CN220526654U - 抗冲击耐弯曲导气管电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗冲击耐弯曲导气管电缆，包括三个信号线芯、三个电源线芯和两个尼龙树脂芯条围绕导气硬管外部同径间隔排列并与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维填充芯材共同构成缆芯，缆芯外部包覆ETFE树脂绕包减摩层、丁基橡胶阻水减压层、铜丝缠绕屏蔽层、抗冲击平织网导体层、聚氨酯弹性体内护套层、AFRP强化绕包层和聚氨酯弹性体外护套层。该导气管电缆具有抗冲击特性，耐弯曲性能更好，避免屏蔽层断线情况发生，保证稳定的屏蔽性能，延长使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及电缆技术领域，特别是涉及一种抗冲击耐弯曲导气管电缆。
背景技术
导气管电缆能够应用在液位测量或者采用类似技术电子装置的水深传感器、水质监测传感器、位移传感器信号监测，导气管电缆需要具备良好的耐油、耐磨、耐酸碱、耐腐蚀、防水及屏蔽性能。导气管电缆在工作状态下，来回进行弯曲运动，普通的导气管电缆柔韧性一般，抗拉伸性能较差，在经受高频弯曲工作条件，由于抗侧向弯曲性能较差，且不能承受轻微撞击，以致于出现屏蔽层断线问题，屏蔽效果不稳定，影响电气特性，使用寿命较短。
实用新型内容
本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种抗冲击耐弯曲导气管电缆，具有抗冲击特性，耐弯曲性能更好，避免屏蔽层断线情况发生，保证稳定的屏蔽性能，延长使用寿命。
本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
抗冲击耐弯曲导气管电缆，包括三个信号线芯、三个电源线芯和两个尼龙树脂芯条围绕导气硬管外部同径间隔排列并与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维填充芯材共同构成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有ETFE树脂绕包减摩层、丁基橡胶阻水减压层、铜丝缠绕屏蔽层、抗冲击平织网导体层、聚氨酯弹性体内护套层、AFRP强化绕包层和聚氨酯弹性体外护套层，所述铜丝缠绕屏蔽层为若干细镀锡铜丝并列螺旋缠绕编织结构，所述抗冲击平织网导体层为粗镀锡铜丝编织形成平织网结构，所述粗镀锡铜丝线径至少为所述细镀锡铜丝线径的8倍，所述铜丝缠绕屏蔽层屏蔽密度不小于85%。
作为优选，所述细镀锡铜丝的线径为0.05mm至0.3mm。
作为优选，所述铜丝缠绕屏蔽层涂覆有绝缘润滑硅脂。
作为优选，所述丁基橡胶阻水减压层由内之外依次包括第一层丁基橡胶阻水带正向螺旋绕包层、第二层丁基橡胶阻水带反向螺旋绕包层和第三层丁基橡胶阻水带纵包层。
作为优选，所述第一层丁基橡胶阻水带正向螺旋绕包层和所述第二层丁基橡胶阻水带反向螺旋绕包层均为丁基橡胶阻水带螺旋搭盖绕包结构，所述丁基橡胶阻水带的绕距为带宽的0.5至2倍。
作为优选，所述信号线芯包括两个绝缘线芯对绞构成线芯体，所述线芯体外部包覆氟树脂挤包绝缘层，所述绝缘线芯包括内导体和发泡氟树脂绝缘层。
作为优选，所述内导体为若干镀锡铜单丝同心绞合构成。
作为优选，所述电源线芯包括电源线芯导体和丁腈聚氯乙烯绝缘层。
作为优选，所述电源线芯导体为若干软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。
作为优选，所述聚氨酯弹性体内护套层外表面和所述聚氨酯弹性体外护套层内表面均设有热塑性EVA粘接层。
本申请的有益效果：
1.优化屏蔽层结构，采用铜丝缠绕屏蔽层、抗冲击平织网导体层双层屏蔽，抗冲击平织网导体层通过粗镀锡铜丝编织形成平织网结构，铜丝缠绕屏蔽层为细镀锡铜丝并列螺旋缠绕编织结构，粗镀锡铜丝线径至少为细镀锡铜丝线径的8倍，有益于增强屏蔽层结构强度，提高抗冲击性能，有利于减少铜丝缠绕屏蔽层断丝情况发生，保证屏蔽性能的稳定性，延长电缆使用寿命。
2.通过在铜丝缠绕屏蔽层涂覆绝缘润滑硅脂，在双层屏蔽层之间获得充分的减摩作用，有助于加强屏蔽层的柔韧性，耐弯曲特性更好，有助于防止断线情况发生，保证屏蔽性能的稳定性，延长电缆使用寿命。
3.将三个信号线芯、三个电源线芯和两个尼龙树脂芯条同径间隔排列在导气硬管外部，保证缆芯的圆截面，使缆芯结构更加均衡稳定，添加对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维填充芯材提高机械强度，增强抗弯曲性，对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维拉伸弹性模量大，有助于提高抗拉伸性能，在高频弯曲动作下，减缓施加在各线芯上的负载应力，减少断芯断丝情况，保证稳定的电气特性，延长使用寿命。
4.在聚氨酯弹性体内外护套层之间添加AFRP强化绕包层，有助于提高电缆的抗拉伸性能，AFRP强化绕包层增加电缆护套机械强度，对电缆护套起到有效的保护作用，延长使用寿命。
附图说明
以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本申请保护范围的限制。
图1是本申请实施例的断面结构示意图。
