CN219159109U - 一种膨胀水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膨胀水箱，属于风能发电技术领域，包括箱体、活塞块、弹性件及端盖，箱体的底部设有出口，活塞块安装于箱体内且与箱体的内壁滑动配合，活塞块的外侧面上设有密封圈，活塞块的上端面与箱体的顶部之间形成安装空间；活塞块的下端面与箱体的底部之间形成容纳空间，弹性件下端连接于活塞块上，端盖固设于箱体上，弹性件的上端与端盖的下端连接；端盖上开设有连通孔。本实用新型提供的膨胀水箱，借助活塞块在箱体中上下滑动而实现对系统内压力的调节，不易发生破坏，保证水箱不易失效；同时在滑动密封失效时，仅需更换活塞块上的密封圈即可，无需整体更换膨胀水箱内的组件，降低了维护成本。

Description

一种膨胀水箱

技术领域

本实用新型属于风能发电技术领域，更具体地说，是涉及一种膨胀水箱。

背景技术

针对目前已有膨胀水箱大多数通过橡胶隔膜将液体和空气进行隔绝，当闭式系统由于温度剧烈变化，系统内液体由于热胀冷缩导致压力波动剧烈，由于膨胀水箱内气体部分的可压缩性。在系统由于温度升高从而导致系统内压力过大时，系统内液体通过橡胶隔膜压缩膨胀水箱内气体部分，从而达到系统液体容积增大，以减小系统压力剧烈上升的情况；在系统由于温度降低从而导致系统内压力过小时，膨胀水箱内气体部分通过橡胶隔膜压缩系统内液体，从而达到系统液体容积减小，以减小系统压力剧烈下降的情况。

这种结构的膨胀水箱对橡胶隔膜及膨胀水箱内气体部分密封存在较大要求，当出现橡胶隔膜破损或膨胀水箱内气体部分漏气的情况时，膨胀水箱即失效，无法正常工作；同时在橡胶隔膜出现破损后需要对整个橡胶隔膜进行替换，维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨胀水箱，以解决现有技术中存在的膨胀水箱易失效，且维护成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种膨胀水箱，包括：

箱体，底部设有出口；

活塞块，安装于所述箱体内，且外侧面与所述箱体的内壁滑动配合；所述活塞块的外侧面上设有用于与所述箱体内壁密封连接的密封圈；所述活塞块的上端面与所述箱体的顶部之间形成安装空间；所述活塞块的下端面与所述箱体的底部之间形成容纳空间，液体盛放于所述容纳空间内；

弹性件，位于所述安装空间内，且下端连接于所述活塞块的上端面上；所述弹性件的轴线方向与所述活塞块的运动方向相平行；

端盖，固设于所述箱体上，且位于所述活塞块的上方；所述弹性件的上端与所述端盖的下端连接；所述端盖上开设有连通孔。

在一种可能的实现方式中，所述弹性件安装于所述活塞块的中心位置，所述弹性件的中心轴线与所述端盖的中心轴线共线。

在一种可能的实现方式中，所述活塞块上设有导向柱，所述弹性件套装于所述导向柱上，且所述弹性件的长度大于所述导向柱的长度。

在一种可能的实现方式中，所述弹性件的数量为多个，均匀布置于所述活塞块上。

在一种可能的实现方式中，所述弹性件为弹簧。

在一种可能的实现方式中，所述活塞块的外侧面上设有多个环形密封沟槽，所述密封圈的数量为多个，分别安装于对应的所述环形密封沟槽内；多个所述环形密封沟槽上下间隔布置。

在一种可能的实现方式中，所述箱体内壁上还设有限位部，所述活塞块位于所述限位部的上方；所述限位部用于限定所述活塞块的位置。

在一种可能的实现方式中，所述箱体的上端设有法兰，所述端盖安装于所述法兰上，所述端盖通过紧固件与所述法兰固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述活塞块上设有与所述容纳空间相连通的排气孔，所述活塞块上设有用于控制与所述排气孔通断的排气阀。

本实用新型提供的膨胀水箱的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型膨胀水箱，使用前，在活塞块的外侧面上安装密封圈，且滑动连接于箱体内，液体容纳于容纳空间中，且通过出口与系统连通，在系统的温度发生变化而增大时，与系统相连通的容纳空间内的压力也增大，从而驱动活塞块压缩弹性件在箱体中向上滑动，增大了容纳空间的体积，从而降低了系统内的压力；而在系统的温度发生变化而减小时，与系统相连通的容纳空间内的压力也减小，从而在压力差的作用下驱动活塞块压缩弹性件在箱体中向下滑动，减小了容纳空间的体积，从而减小系统压力剧烈下降的情况；借助活塞块在箱体中上下滑动而实现对系统内压力的调节，不易发生破坏，保证水箱不易失效；同时在滑动密封失效时，仅需更换活塞块上的密封圈即可，无需整体更换膨胀水箱内的组件，降低了维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的膨胀水箱的爆炸图一；

图2为本实用新型实施例提供的膨胀水箱的爆炸图二；

图3为本实用新型实施例提供的膨胀水箱的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的膨胀水箱的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、箱体；110、出口；120、限位部；130、容纳空间；140、法兰；150、紧固件；200、活塞块；210、安装空间；220、导向柱；230、环形密封沟槽；240、密封圈；250、排气孔；300、弹性件；400、端盖；410、连通孔；500、排气阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的膨胀水箱进行说明。一种膨胀水箱，包括箱体100、活塞块200、弹性件300及端盖400，箱体100的底部设有出口110；活塞块200安装于箱体100内，且外侧面与箱体100的内壁滑动配合；活塞块200的外侧面上设有用于与箱体100内壁密封连接的密封圈240；活塞块200的上端面与箱体100的顶部之间形成安装空间210；活塞块200的下端面与箱体100的底部之间形成容纳空间130，液体盛放于容纳空间130内；弹性件300位于安装空间210内，且下端连接于活塞块200的上端面上；弹性件300的轴线方向与活塞块200的运动方向相平行；端盖400固设于箱体100上，且位于活塞块200的上方；弹性件300的上端与端盖400的下端连接；端盖400上开设有连通孔410。

本实用新型提供的膨胀水箱，与现有技术相比，使用前，在活塞块200的外侧面上安装密封圈240，且滑动连接于箱体100内，液体容纳于容纳空间130中，且通过出口110与系统连通，在系统的温度发生变化而增大时，与系统相连通的容纳空间130内的压力也增大，从而驱动活塞块200压缩弹性件300在箱体100中向上滑动，增大了容纳空间130的体积，从而降低了系统内的压力；而在系统的温度发生变化而减小时，与系统相连通的容纳空间130内的压力也减小，从而在压力差的作用下驱动活塞块200压缩弹性件300在箱体100中向下滑动，减小了容纳空间130的体积，从而减小系统压力剧烈下降的情况；借助活塞块200在箱体100中上下滑动而实现对系统内压力的调节，不易发生破坏，保证水箱不易失效；同时在滑动密封失效时，仅需更换活塞块200上的密封圈240即可，无需整体更换膨胀水箱内的组件，降低了维护成本。

箱体100的横截面为圆形。端盖400的下端面设置螺孔和安装于螺孔内的调节圆板，调节圆板的外侧面开设与螺孔螺纹连接的外螺纹段。因此转动调节圆板而改变调节圆板位于螺孔内的深度，使安装空间210的高度改变，进而使弹性件300的受力得以调节。在调节圆板上安装锁紧螺母，在调节圆板移动至合适位置后，使用锁紧螺母将调节圆板锁紧固定。调节圆板为微调操作组件。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的膨胀水箱的一种具体实施方式，弹性件300安装于活塞块200的中心位置，弹性件300的中心轴线与端盖400的中心轴线共线；设置活塞块200为圆柱结构，弹性件300安装在活塞块200上时，弹性件300位于活塞块200的中心位置，弹性块的下端固定在活塞块200的上端面，通过这种结构，使活塞块200受力均匀，不易发生歪斜而卡住。弹性件300的上端与端盖400的下端面抵接即可。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的膨胀水箱的一种具体实施方式，活塞块200上设有导向柱220，弹性件300套装于导向柱220上，且弹性件300的长度大于导向柱220的长度；导向柱220的中心轴线与活塞块200的中心轴线共线，导向柱220的外径略大于弹性件300的内径，弹性件300套装于导向柱220上，在弹性件300发生变形时，借助导向柱220可以准确、平稳地伸长或者压缩。导向柱220与活塞块200一体成型。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的膨胀水箱的一种具体实施方式，弹性件300的数量为多个，均匀布置于活塞块200上，使活塞块200在竖直方向上受力较为均匀，进而平稳、可靠地移动。同时在多个弹性件300的作用下，也提高了整个膨胀水箱的可靠度、准确性。

优选地，弹性件300为弹簧。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的膨胀水箱的一种具体实施方式，活塞块200的外侧面上设有多个环形密封沟槽230，密封圈240的数量为多个，分别安装于对应的环形密封沟槽230内；多个环形密封沟槽230上下间隔布置；借助环形密封沟槽230将密封圈240安装在活塞块200上，使活塞块200与箱体100之间的密封连接更为可靠。且多个上下间隔布置的环形密封沟槽230提高了活塞块200的密封效果、密封可靠度。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的膨胀水箱的一种具体实施方式，箱体100内壁上还设有限位部120，活塞块200位于限位部120的上方；限位部120用于限定活塞块200的位置；设置限位部120在箱体100的内壁上，且位于活塞块200的下方，用于限定活塞块200的位置，防止活塞块200向下的位移过大而使弹性件300失效，甚至整个膨胀箱体100无法正常使用。限位部120为环形凸缘。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的膨胀水箱的一种具体实施方式，箱体100的上端设有法兰140，端盖400安装于法兰140上，端盖400通过紧固件150与法兰140固定连接；在端盖400安装在箱体100上时，端盖400与法兰140对接，实现对箱体100的封闭。在端盖400和法兰140上均设置多个连接孔，紧固件150为螺栓和螺母，将端盖400和法兰140固定连接。

优选地，箱体100、限位部120及法兰140一体成型，提高了箱体100、限位部120及法兰140的连接强度。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的膨胀水箱的一种具体实施方式，活塞块200上设有与容纳空间130相连通的排气孔250，活塞块200上设有用于控制与排气孔250通断的排气阀500；由于活塞块200的安装位置位于箱体100中的高点位置，故在活塞块200上开设排气孔250和排气阀500，当系统内存在气体时，通过打开排气阀500使气体从排气孔250排出，确保系统稳定运行。在端盖400顶部设置连通孔410，使上方的安装空间210与外部连通。

该方案适用于绝大多数由于温度变化导致的系统容积变化，从而导致系统压力剧烈波动的情况，包括但不限于风电、暖通、供水等领域。这种结构的膨胀水箱结构简单、维护简单、维护成本低、系统内无预充压力，不属于压力容器范畴；使用压力范围更广，无需考虑系统压力过大造成的泄露等情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种膨胀水箱，其特征在于，包括：

箱体，底部设有出口；

活塞块，安装于所述箱体内，且外侧面与所述箱体的内壁滑动配合；所述活塞块的外侧面上设有用于与所述箱体内壁密封连接的密封圈；所述活塞块的上端面与所述箱体的顶部之间形成安装空间；所述活塞块的下端面与所述箱体的底部之间形成容纳空间，液体盛放于所述容纳空间内；

弹性件，位于所述安装空间内，且下端连接于所述活塞块的上端面上；所述弹性件的轴线方向与所述活塞块的运动方向相平行；

端盖，固设于所述箱体上，且位于所述活塞块的上方；所述弹性件的上端与所述端盖的下端连接；所述端盖上开设有连通孔。

2.如权利要求1所述的膨胀水箱，其特征在于，所述弹性件安装于所述活塞块的中心位置，所述弹性件的中心轴线与所述端盖的中心轴线共线。

3.如权利要求2所述的膨胀水箱，其特征在于，所述活塞块上设有导向柱，所述弹性件套装于所述导向柱上，且所述弹性件的长度大于所述导向柱的长度。

4.如权利要求1所述的膨胀水箱，其特征在于，所述弹性件的数量为多个，均匀布置于所述活塞块上。

5.如权利要求1所述的膨胀水箱，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

6.如权利要求1所述的膨胀水箱，其特征在于，所述活塞块的外侧面上设有多个环形密封沟槽，所述密封圈的数量为多个，分别安装于对应的所述环形密封沟槽内；多个所述环形密封沟槽上下间隔布置。

7.如权利要求1所述的膨胀水箱，其特征在于，所述箱体内壁上还设有限位部，所述活塞块位于所述限位部的上方；所述限位部用于限定所述活塞块的位置。

8.如权利要求1所述的膨胀水箱，其特征在于，所述箱体的上端设有法兰，所述端盖安装于所述法兰上，所述端盖通过紧固件与所述法兰固定连接。

9.如权利要求1所述的膨胀水箱，其特征在于，所述活塞块上设有与所述容纳空间相连通的排气孔，所述活塞块上设有用于控制与所述排气孔通断的排气阀。

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