CN220891174U - 一种中间加大型气阀式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其是一种中间加大型气阀式止回阀，包括上法兰和下法兰，所述上法兰和下法兰的表面均开设有第一安装螺孔，所述上法兰的顶部和下法兰的底部均固定安装有阀体，所述上法兰、下法兰和阀体的表面均开设有第二安装螺孔，所述上法兰和阀体、下法兰和阀体之间均安装有第一铝垫，所述上法兰和下法兰的内部均开设有安装槽，所述安装槽的内腔安装有集成通气组件，所述集成通气组件包括排气座和进气座。本实用新型通过上法兰、下法兰、阀体、集成通气组件和安装槽配合使用，依次将上法兰与下法兰、上法兰与阀体、下法兰与阀体进行组合式安装，在部件意外损伤时，只需单独更换对应部件。

Description

一种中间加大型气阀式止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其是一种中间加大型气阀式止回阀。

背景技术

止回阀是一种阀门，其启闭件为圆形阀瓣，通过自身重量和介质压力的作用来阻断介质倒流，止回阀也被称为逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。

现有的止回阀不能进行组合式拆装，当内部气阀损伤时，拆装难度较大，且无法灵活更换对应部件，对部件整体更换增加实际使用成本，存在一定的限制性，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出一种中间加大型气阀式止回阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中间加大型气阀式止回阀，具备组合安装的优点，解决了现有的止回阀不能进行组合式拆装，当内部气阀损伤时，拆装难度较大，且无法灵活更换对应部件，对部件整体更换增加实际使用成本性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中间加大型气阀式止回阀，包括上法兰和下法兰，所述上法兰和下法兰的表面均开设有第一安装螺孔，所述上法兰的顶部和下法兰的底部均固定安装有阀体，所述上法兰、下法兰和阀体的表面均开设有第二安装螺孔，所述上法兰和阀体、下法兰和阀体之间均安装有第一铝垫，所述上法兰和下法兰的内部均开设有安装槽，所述安装槽的内腔安装有集成通气组件，所述集成通气组件包括排气座和进气座，所述安装槽内腔的顶部与底部均安装有第二铝垫。

优选的，所述排气座与进气座的表面均与安装槽的内壁固定安装，所述排气座与进气座之间安装有引导杆，所述进气座的顶部安装有阀片。

优选的，所述阀片的表面开设有传输孔，所述排气座表面的左侧开设有排气槽孔，所述排气座表面的右侧开设有防逆槽孔。

优选的，所述进气座的表面开设有进气槽孔，所述进气座顶部的中心处固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部贯穿至排气座的内部并与排气座滑动接触。

优选的，所述安装杆的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹安装有紧固螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上法兰、下法兰、阀体、集成通气组件和安装槽配合使用，具有组合安装的优点，能够配合外设螺栓，依次将上法兰与下法兰、上法兰与阀体、下法兰与阀体进行组合式安装，在部件意外损伤时，只需单独更换对应部件，整体实用性更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型集成通气组件剖视示意图；

图3为本实用新型介质流通时集成通气组件剖视图。

图中：1、上法兰；2、下法兰；3、第一安装螺孔；4、第二安装螺孔；5、阀体；6、第一铝垫；7、集成通气组件；701、排气座；702、引导杆；703、进气座；704、传输孔；705、进气槽孔；706、排气槽孔；707、安装杆；708、螺杆；709、紧固螺母；710、防逆槽孔；711、阀片；8、第二铝垫；9、安装槽。

具体实施方式

请参阅图1-图3，一种中间加大型气阀式止回阀，包括上法兰1和下法兰2，上法兰1和下法兰2的表面均开设有第一安装螺孔3，上法兰1的顶部和下法兰2的底部均固定安装有阀体5，上法兰1、下法兰2和阀体5的表面均开设有第二安装螺孔4，上法兰1和阀体5、下法兰2和阀体5之间均安装有第一铝垫6，上法兰1和下法兰2的内部均开设有安装槽9，安装槽9的内腔安装有集成通气组件7，集成通气组件7包括排气座701和进气座703，安装槽9内腔的顶部与底部均安装有第二铝垫8；

请参阅图2，排气座701与进气座703的表面均与安装槽9的内壁固定安装，排气座701与进气座703之间安装有引导杆702，进气座703的顶部安装有阀片711；

请参阅图2，阀片711的表面开设有传输孔704，排气座701表面的左侧开设有排气槽孔706，排气座701表面的右侧开设有防逆槽孔710；

请参阅图2，进气座703的表面开设有进气槽孔705，进气座703顶部的中心处固定安装有安装杆707，安装杆707的顶部贯穿至排气座701的内部并与排气座701滑动接触；