图中：1-信号线芯，2-电源线芯，3-尼龙树脂芯条，4-导气硬管，5-对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维填充芯材，6-ETFE树脂绕包减摩层，7-丁基橡胶阻水减压层，8-铜丝缠绕屏蔽层，9-抗冲击平织网导体层，10-聚氨酯弹性体内护套层，11- AFRP强化绕包层，12-聚氨酯弹性体外护套层，13-绝缘线芯，14-氟树脂挤包绝缘层，15-内导体，16-发泡氟树脂绝缘层，17-电源线芯导体，18-丁腈聚氯乙烯绝缘层。
实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1所示，本申请实施例的抗冲击耐弯曲导气管电缆，包括三个信号线芯1、三个电源线芯2和两个尼龙树脂芯条3围绕导气硬管4外部同径间隔排列并与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维填充芯材5共同构成缆芯。在一个实施方式中，所述信号线芯1包括两个绝缘线芯13对绞构成线芯体，所述线芯体外部包覆氟树脂挤包绝缘层14，所述绝缘线芯13包括内导体15和发泡氟树脂绝缘层16，具体的说，所述内导体15为若干镀锡铜单丝同心绞合构成。在一个实施方式中，所述电源线芯2包括电源线芯导体17和丁腈聚氯乙烯绝缘层18，具体的说，所述电源线芯导体17为若干软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。
所述缆芯外部依次包覆有ETFE树脂绕包减摩层6、丁基橡胶阻水减压层7、铜丝缠绕屏蔽层8、抗冲击平织网导体层9、聚氨酯弹性体内护套层10、AFRP强化绕包层11和聚氨酯弹性体外护套层12，进一步的，所述聚氨酯弹性体内护套层10外表面和所述聚氨酯弹性体外护套层12内表面均设有热塑性EVA粘接层。在一个实施方式中，所述丁基橡胶阻水减压层7由内之外依次包括第一层丁基橡胶阻水带正向螺旋绕包层、第二层丁基橡胶阻水带反向螺旋绕包层和第三层丁基橡胶阻水带纵包层，进一步的，所述第一层丁基橡胶阻水带正向螺旋绕包层和所述第二层丁基橡胶阻水带反向螺旋绕包层均为丁基橡胶阻水带螺旋搭盖绕包结构，所述丁基橡胶阻水带的绕距为带宽的0.5至2倍。所述铜丝缠绕屏蔽层8为若干细镀锡铜丝并列螺旋缠绕编织结构，具体的说，所述细镀锡铜丝的线径为0.05mm至0.3mm。所述铜丝缠绕屏蔽层8屏蔽密度不小于85%，进一步的，所述铜丝缠绕屏蔽层8涂覆有绝缘润滑硅脂。所述抗冲击平织网导体层9为粗镀锡铜丝编织形成平织网结构，所述粗镀锡铜丝线径至少为所述细镀锡铜丝线径的8倍。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.抗冲击耐弯曲导气管电缆，其特征是：包括三个信号线芯（1）、三个电源线芯（2）和两个尼龙树脂芯条（3）围绕导气硬管（4）外部同径间隔排列并与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维填充芯材（5）共同构成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有ETFE树脂绕包减摩层（6）、丁基橡胶阻水减压层（7）、铜丝缠绕屏蔽层（8）、抗冲击平织网导体层（9）、聚氨酯弹性体内护套层（10）、AFRP强化绕包层（11）和聚氨酯弹性体外护套层（12），所述铜丝缠绕屏蔽层（8）为若干细镀锡铜丝并列螺旋缠绕编织结构，所述抗冲击平织网导体层（9）为粗镀锡铜丝编织形成平织网结构，所述粗镀锡铜丝线径至少为所述细镀锡铜丝线径的8倍，所述铜丝缠绕屏蔽层（8）屏蔽密度不小于85%。
2.根据权利要求1所述的抗冲击耐弯曲导气管电缆，其特征是：所述细镀锡铜丝的线径为0.05mm至0.3mm。
3.根据权利要求1所述的抗冲击耐弯曲导气管电缆，其特征是：所述铜丝缠绕屏蔽层（8）涂覆有绝缘润滑硅脂。
4.根据权利要求1所述的抗冲击耐弯曲导气管电缆，其特征是：所述丁基橡胶阻水减压层（7）由内之外依次包括第一层丁基橡胶阻水带正向螺旋绕包层、第二层丁基橡胶阻水带反向螺旋绕包层和第三层丁基橡胶阻水带纵包层。
5.根据权利要求4所述的抗冲击耐弯曲导气管电缆，其特征是：所述第一层丁基橡胶阻水带正向螺旋绕包层和所述第二层丁基橡胶阻水带反向螺旋绕包层均为丁基橡胶阻水带螺旋搭盖绕包结构，所述丁基橡胶阻水带的绕距为带宽的0.5至2倍。
6.根据权利要求1所述的抗冲击耐弯曲导气管电缆，其特征是：所述信号线芯（1）包括两个绝缘线芯（13）对绞构成线芯体，所述线芯体外部包覆氟树脂挤包绝缘层（14），所述绝缘线芯（13）包括内导体（15）和发泡氟树脂绝缘层（16）。
7.根据权利要求6所述的抗冲击耐弯曲导气管电缆，其特征是：所述内导体（15）为若干镀锡铜单丝同心绞合构成。
8.根据权利要求1所述的抗冲击耐弯曲导气管电缆，其特征是：所述电源线芯（2）包括电源线芯导体（17）和丁腈聚氯乙烯绝缘层（18）。
9.根据权利要求8所述的抗冲击耐弯曲导气管电缆，其特征是：所述电源线芯导体（17）为若干软铜丝绞合并紧压形成圆形导体结构。
10.根据权利要求1所述的抗冲击耐弯曲导气管电缆，其特征是：所述聚氨酯弹性体内护套层（10）外表面和所述聚氨酯弹性体外护套层（12）内表面均设有热塑性EVA粘接层。
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