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种防潮减振型低压船用橡套软电缆，缆芯结构圆整、机械强度高，有效提升减振性能，减少各线芯承受的负荷，防止断线发生，具备优异的防潮性能，保证稳定的电气特性，耐久使用。
本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
防潮减振型低压船用橡套软电缆，包括TPU弹性体芯管，TPU弹性体芯管内套设有AFRP强化芯材，若干小径绝缘线芯围绕所述TPU弹性体芯管外部绞合形成内层线芯体，所述内层线芯体外部依次包覆有铁氧体薄膜内绕包层和丁基橡胶阻水减压内绕包层，若干大径绝缘线芯围绕所述丁基橡胶阻水减压内绕包层外部绞合形成外层线芯体，所述外层线芯体外部依次包覆有铁氧体薄膜外绕包层、丁基橡胶阻水减压外绕包层和TPU挤包外护套层，所述小径绝缘线芯和所述大径绝缘线芯均包括内导体、尼龙树脂防潮隔离层和丁腈聚氯乙烯绝缘层，所述小径绝缘线芯外径小于所述大径绝缘线芯外径，所述内层线芯体绞向和所述外层线芯体绞向相同，所述内层线芯体绞距小于所述外层线芯体绞距，所述内层线芯体绞距为所述小径绝缘线芯外径的10至25倍，所述外层线芯体绞距为所述大径绝缘线芯外径的12至40倍。
作为优选，所述内导体为若干镀锡铜单丝和若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维丝绞合构成，所述镀锡铜单丝直径为0.05mm至0.3mm。
作为优选，所述内导体绞距为所述内导体外径的5至15倍。
作为优选，铁氧体薄膜内绕包层和铁氧体薄膜外绕包层均为铁氧体薄膜多层搭盖绕包结构且厚度为100μm至350μm。
作为优选，铁氧体薄膜内绕包层绕向和铁氧体薄膜外绕包层绕向相同且与所述内层线芯体绞向相反。
作为优选，所述AFRP强化芯材为若干芳纶纤维绞合并与热塑性聚丙烯树脂热熔粘接成一体。
作为优选，所述丁基橡胶阻水减压内绕包层和所述丁基橡胶阻水减压外绕包层均为丁基橡胶带多层搭盖绕包结构，丁基橡胶带搭盖率为丁基橡胶带宽幅的四分之一至二分之一。
作为优选，丁基橡胶带的绞距为带宽的0.5至4倍。
作为优选，所述丁基橡胶阻水减压内绕包层和所述丁基橡胶阻水减压外绕包层厚度均为0.1mm至1mm。
本申请的有益效果：
1.通过分层布置大、小径绝缘线芯合理优化缆芯结构，使得缆芯结构圆整更加均衡稳定，机械强度高，保持内层线芯体绞向和外层线芯体绞向相同，内层线芯体绞距小于外层线芯体绞距有益于增加电缆的柔韧性和抗弯曲特性，通过增加TPU弹性体芯管并套设AFRP强化芯材，兼顾提高减振性能和抗拉伸性能，TPU弹性体芯管具有良好的物理机械性能，具有高弹性，有助于提升电缆的减振性能，减缓各线芯承受的振荡负荷，防止断线发生，保障稳定的电气特性，耐用性更好。
2.通过铁氧体薄膜内外绕包层形成分层屏蔽结构，屏蔽性能更加稳定，有效消除电磁干扰，并且，各层线芯组不易松散，减少各层线芯的应力集中，减少断线发生，耐用性更好。
3.通过铁氧体薄膜内绕包层和丁基橡胶阻水减压内绕包层使得大、小径绝缘线芯有效分隔，避免窜芯发生，丁基橡胶阻水减压内绕包层阻隔水气向内层线芯体扩散，丁基橡胶阻水减压外绕包层有效阻隔水气向外层线芯体扩散，并且，在内导体和丁腈聚氯乙烯绝缘层之间增加尼龙树脂防潮隔离层，有效阻隔水气向绝缘层扩散，保证稳定的电气特性，提高电缆的安全可靠性，延长使用寿命，耐久使用性更好。
4.内导体采用镀锡铜单丝和对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维丝绞合构成，对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维丝提高内导体的抗拉伸强度，增强耐弯曲特性，不易发生断线，耐久使用。各线芯采用丁腈聚氯乙烯绝缘层，抗高度机械应力，耐撕裂性能优异，能够避免绝缘层开裂发生，耐久使用性更好。采用TPU挤包外护套层具有良好的物理机械、电气、耐老化性能，耐撕裂，大大提高了电缆的安全性和使用寿命。
附图说明
图1为本申请实施例的断面结构示意图。
附图标记说明：
1-TPU弹性体芯管，2-AFRP强化芯材，3-小径绝缘线芯，4-铁氧体薄膜内绕包层，5-丁基橡胶阻水减压内绕包层，6-大径绝缘线芯，7-铁氧体薄膜外绕包层，8-丁基橡胶阻水减压外绕包层，9-TPU挤包外护套层，10-内导体，11-尼龙树脂防潮隔离层，12-丁腈聚氯乙烯绝缘层。
具体实施方式
本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。