请参阅图2，安装杆707的顶部固定连接有螺杆708，螺杆708的表面螺纹安装有紧固螺母709。

通过设置第一安装螺孔3和第二安装螺孔4，能够便于将其与阀体5连接，提高了整体连接稳定性，通过设置第一铝垫6和第二铝垫8，起到密封和减震的作用，由于流体的冲击和压力变化，可能会对阀体5产生冲击和振动，第一铝垫6和第二铝垫8能够吸收和减缓冲击和震动，保护阀体5的正常运行；

通过设置引导杆702，能够当排气座701发生位移时，对其进行引导，进而保证排气座701的位移稳定性，通过设置传输孔704，能够对气体进行传输，保证气体流动性；

通过设置安装杆707，能够将排气座701和进气座703稳定连接，保证排气座701和进气座703之间连接稳定性，通过设置安装槽9，能够给集成通气组件7提供安装位置，使得集成通气组件7便于安装。

使用时，各部件均处初始状态，首先移动上法兰1和下法兰2逐渐靠近，直至上法兰1和下法兰2紧密贴合，然后配合外设螺栓旋入第一安装螺孔3内，将上法兰1和下法兰2进行固定安装，而后将紧固螺母709旋入置于螺杆708上，并与排气座701紧密接触，第二铝垫8预先安装在排气座701与安装槽9之间、进气座703与安装槽9之间，保证整体密封性，然后使用者将第一铝垫6放入至上法兰1和阀体5、下法兰2和阀体5之间，并配合外设螺栓进入第二安装螺孔4内，将阀体5稳定安装的同时，由第一铝垫6起到良好的密封保护作用，在实际应用时，介质从下至上流动，首先穿过进气槽孔705，而使得阀片711自动上移，直至阀片711与排气座701贴合如附图图3所示，此时介质穿过传输孔704和排气槽孔706而流动，当介质将要逆流时，其下移置入防逆槽孔710内，使得阀片711自动下移与进气座703贴合如附图图2所示，此时介质无法向下流出，实现止回防逆保护。

综上所述：该中间加大型气阀式止回阀，通过设置上法兰1、下法兰2、阀体5、集成通气组件7和安装槽9，解决了现有的止回阀不能进行组合式拆装，当内部气阀损伤时，拆装难度较大，且无法灵活更换对应部件，对部件整体更换增加实际使用成本性的问题。

Claims (5)

1.一种中间加大型气阀式止回阀，包括上法兰（1）和下法兰（2），其特征在于：所述上法兰（1）和下法兰（2）的表面均开设有第一安装螺孔（3），所述上法兰（1）的顶部和下法兰（2）的底部均固定安装有阀体（5），所述上法兰（1）、下法兰（2）和阀体（5）的表面均开设有第二安装螺孔（4），所述上法兰（1）和阀体（5）、下法兰（2）和阀体（5）之间均安装有第一铝垫（6），所述上法兰（1）和下法兰（2）的内部均开设有安装槽（9），所述安装槽（9）的内腔安装有集成通气组件（7），所述集成通气组件（7）包括排气座（701）和进气座（703），所述安装槽（9）内腔的顶部与底部均安装有第二铝垫（8）。

2.根据权利要求1所述的一种中间加大型气阀式止回阀，其特征在于：所述排气座（701）与进气座（703）的表面均与安装槽（9）的内壁固定安装，所述排气座（701）与进气座（703）之间安装有引导杆（702），所述进气座（703）的顶部安装有阀片（711）。

3.根据权利要求2所述的一种中间加大型气阀式止回阀，其特征在于：所述阀片（711）的表面开设有传输孔（704），所述排气座（701）表面的左侧开设有排气槽孔（706），所述排气座（701）表面的右侧开设有防逆槽孔（710）。

4.根据权利要求2所述的一种中间加大型气阀式止回阀，其特征在于：所述进气座（703）的表面开设有进气槽孔（705），所述进气座（703）顶部的中心处固定安装有安装杆（707），所述安装杆（707）的顶部贯穿至排气座（701）的内部并与排气座（701）滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种中间加大型气阀式止回阀，其特征在于：所述安装杆（707）的顶部固定连接有螺杆（708），所述螺杆（708）的表面螺纹安装有紧固螺母（709）。