CN213982178U - 可调式减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于减压阀技术领域，尤其涉及一种可调式减压阀，阀体上开设有贯穿其竖直方向两端的安装腔，阀体的侧壁两端分别开设有进气孔和排气孔，进气孔与排气孔均与安装腔连通，阀座上开设有贯穿其竖直方向两端的容纳腔，容纳腔与安装腔连通，阀座上开设有贯穿其侧壁一端的第一溢流孔，第一溢流孔与容纳腔连通，阀体的侧壁上对应第一溢流孔的位置开设有第二溢流孔，第二溢流孔与安装腔连通，阀盖上开设有贯穿其竖直方向两端的收纳腔，阀盖上开设有贯穿其侧壁一端的疏气孔，疏气孔与收纳腔连通；按照做工人员的需要继续调节手柄，可以对气体的压力实现精准调控，防止本装置因压力过大导致炸裂，有效地提高了安装性能。

Description

可调式减压阀

技术领域

本实用新型属于减压阀技术领域，尤其涉及一种可调式减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

现有的减压阀无法实现精准调压，使用人员无法对压力进行精准控制，给生产带来一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式减压阀，旨在解决现有技术中的减压阀无法实现精准调压，导致生产质量较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种可调式减压阀，包括阀盖、固定座、手柄、锁紧螺母、第一密封球、第一弹簧压盖、第一压力调节弹簧、膜片压板、膜片、第一顶紧螺盖、阀座、罩壳、第一活塞、第二密封球、第二压力调节弹簧、阀芯、阀体、第二顶紧盖、密封圈、第三密封球、第三压力调节弹簧、阀杆、第二活塞、弹性垫圈和密封底座；所述阀体上开设有贯穿其竖直方向两端的安装腔，所述阀体的侧壁两端分别开设有进气孔和排气孔，所述进气孔与所述排气孔均与所述安装腔连通，所述密封底座设于所述安装腔的底部，所述阀杆插设于所述密封底座上，所述弹性垫圈套设于所述阀杆的底部并位于所述弹性垫圈与所述密封底座之间，所述第二活塞套设于所述阀杆的顶部并将所述进气孔与所述排气孔分隔，所述阀杆的顶部设有第三密封球，所述第三密封球的顶部设有第二顶紧盖，所述密封圈设于所述第二顶紧盖的外周方向上并与所述安装腔的内壁紧配连接，所述第三压力调节弹簧设于所述第二顶紧盖与所述阀杆之间，所述阀座设于所述第二顶紧盖的顶部，所述阀座上开设有贯穿其竖直方向两端的容纳腔，所述容纳腔与所述安装腔连通，所述阀座上开设有贯穿其侧壁一端的第一溢流孔，所述第一溢流孔与所述容纳腔连通，所述阀体的侧壁上对应所述第一溢流孔的位置开设有第二溢流孔，所述第二溢流孔与所述安装腔连通，所述阀芯设于所述容纳腔的底部并与所述第二顶紧盖活动连接，所述阀芯的顶部设有第二密封球，所述第二密封球的顶部设有第一活塞，所述第二压力调节弹簧设于所述第一活塞与所述阀芯之间，所述罩壳设于所述第一活塞的顶部并与所述容纳腔顶部的内侧壁固定连接，所述阀盖上开设有贯穿其竖直方向两端的收纳腔，所述阀盖上开设有贯穿其侧壁一端的疏气孔，所述疏气孔与所述收纳腔连通，所述第一顶紧螺盖设于所述罩壳的顶部并位于所述收纳腔的底部，所述膜片套设于所述第一顶紧螺盖的顶部，所述膜片压板设于所述膜片的顶部，所述第一弹簧压盖设于所述膜片压板的顶部，所述第一弹簧压盖与所述膜片压板之间通过所述第一压力调节弹簧弹性连接，所述第一密封球设于所述第一弹簧压盖的顶部，所述手柄设于所述第一密封球的顶部，所述锁紧螺母套设于所述手柄上，所述固定座的一端与所述阀盖的顶部固定连接，所述固定座的另一端通过螺钉与外部设备连接。

可选地，所述阀杆的中部设有支撑环；所述第二活塞套与所述支撑环的顶部紧配连接，所述弹性垫圈套与所述支撑环的底部弹性连接。

可选地，所述阀杆上开设有贯穿其竖直方向两端并用于适配所述第三密封球底部的第一适配槽。

可选地，所述第二顶紧盖上开设有贯穿其底部并用于适配所述第三密封球顶部部的第二适配槽，所述第二适配槽与所述第一适配槽位置对应。

可选地，所述阀芯上开设有贯穿其竖直方向两端并用于适配所述第二密封球底部的第三适配槽。

可选地，所述第一活塞上开设有贯穿其底部并用于适配所述第二密封球顶部的第四适配槽，所述第四适配槽与所述第三适配槽位置对应。

可选地，所述阀芯与所述容纳腔之间设有若干用于防止漏气的密封垫圈。

可选地，所述阀体侧壁的另外两端分别开设有用于安装零件的安装槽。

可选地，所述排气孔上开设有两个分别贯穿其侧壁两端的卸压孔，两个所述卸压孔分别与两个所述安装槽连通。

可选地，所述第二溢流孔设于其中一个所述安装槽的正上方。

本实用新型实施例提供的可调式减压阀中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的可调式减压阀，将进气孔和排气孔分别与外部设备连通，气体从进气孔中进入，然后气体向上运动将第二活塞往下顶，这时气体流经安装腔的顶部方向，气体直接从排气孔中排出，通过调节手柄，当第一弹簧压盖处于收纳腔内最高处的时候，第一顶紧螺盖带动膜片往上顶，此时安装腔与收纳腔连通，接着，第一活塞往上运动，这时，阀芯连通了容纳腔分别与安装腔和收纳腔连通，那么进气孔中进入的气体的压力比较高的时候，气体可以分别从溢流孔和疏气孔中排出，气流直接进入排气孔中的流量就会变小，按照做工人员的需要继续调节手柄，可以对气体的压力实现精准调控，防止本装置因压力过大导致炸裂，有效地提高了安装性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可调式减压阀的上半部分结构爆炸图。

图2为本实用新型实施例提供的可调式减压阀的下半部分结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的可调式减压阀的剖视图。

图4为本实用新型实施例提供的可调式减压阀的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—阀盖 2—阀座 3—阀体

10—固定座 11—手柄 12—锁紧螺母

13—第一密封球 14—第一弹簧压盖 15—第一压力调节弹簧

17—膜片压板 18—膜片 19—第一顶紧螺盖

20—罩壳 21—第一活塞 22—第二密封球

23—第二压力调节弹簧 24—阀芯 30—第二顶紧盖

31—密封圈 32—第三密封球 33—第三压力调节弹簧

34—阀杆 35—第二活塞 36—弹性垫圈

37—密封底座 100—收纳腔 101—疏气孔

200—容纳腔 201—第一溢流孔 202—第二溢流孔

211—第四适配槽 241—第三适配槽 300—安装腔

301—进气孔 302—排气孔 303—安装槽

304—卸压孔 341—支撑环 342—第一适配槽

343—第二适配槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种可调式减压阀，包括阀盖1、固定座10、手柄11、锁紧螺母12、第一密封球13、第一弹簧压盖14、第一压力调节弹簧15、膜片压板17、膜片18、第一顶紧螺盖19、阀座2、罩壳20、第一活塞21、第二密封球22、第二压力调节弹簧23、阀芯24、阀体3、第二顶紧盖30、密封圈31、第三密封球32、第三压力调节弹簧33、阀杆34、第二活塞35、弹性垫圈36和密封底座37；所述阀体3上开设有贯穿其竖直方向两端的安装腔300，所述阀体3的侧壁两端分别开设有进气孔301和排气孔302，所述进气孔301与所述排气孔302均与所述安装腔300连通，所述密封底座37设于所述安装腔300的底部，所述阀杆34插设于所述密封底座37上，所述弹性垫圈36套设于所述阀杆34的底部并位于所述弹性垫圈36与所述密封底座37之间，所述第二活塞35套设于所述阀杆34的顶部并将所述进气孔301与所述排气孔302分隔，所述阀杆34的顶部设有第三密封球32，所述第三密封球32的顶部设有第二顶紧盖30，所述密封圈31设于所述第二顶紧盖30的外周方向上并与所述安装腔300的内壁紧配连接，所述第三压力调节弹簧33设于所述第二顶紧盖30与所述阀杆34之间，所述阀座2设于所述第二顶紧盖30的顶部，所述阀座2上开设有贯穿其竖直方向两端的容纳腔200，所述容纳腔200与所述安装腔300连通，所述阀座2上开设有贯穿其侧壁一端的第一溢流孔201，所述第一溢流孔201与所述容纳腔200连通，所述阀体3的侧壁上对应所述第一溢流孔201的位置开设有第二溢流孔202，所述第二溢流孔202与所述安装腔300连通，所述阀芯24设于所述容纳腔200的底部并与所述第二顶紧盖30活动连接，所述阀芯24的顶部设有第二密封球22，所述第二密封球22的顶部设有第一活塞21，所述第二压力调节弹簧23设于所述第一活塞21与所述阀芯24之间，所述罩壳20设于所述第一活塞21的顶部并与所述容纳腔200顶部的内侧壁固定连接，所述阀盖1上开设有贯穿其竖直方向两端的收纳腔100，所述阀盖1上开设有贯穿其侧壁一端的疏气孔101，所述疏气孔101与所述收纳腔100连通，所述第一顶紧螺盖19设于所述罩壳20的顶部并位于所述收纳腔100的底部，所述膜片18套设于所述第一顶紧螺盖19的顶部，所述膜片压板17设于所述膜片18的顶部，所述第一弹簧压盖14设于所述膜片压板17的顶部，所述第一弹簧压盖14与所述膜片压板17之间通过所述第一压力调节弹簧15弹性连接，所述第一密封球13设于所述第一弹簧压盖14的顶部，所述手柄11设于所述第一密封球13的顶部，所述锁紧螺母12套设于所述手柄11上，所述固定座10的一端与所述阀盖1的顶部固定连接，所述固定座10的另一端通过螺钉与外部设备连接。

具体地，本实用新型的可调式减压阀，将进气孔301和排气孔302分别与外部设备连通，气体从进气孔301中进入，然后气体向上运动将第二活塞35往下顶，这时气体流经安装腔300的顶部方向，气体直接从排气孔302中排出，通过调节手柄11，当第一弹簧压盖14处于收纳腔100内最高处的时候，第一顶紧螺盖19带动膜片18往上顶，此时安装腔300与收纳腔100连通，接着，第一活塞21往上运动，这时，阀芯24连通了容纳腔200分别与安装腔300和收纳腔100连通，那么进气孔301中进入的气体的压力比较高的时候，气体可以分别从第二溢流孔202和疏气孔101中排出，气流直接进入排气孔302中的流量就会变小，按照做工人员的需要继续调节手柄11，可以对气体的压力实现精准调控，防止本装置因压力过大导致炸裂，有效地提高了安装性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述阀杆34的中部设有支撑环341；所述第二活塞35套与所述支撑环341的顶部紧配连接，所述弹性垫圈36套与所述支撑环341的底部弹性连接。具体地，阀杆34的中部设有呈圆形状设置的支撑环341，支撑环341固定阀杆34的中部，支撑环341的顶部用于支撑顶部的第二活塞35套，支撑环341的底部用于顶紧弹性垫圈36。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述阀杆34上开设有贯穿其竖直方向两端并用于适配所述第三密封球32底部的第一适配槽342。具体地，阀杆34上开设有第一适配槽342，第一适配槽342第三密封球32的底部适配，当第二顶紧盖30驱动第三密封球32移动的时候，有利于保持阀杆34也能平稳移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第二顶紧盖30上开设有贯穿其底部并用于适配所述第三密封球32顶部部的第二适配槽343，所述第二适配槽343与所述第一适配槽342位置对应。具体地，第二顶紧盖30上开设有第二适配槽343，第二适配槽343与第三密封球32的顶部适配，当第二顶紧盖30驱动第三密封球32移动的时候，有利于保证第二顶紧盖30与第三密封球32之间的气密性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述阀芯24上开设有贯穿其竖直方向两端并用于适配所述第二密封球22底部的第三适配槽241。具体地，阀芯24上开设有第三适配槽241，第三适配槽241第二密封球22的底部适配，当第一活塞21驱动第二密封球22移动的时候，有利于保证第二密封球22与阀芯24之间的气密性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第一活塞21上开设有贯穿其底部并用于适配所述第二密封球22顶部的第四适配槽211，所述第四适配槽211与所述第三适配槽241位置对应。具体地，第一活塞21上开设有第四适配槽211，第四适配槽211与第二密封球22的底部适配，当第一活塞21驱动第二密封球22移动的时候，有利于保证第二密封球22与第一活塞21之间的气密性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述阀芯24与所述容纳腔200之间设有若干用于防止漏气的密封垫圈(图未示)。具体地，阀芯24与容纳腔200之间设有两个密封垫圈，两个密封垫圈可以防止气体流入容纳腔200与阀芯24之间的缝隙。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述阀体3侧壁的另外两端分别开设有用于安装零件的安装槽303。具体地，阀体3侧壁的另外两端分别开设有一个安装槽303，两个安装槽303内可以安装消音器，减少噪音的产生。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述排气孔302上开设有两个分别贯穿其侧壁两端的卸压孔304，两个所述卸压孔304分别与两个所述安装槽303连通。具体地，排气孔302的侧壁两端分别开设有一个卸压孔304，两个卸压孔304分别与两个安装槽303连通，有利于保证气体的及时排除，防止本装置炸裂，提高安全性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第二溢流孔202设于其中一个所述安装槽303的正上方。具体地，第二溢流孔202设于其中一个安装槽303的正上方，有利于气体的交换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调式减压阀，其特征在于：包括阀盖、固定座、手柄、锁紧螺母、第一密封球、第一弹簧压盖、第一压力调节弹簧、膜片压板、膜片、第一顶紧螺盖、阀座、罩壳、第一活塞、第二密封球、第二压力调节弹簧、阀芯、阀体、第二顶紧盖、密封圈、第三密封球、第三压力调节弹簧、阀杆、第二活塞、弹性垫圈和密封底座；所述阀体上开设有贯穿其竖直方向两端的安装腔，所述阀体的侧壁两端分别开设有进气孔和排气孔，所述进气孔与所述排气孔均与所述安装腔连通，所述密封底座设于所述安装腔的底部，所述阀杆插设于所述密封底座上，所述弹性垫圈套设于所述阀杆的底部并位于所述弹性垫圈与所述密封底座之间，所述第二活塞套设于所述阀杆的顶部并将所述进气孔与所述排气孔分隔，所述阀杆的顶部设有第三密封球，所述第三密封球的顶部设有第二顶紧盖，所述密封圈设于所述第二顶紧盖的外周方向上并与所述安装腔的内壁紧配连接，所述第三压力调节弹簧设于所述第二顶紧盖与所述阀杆之间，所述阀座设于所述第二顶紧盖的顶部，所述阀座上开设有贯穿其竖直方向两端的容纳腔，所述容纳腔与所述安装腔连通，所述阀座上开设有贯穿其侧壁一端的第一溢流孔，所述第一溢流孔与所述容纳腔连通，所述阀体的侧壁上对应所述第一溢流孔的位置开设有第二溢流孔，所述第二溢流孔与所述安装腔连通，所述阀芯设于所述容纳腔的底部并与所述第二顶紧盖活动连接，所述阀芯的顶部设有第二密封球，所述第二密封球的顶部设有第一活塞，所述第二压力调节弹簧设于所述第一活塞与所述阀芯之间，所述罩壳设于所述第一活塞的顶部并与所述容纳腔顶部的内侧壁固定连接，所述阀盖上开设有贯穿其竖直方向两端的收纳腔，所述阀盖上开设有贯穿其侧壁一端的疏气孔，所述疏气孔与所述收纳腔连通，所述第一顶紧螺盖设于所述罩壳的顶部并位于所述收纳腔的底部，所述膜片套设于所述第一顶紧螺盖的顶部，所述膜片压板设于所述膜片的顶部，所述第一弹簧压盖设于所述膜片压板的顶部，所述第一弹簧压盖与所述膜片压板之间通过所述第一压力调节弹簧弹性连接，所述第一密封球设于所述第一弹簧压盖的顶部，所述手柄设于所述第一密封球的顶部，所述锁紧螺母套设于所述手柄上，所述固定座的一端与所述阀盖的顶部固定连接，所述固定座的另一端通过螺钉与外部设备连接。

2.根据权利要求1所述的可调式减压阀，其特征在于：所述阀杆的中部设有支撑环；所述第二活塞套与所述支撑环的顶部紧配连接，所述弹性垫圈套与所述支撑环的底部弹性连接。

3.根据权利要求2所述的可调式减压阀，其特征在于：所述阀杆上开设有贯穿其竖直方向两端并用于适配所述第三密封球底部的第一适配槽。

4.根据权利要求3所述的可调式减压阀，其特征在于：所述第二顶紧盖上开设有贯穿其底部并用于适配所述第三密封球顶部部的第二适配槽，所述第二适配槽与所述第一适配槽位置对应。

5.根据权利要求1～4任一项所述的可调式减压阀，其特征在于：所述阀芯上开设有贯穿其竖直方向两端并用于适配所述第二密封球底部的第三适配槽。

6.根据权利要求5所述的可调式减压阀，其特征在于：所述第一活塞上开设有贯穿其底部并用于适配所述第二密封球顶部的第四适配槽，所述第四适配槽与所述第三适配槽位置对应。

7.根据权利要求1～4任一项所述的可调式减压阀，其特征在于：所述阀芯与所述容纳腔之间设有若干用于防止漏气的密封垫圈。

8.根据权利要求1～4任一项所述的可调式减压阀，其特征在于：所述阀体侧壁的另外两端分别开设有用于安装零件的安装槽。

9.根据权利要求8所述的可调式减压阀，其特征在于：所述排气孔上开设有两个分别贯穿其侧壁两端的卸压孔，两个所述卸压孔分别与两个所述安装槽连通。

10.根据权利要求8所述的可调式减压阀，其特征在于：所述第二溢流孔设于其中一个所述安装槽的正上方。

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