参见图1，本申请实施例的防潮减振型低压船用橡套软电缆，包括TPU弹性体芯管1，TPU弹性体芯管1内套设有AFRP强化芯材2，进一步的，所述AFRP强化芯材2为若干芳纶纤维绞合并与热塑性聚丙烯树脂热熔粘接成一体。若干小径绝缘线芯3围绕所述TPU弹性体芯管1外部绞合形成内层线芯体，所述内层线芯体外部依次包覆有铁氧体薄膜内绕包层4和丁基橡胶阻水减压内绕包层5，若干大径绝缘线芯6围绕所述丁基橡胶阻水减压内绕包层5外部绞合形成外层线芯体，所述外层线芯体外部依次包覆有铁氧体薄膜外绕包层7、丁基橡胶阻水减压外绕包层8和TPU挤包外护套层9。所述内层线芯体绞向和所述外层线芯体绞向相同，所述内层线芯体绞距小于所述外层线芯体绞距，所述内层线芯体绞距为所述小径绝缘线芯3外径的10至25倍，所述外层线芯体绞距为所述大径绝缘线芯6外径的12至40倍，进一步的，铁氧体薄膜内绕包层4绕向和铁氧体薄膜外绕包层7绕向相同且与所述内层线芯体绞向相反。在一个实施方式中，铁氧体薄膜内绕包层4和铁氧体薄膜外绕包层7均为铁氧体薄膜多层搭盖绕包结构且厚度为100μm至350μm。在一个实施方式中，所述丁基橡胶阻水减压内绕包层5和所述丁基橡胶阻水减压外绕包层8均为丁基橡胶带多层搭盖绕包结构，丁基橡胶带搭盖率为丁基橡胶带宽幅的四分之一至二分之一，进一步的，丁基橡胶带的绞距为带宽的0.5至4倍。所述丁基橡胶阻水减压内绕包层5和所述丁基橡胶阻水减压外绕包层8厚度均为0.1mm至1mm。
所述小径绝缘线芯3和所述大径绝缘线芯6均包括内导体10、尼龙树脂防潮隔离层11和丁腈聚氯乙烯绝缘层12，所述小径绝缘线芯3外径小于所述大径绝缘线芯6外径。具体的说，所述内导体10为若干镀锡铜单丝和若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维丝绞合构成，所述镀锡铜单丝直径为0.05mm至0.3mm，进一步的，所述内导体10绞距为所述内导体10外径的5至15倍。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.防潮减振型低压船用橡套软电缆，其特征是：包括TPU弹性体芯管（1），TPU弹性体芯管（1）内套设有AFRP强化芯材（2），若干小径绝缘线芯（3）围绕所述TPU弹性体芯管（1）外部绞合形成内层线芯体，所述内层线芯体外部依次包覆有铁氧体薄膜内绕包层（4）和丁基橡胶阻水减压内绕包层（5），若干大径绝缘线芯（6）围绕所述丁基橡胶阻水减压内绕包层（5）外部绞合形成外层线芯体，所述外层线芯体外部依次包覆有铁氧体薄膜外绕包层（7）、丁基橡胶阻水减压外绕包层（8）和TPU挤包外护套层（9），所述小径绝缘线芯（3）和所述大径绝缘线芯（6）均包括内导体（10）、尼龙树脂防潮隔离层（11）和丁腈聚氯乙烯绝缘层（12），所述小径绝缘线芯（3）外径小于所述大径绝缘线芯（6）外径，所述内层线芯体绞向和所述外层线芯体绞向相同，所述内层线芯体绞距小于所述外层线芯体绞距，所述内层线芯体绞距为所述小径绝缘线芯（3）外径的10至25倍，所述外层线芯体绞距为所述大径绝缘线芯（6）外径的12至40倍。
2.根据权利要求1所述的防潮减振型低压船用橡套软电缆，其特征是：所述内导体（10）为若干镀锡铜单丝和若干对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维丝绞合构成，所述镀锡铜单丝直径为0.05mm至0.3mm。
3.根据权利要求2所述的防潮减振型低压船用橡套软电缆，其特征是：所述内导体（10）绞距为所述内导体（10）外径的5至15倍。
4.根据权利要求1所述的防潮减振型低压船用橡套软电缆，其特征是：铁氧体薄膜内绕包层（4）和铁氧体薄膜外绕包层（7）均为铁氧体薄膜多层搭盖绕包结构且厚度为100μm至350μm。
5.根据权利要求1所述的防潮减振型低压船用橡套软电缆，其特征是：铁氧体薄膜内绕包层（4）绕向和铁氧体薄膜外绕包层（7）绕向相同且与所述内层线芯体绞向相反。
6.根据权利要求1所述的防潮减振型低压船用橡套软电缆，其特征是：所述AFRP强化芯材（2）为若干芳纶纤维绞合并与热塑性聚丙烯树脂热熔粘接成一体。
7.根据权利要求1所述的防潮减振型低压船用橡套软电缆，其特征是：所述丁基橡胶阻水减压内绕包层（5）和所述丁基橡胶阻水减压外绕包层（8）均为丁基橡胶带多层搭盖绕包结构，丁基橡胶带搭盖率为丁基橡胶带宽幅的四分之一至二分之一。
8.根据权利要求7所述的防潮减振型低压船用橡套软电缆，其特征是：丁基橡胶带的绞距为带宽的0.5至4倍。
