CN219497362U - 铝芯耐扭转中低压风电软电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝芯耐扭转中低压风电软电缆，包括铝合金导体、半导电尼龙带内绕包层、丁腈橡胶半导电内屏蔽层、三元乙丙橡胶绝缘层、丁腈橡胶半导电外屏蔽层、半导电尼龙带外绕包层、丁基橡胶阻水减压层、防黏连凯夫拉内编织网、铝合金铠装层、防黏连凯夫拉外编织网、尼龙树脂防腐介质层和CPE外护套，防黏连凯夫拉内编织网和防黏连凯夫拉外编织网均为若干凯夫拉线互为逆向螺旋缠绕编织构成且编织密度不小于85%，CPE外护套外径为26mm至68mm。该风电软电缆用于替代传统铜芯风力电缆，大幅降低成本，有利于大量普及应用，耐扭转性能优异，防潮防腐性能更好，增强安全可靠性，耐久使用。

Description

铝芯耐扭转中低压风电软电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种铝芯耐扭转中低压风电软电缆。

背景技术

风力发电用电缆适用于风机塔筒内的电力供电及控制信号传输。风力发电用电缆多用在气候条件较为恶劣的地区，还需要具有良好的耐磨性、耐气候老化性能、耐腐蚀性等。而且，风力发电用电缆还必须满足弯曲半径小、频繁扭转的设计要求。然而，许多应用区域需要面对风速多变的情况，具有优异性能的电缆将会提高风机的使用寿命，但是，普通电力电缆的耐扭转性能一般，遇到频繁扭转的工况条件，极易发生导体、屏蔽层断裂断线的问题，且多采用铜芯导体为主，材料成本较高，不利于大量普及应用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种铝芯耐扭转中低压风电软电缆，用于替代传统铜芯风力电缆，大幅降低成本，有利于大量普及应用，耐扭转性能优异，防潮防腐性能更好，增强安全可靠性，耐久使用。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

铝芯耐扭转中低压风电软电缆，包括铝合金导体及依次包覆在所述铝合金导体外部的半导电尼龙带内绕包层、丁腈橡胶半导电内屏蔽层、三元乙丙橡胶绝缘层、丁腈橡胶半导电外屏蔽层、半导电尼龙带外绕包层、丁基橡胶阻水减压层、防黏连凯夫拉内编织网、铝合金铠装层、防黏连凯夫拉外编织网、尼龙树脂防腐介质层和CPE外护套，防黏连凯夫拉内编织网和防黏连凯夫拉外编织网均为若干凯夫拉线互为逆向螺旋缠绕编织构成且编织密度不小于85%，CPE外护套外径为26mm至68mm。

作为优选，铝合金导体为若干铝合金丝绞合构成，所述铝合金丝的直径为0.1mm至0.3mm。

作为优选，铝合金导体的绞距为铝合金导体外径的12至20倍。

作为优选，半导电尼龙带内绕包层和半导电尼龙带外绕包层均为半导电尼龙带搭盖绕包结构且搭盖率为20%至30%。

作为优选，半导电尼龙带内绕包层和半导电尼龙带外绕包层的厚度均为0.2mm至0.8mm。

作为优选，丁腈橡胶半导电内屏蔽层和丁腈橡胶半导电外屏蔽层厚度均为0.6mm至1.4mm。

作为优选，丁基橡胶阻水减压层为丁基橡胶带多层搭盖绕包结构，丁基橡胶带搭盖率为丁基橡胶带宽幅的四分之一至二分之一。

作为优选，三元乙丙橡胶绝缘层厚度为3mm至10mm。

作为优选，凯夫拉线线径为0.2mm至0.5mm。

作为优选， CPE外护套内表面设置有热塑性EVA粘接层。

本实用新型的有益效果：

1.通过采用铝合金导体、铝合金铠装层来替代传统的铜芯导体、铜合金屏蔽层，能够大幅降低材料成本，甚至实现成本降低40%，有利于大量普及应用。

2.通过在铝合金铠装层内外侧分别包覆防黏连凯夫拉内外编织网，增强电缆的柔韧性，提高耐扭转性能，在经受扭转弯曲时，内外编织网有助于防止丁基橡胶阻水减压层、尼龙树脂防潮介质层与铝合金铠装层发生黏连，内外编织网与铠装层之间形成滑移，有助于减缓铝合金铠装层的应力集中，减低扭矩力，防止铝合金铠装层断裂发生，保障电缆的机械强度和电气特性，增加安全可靠性，耐久使用。

3.通过增加丁基橡胶阻水减压层有效阻隔水气向绝缘层扩散，保证稳定的电气特性，尼龙树脂防腐介质层具有优异防腐性能，提高电缆的安全可靠性，延长使用寿命，耐久使用性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍。

图1为本申请实施例的断面结构示意图。

附图标记：1-铝合金导体，2-半导电尼龙带内绕包层，3-丁腈橡胶半导电内屏蔽层，4-三元乙丙橡胶绝缘层，5-丁腈橡胶半导电外屏蔽层，6-半导电尼龙带外绕包层，7-丁基橡胶阻水减压层，8-防黏连凯夫拉内编织网，9-铝合金铠装层，10-防黏连凯夫拉外编织网，11-尼龙树脂防腐介质层，12-CPE外护套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例的铝芯耐扭转中低压风电软电缆，包括铝合金导体1，具体的说，铝合金导体1为若干铝合金丝绞合构成，所述铝合金丝的直径为0.1mm至0.3mm，进一步的，铝合金导体1的绞距为铝合金导体1外径的12至20倍。

所述铝合金导体1外部依次包覆半导电尼龙带内绕包层2、丁腈橡胶半导电内屏蔽层3、三元乙丙橡胶绝缘层4、丁腈橡胶半导电外屏蔽层5、半导电尼龙带外绕包层6、丁基橡胶阻水减压层7、防黏连凯夫拉内编织网8、铝合金铠装层9、防黏连凯夫拉外编织网10、尼龙树脂防腐介质层11和CPE外护套12，进一步的，CPE外护套12内表面设置有热塑性EVA粘接层。在一个实施方式中，半导电尼龙带内绕包层2和半导电尼龙带外绕包层6均为半导电尼龙带搭盖绕包结构且搭盖率为20%至30%。半导电尼龙带内绕包层2和半导电尼龙带外绕包层6的厚度均为0.2mm至0.8mm。丁腈橡胶半导电内屏蔽层3和丁腈橡胶半导电外屏蔽层5厚度均为0.6mm至1.4mm。三元乙丙橡胶绝缘层4厚度为3mm至10mm。在一个实施方式中，丁基橡胶阻水减压层7为丁基橡胶带多层搭盖绕包结构，丁基橡胶带搭盖率为丁基橡胶带宽幅的四分之一至二分之一。防黏连凯夫拉内编织网8和防黏连凯夫拉外编织网10均为若干凯夫拉线互为逆向螺旋缠绕编织构成且编织密度不小于85%，进一步的，凯夫拉线线径为0.2mm至0.5mm。CPE外护套12外径为26mm至68mm。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.铝芯耐扭转中低压风电软电缆，其特征是：包括铝合金导体（1）及依次包覆在所述铝合金导体（1）外部的半导电尼龙带内绕包层（2）、丁腈橡胶半导电内屏蔽层（3）、三元乙丙橡胶绝缘层（4）、丁腈橡胶半导电外屏蔽层（5）、半导电尼龙带外绕包层（6）、丁基橡胶阻水减压层（7）、防黏连凯夫拉内编织网（8）、铝合金铠装层（9）、防黏连凯夫拉外编织网（10）、尼龙树脂防腐介质层（11）和CPE外护套（12），防黏连凯夫拉内编织网（8）和防黏连凯夫拉外编织网（10）均为若干凯夫拉线互为逆向螺旋缠绕编织构成且编织密度不小于85%，CPE外护套（12）外径为26mm至68mm。

2.根据权利要求1所述的铝芯耐扭转中低压风电软电缆，其特征是：铝合金导体（1）为若干铝合金丝绞合构成，所述铝合金丝的直径为0.1mm至0.3mm。

3.根据权利要求2所述的铝芯耐扭转中低压风电软电缆，其特征是：铝合金导体（1）的绞距为铝合金导体（1）外径的12至20倍。

4.根据权利要求1所述的铝芯耐扭转中低压风电软电缆，其特征是：半导电尼龙带内绕包层（2）和半导电尼龙带外绕包层（6）均为半导电尼龙带搭盖绕包结构且搭盖率为20%至30%。

5.根据权利要求1所述的铝芯耐扭转中低压风电软电缆，其特征是：半导电尼龙带内绕包层（2）和半导电尼龙带外绕包层（6）的厚度均为0.2mm至0.8mm。

6.根据权利要求1所述的铝芯耐扭转中低压风电软电缆，其特征是：丁腈橡胶半导电内屏蔽层（3）和丁腈橡胶半导电外屏蔽层（5）厚度均为0.6mm至1.4mm。

7.根据权利要求1所述的铝芯耐扭转中低压风电软电缆，其特征是：丁基橡胶阻水减压层（7）为丁基橡胶带多层搭盖绕包结构，丁基橡胶带搭盖率为丁基橡胶带宽幅的四分之一至二分之一。

8.根据权利要求1所述的铝芯耐扭转中低压风电软电缆，其特征是：三元乙丙橡胶绝缘层（4）厚度为3mm至10mm。

9.根据权利要求1所述的铝芯耐扭转中低压风电软电缆，其特征是：凯夫拉线线径为0.2mm至0.5mm。

10.根据权利要求1所述的铝芯耐扭转中低压风电软电缆，其特征是：CPE外护套（12）内表面设置有热塑性EVA粘接层。