9.根据权利要求1所述的防潮减振型低压船用橡套软电缆，其特征是：所述丁基橡胶阻水减压内绕包层（5）和所述丁基橡胶阻水减压外绕包层（8）厚度均为0.1mm至1mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322491548.8U CN220895223U (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 防潮减振型低压船用橡套软电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322491548.8U CN220895223U (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 防潮减振型低压船用橡套软电缆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220895223U true CN220895223U (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=90844185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322491548.8U Active CN220895223U (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 防潮减振型低压船用橡套软电缆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220895223U (zh) |
-
2023
- 2023-09-14 CN CN202322491548.8U patent/CN220895223U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220895223U (zh) | 防潮减振型低压船用橡套软电缆 | |
| CN218069390U (zh) | 抗拉伸型4芯低压耐火电缆 | |
| CN217239121U (zh) | 环保型柔性矿物绝缘防火电缆 | |
| CN216250038U (zh) | 抗弯曲防断线3芯绝缘电缆 | |
| CN214336377U (zh) | 一种特种屏蔽防水软电缆 | |
| CN217444123U (zh) | 防水铠装型船用耐火电力电缆 | |
| CN217008727U (zh) | 抗拉伸船用组合电缆 | |
| CN220324215U (zh) | 抗冲击防潮强化型铠装船用电力电缆 | |
| CN220526656U (zh) | 抑制屏蔽层断线型控制电缆 | |
| CN220324184U (zh) | 抑制屏蔽层龟裂型多芯绝缘电缆 | |
| CN213781660U (zh) | 一种舰船用复合型纵向水密电缆 | |
| CN220324210U (zh) | 抗冲击型细径5芯低压阻燃电缆 | |
| CN217444094U (zh) | 耐寒抗冻柔性屏蔽控制电缆 | |
| CN220155203U (zh) | 抗拉伸减负荷型矿井提升机用悬垂电缆 | |
| CN217239105U (zh) | 钢丝加强型耐热阻燃橡套软电缆 | |
| CN110706850A (zh) | 耐弯曲防断芯拖链电缆及其制备方法 | |
| CN214226563U (zh) | 抗拉伸型中高压绝缘电缆 | |
| CN220065221U (zh) | 抑制断线型抗拉伸中低压电力电缆 | |
| CN220526654U (zh) | 抗冲击耐弯曲导气管电缆 | |
| CN220526618U (zh) | 抗拉伸聚氨酯弹性体护套屏蔽导气管电缆 | |
| CN220232774U (zh) | 一种绝缘效果较好的新型电缆 | |
| CN217767929U (zh) | 一种硅橡胶内护套聚氨酯外护套耐高温防水电缆 | |
| CN217239104U (zh) | 抗拉伸耐撕裂阻燃电焊机控制电缆 | |
| CN219497407U (zh) | 抑制扭转断线型直流油浸纸高压电缆 | |
| CN219916772U (zh) | 耐腐蚀型水下生产系统用脐带缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |