CN213745094U - 一体式燃气减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一体式燃气减压阀，其特征在于：包括阀体，阀体上部设有盖板，盖板上设有一级减压阀阀盖和二级减压阀阀盖，一级减压阀阀盖和阀体之间形成一级减压阀阀腔，二级减压阀阀盖和阀体之间形成二级减压阀阀腔，阀体下部设有稳压阀盖，稳压阀盖和阀体之间形成稳压阀腔，阀体侧面设有进气管和出气管，出气管与稳压阀腔连通，一级减压阀阀腔底部设有进气座，进气座与进气管连通，阀体内开设有供气通道，二级减压阀阀腔底部设有进气口，供气通道的一端与进气口连通，另一端与一级减压阀阀腔连通。

Description

一体式燃气减压阀

技术领域

本实用新型涉及减压阀设备领域，具体涉及一体式燃气减压阀。

背景技术

在往复式内燃机驱动的发电机中使用的燃气管路供气阀，通常为燃气罐体高压阀和发动机低压阀两个单独阀体结构，造成安装空间大、制造成本高、生产检验环节多等缺点。且很多供气阀会存在以下几个缺陷：在误操作状态下，如未经过减压直接将高压气体导入减压阀，会使减压阀腔体内压力过高，导致薄膜片上鼓，在薄膜片上鼓时会产生一个向上拉的力，进而将阀内组件变形，最终引起减压阀性能下降。因此，需要对现有的减压阀进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一体式燃气减压阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一体式燃气减压阀，包括阀体，阀体上部设有盖板，盖板上设有一级减压阀阀盖和二级减压阀阀盖，一级减压阀阀盖和阀体之间形成一级减压阀阀腔，二级减压阀阀盖和阀体之间形成二级减压阀阀腔，阀体下部设有稳压阀盖，稳压阀盖和阀体之间形成稳压阀阀腔，阀体侧面设有进气管和出气管，出气管与稳压阀阀腔连通，一级减压阀阀腔底部设有进气座，进气座与进气管连通，阀体内开设有供气通道，二级减压阀阀腔底部设有进气口，供气通道的一端与进气口连通，另一端与一级减压阀阀腔连通，阀体上设有连通管，稳压阀阀腔内部设有出气口，连通管一端与二级减压阀阀腔连通，另一端与出气口连通，一级减压阀阀腔内设有一级减压阀膜片组件，一级减压阀膜片组件下部插入进气座内设置，二级减压阀阀腔内设有二级减压阀膜片组件和减压支架，减压支架转动设置在二级减压阀阀腔内，减压支架一端与进气口接触，另一端与二级减压阀膜片组件相连，稳压阀阀腔内部设有稳压阀膜片组件、稳压支架，稳压支架转动设置于稳压阀阀腔内，稳压支架一端与出气口接触，另一端与稳压阀膜片组件相连，稳压支架上设有调节部。

作为优选，一级减压阀膜片组件包括一级减压阀膜片、螺头部，一级减压阀膜片的周缘固定于阀体和一级减压阀阀盖之间，三者通过两个以上的螺钉或螺栓结合固定，一级减压阀膜片和一级减压阀阀盖之间设置有大弹簧，一级减压阀膜片上部中间位置设有固定部，一级减压阀膜片下部设有顶块，顶块上部卡入固定部内，螺头部下部插入进气座内设置，螺头部和进气座之间设有外密封圈，螺头部上部开设有横向通孔，螺头部中间位置开设有竖向通孔，竖向通孔内设有内密封圈，螺头部下方设有顶针，顶针上端穿过竖向通孔后与顶块下端相接触，顶针下部设有小弹簧，小弹簧下端抵接进气座的底部，顶针沿竖向通孔向上运动时能与内密封圈接触以封闭竖向通孔。

作为优选，螺头部下部开设有用于容纳顶针下部分的限位槽。

作为优选，二级减压阀膜片组件包括膜片连杆、柔性减压阀膜片、刚性减压阀膜片、一级弹簧、盖帽、二级弹簧，刚性减压阀膜片贴合固定于柔性减压阀膜片上部，膜片连杆上部穿过柔性减压阀膜片、刚性减压阀膜片固定于盖帽内，膜片连杆穿出刚性减压阀膜片的部分套设有一级弹簧，一级弹簧两端分别抵靠盖帽和刚性减压阀膜片，二级减压阀阀盖内部设有限位块，二级弹簧一端抵靠刚性减压阀膜片，另一端抵靠限位块，柔性减压阀膜片的周缘固定于阀体和二级减压阀阀盖之间，三者通过两个以上的螺钉或螺栓结合固定。

作为优选，膜片连杆包括连杆本体，连杆本体上下部分别连接有卡块和限位盘，盖帽上部开设有十字固定槽，卡块固定于十字固定槽内，限位盘下部连接有连接块，连接块上开设有调节孔。

作为优选，减压支架包括杠杆、支撑轴，支撑轴贯穿杠杆设置，杠杆、支撑轴相互垂直，二级减压阀阀腔底部位于进气口两侧的位置设有支撑座，支撑轴两端固定安装于支撑座上，杠杆靠近进气口的一侧开设有安装槽，安装槽内设有密封片，密封片与进气口接触，杠杆远离进气口的一侧插入膜片连杆的调节孔中。

作为优选，稳压阀膜片组件包括夹板、稳压阀膜片、压板和致动柱，压板和夹板分别位于稳压阀膜片的上下部，致动柱下部穿过压板、稳压阀膜片和夹板且与压板和夹板固定相连，稳压阀膜片的周缘固定于阀体和稳压阀盖之间，三者通过两个以上的螺钉或螺栓结合固定。

作为优选，稳压支架包括稳压板，稳压板内穿接有转动轴，稳压阀阀腔内设有安装座，转动轴固定安装于安装座上，稳压板靠近出气口的一端安装有闷头，闷头抵接出气口，稳压板远离进气座的一端开设有开口部，致动柱上部卡接于开口部内。

作为优选，出气口内安装有出气座，出气座与闷头接触式连接。

作为优选，调节部包括设置于阀体上部的调节口，调节口内螺接有调节螺钉，稳压板上与调节口相对应的位置设有弹簧固定部，调节螺钉和弹簧固定部之间卡设有调节弹簧。

作为优选，进气管上活动连接有进气接头。

作为优选，一级减压阀阀盖、二级减压阀阀盖、稳压阀阀盖上均开设有通孔，使内外相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过一级减压腔对进入的气体进行减压处理，在进气压力过大时能够自动关闭，从而使进入二级减压腔的气体得到缓冲，避免二级减压腔内压力过高而导致膜片上鼓，继而引起变形而导致性能下降。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为图2中的B-B剖视图；

图6为图2中的C-C剖视图；

图7为本实用新型中一级减压阀阀腔、二级减压阀阀腔内部结构示意图；

图8为本实用新型中稳压阀阀腔内部结构示意图；

图9为本实用新型中一级减压阀膜片组件的结构示意图；

图10为本实用新型中一级减压阀膜片组件的剖视图；

图11为本实用新型中二级减压阀膜片组件的结构示意图；

图12为本实用新型中膜片连杆的结构示意图；

图13为本实用新型中减压支架的结构示意图；

图14为本实用新型中稳压支架的结构示意图；

图15为本实用新型中稳压阀膜片组件的结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、盖板；201、二级减压阀阀盖；202、一级减压阀阀盖；3、连通管；4、进气管；5、出气管；6、限位块；7、进气接头；8、二级减压阀膜片组件；81、膜片连杆；811、限位盘；812、连杆本体；813、卡块； 814、连接块；815、调节孔；82、柔性减压阀膜片；83、刚性减压阀膜片；84、一级弹簧；85、盖帽；851、十字固定槽；86、二级弹簧；9、二级减压阀阀腔； 10、稳压阀阀腔；11、稳压阀盖；12、稳压阀膜片组件；121、致动柱；122、压板；123、稳压阀膜片；124、夹板；13、稳压支架；131、稳压板；132、转动轴；133、闷头；134、弹簧固定部；135、开口部；14、安装座；15、出气座； 16、调节螺钉；17、调节弹簧；18、减压支架；181、杠杆；182、支撑轴；183、密封片；19、进气口；20、支撑座；21、调节口；22、一级减压阀阀腔；23、进气座；24、出气口；25、供气通道；26、一级减压阀膜片组件；261、螺头部； 2611、横向通孔；2612、竖向通孔；2613、限位槽；262、外密封圈；263、小弹簧；264、顶针；265、一级减压阀膜片；2651、固定部；266、大弹簧；267、顶块；268、内密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述。

如图1-15所示，一体式燃气减压阀，包括阀体1，阀体1上部设有盖板2，盖板2上设有一级减压阀阀盖202和二级减压阀阀盖201，一级减压阀阀盖202 和阀体1之间形成一级减压阀阀腔22，二级减压阀阀盖201和阀体1之间形成二级减压阀阀腔9，阀体1下部设有稳压阀盖11，稳压阀盖11和阀体1之间形成稳压阀阀腔10，阀体1侧面设有进气管4和出气管5，出气管5与稳压阀阀腔10连通，一级减压阀阀腔22底部设有进气座23，进气座23与进气管4连通，阀体1内开设有供气通道25，二级减压阀阀腔9底部设有进气口19，供气通道25的一端与进气口19连通，另一端与一级减压阀阀腔22连通，阀体1上设有连通管3，稳压阀阀腔10内部设有出气口24，连通管3一端与二级减压阀阀腔9连通，另一端与出气口24连通，一级减压阀阀腔22内设有一级减压阀膜片组件26，一级减压阀膜片组件26下部插入进气座23内设置，二级减压阀阀腔9内设有二级减压阀膜片组件8和减压支架18，减压支架18转动设置在二级减压阀阀腔9内，减压支架18一端与进气口19接触，另一端与二级减压阀膜片组件8相连，稳压阀阀腔10内部设有稳压阀膜片组件12、稳压支架13，稳压支架13转动设置于稳压阀阀腔10内，稳压支架13一端与出气口24接触，另一端与稳压阀膜片组件12相连，稳压支架13上设有调节部。

一级减压阀膜片组件26包括一级减压阀膜片265、螺头部261，一级减压阀膜片265的周缘固定于阀体1和一级减压阀阀盖202之间，三者通过两个以上的螺钉或螺栓结合固定，一级减压阀膜片265和一级减压阀阀盖202之间设置有大弹簧266，一级减压阀膜片265上部中间位置设有固定部2651，一级减压阀膜片265下部设有顶块267，顶块267上部卡入固定部2651内，螺头部261 下部插入进气座23内设置，螺头部261和进气座23之间设有外密封圈262，螺头部261上部开设有横向通孔2611，螺头部261中间位置开设有竖向通孔2612，竖向通孔2612内设有内密封圈268，螺头部261下方设有顶针264，顶针264 上端穿过竖向通孔2612后与顶块267下端相接触，顶针264下部设有小弹簧263，小弹簧263下端抵接进气座23的底部，顶针264沿竖向通孔2612向上运动时能与内密封圈268接触以封闭竖向通孔2612。

螺头部261下部开设有用于容纳顶针264下部分的限位槽2613。

二级减压阀膜片组件8包括膜片连杆81、柔性减压阀膜片82、刚性减压阀膜片83、一级弹簧84、盖帽85、二级弹簧86，刚性减压阀膜片83贴合固定于柔性减压阀膜片82上部，膜片连杆81上部穿过柔性减压阀膜片82、刚性减压阀膜片83固定于盖帽85内，膜片连杆81穿出刚性减压阀膜片83的部分套设有一级弹簧84，一级弹簧84两端分别抵靠盖帽85和刚性减压阀膜片83，二级减压阀阀盖201内部设有限位块6，二级弹簧86一端抵靠刚性减压阀膜片83，另一端抵靠限位块6，柔性减压阀膜片82的周缘固定于阀体1和二级减压阀阀盖201之间，三者通过两个以上的螺钉或螺栓结合固定。

膜片连杆81包括连杆本体812，连杆本体812上下部分别连接有卡块813 和限位盘811，盖帽85上部开设有十字固定槽851，卡块813固定于十字固定槽851内，限位盘811下部连接有连接块814，连接块814上开设有调节孔815。

减压支架18包括杠杆181、支撑轴182，支撑轴182贯穿杠杆181设置，杠杆181、支撑轴182相互垂直，二级减压阀阀腔9底部位于进气口19两侧的位置设有支撑座20，支撑轴182两端固定安装于支撑座20上，杠杆181靠近进气口19的一侧开设有安装槽，安装槽内设有密封片183，密封片183与进气口 19接触，杠杆181远离进气口19的一侧插入膜片连杆81的调节孔815中。

稳压阀膜片组件12包括夹板124、稳压阀膜片123、压板122和致动柱121，压板122和夹板124分别位于稳压阀膜片123的上下部，致动柱121下部穿过压板122、稳压阀膜片123和夹板124且与压板122和夹板124固定相连，稳压阀膜片123的周缘固定于阀体1和稳压阀盖11之间，三者通过两个以上的螺钉或螺栓结合固定。

稳压支架13包括稳压板131，稳压板131内穿接有转动轴132，稳压阀阀腔10内设有安装座14，转动轴132固定安装于安装座14上，稳压板131靠近出气口24的一端安装有闷头133，闷头133抵接出气口24，稳压板131远离进气座23的一端开设有开口部135，致动柱121上部卡接于开口部135内。

出气口24内安装有出气座15，出气座15与闷头133接触式连接。

调节部包括设置于阀体1上部的调节口21，调节口21内螺接有调节螺钉 16，稳压板131上与调节口21相对应的位置设有弹簧固定部134，调节螺钉16 和弹簧固定部134之间卡设有调节弹簧17。

进气管4上活动连接有进气接头7，可用于连接各种外部设备。

一级减压阀阀盖202、二级减压阀阀盖201、稳压阀阀盖11上均开设有通孔，使内外相通。

具体实施时，出气管5处形成负压，在该负压作用下，稳压阀膜片123受大气压推动形成一与调节弹簧17的弹力相反方向的力，该力克服调节弹簧17 的弹力，稳压阀膜片123通过致动柱121带动稳压板131以转动轴132为支点顺时针转动，使闷头133远离出气座15，进而使连通管3连通稳压阀阀腔10和二级减压阀阀腔9，在二级减压阀阀腔9内也形成负压。柔性减压阀膜片82向下运动，通过膜片连杆81带动杠杆181以支撑轴182为支点逆时针转动，使密封片183远离进气口19。此时，二级减压阀阀腔9和一级减压阀阀腔22之间通过供气通道25连通。平常状态下，在大弹簧266、小弹簧263的弹力作用下，顶针264不与内密封环268接触，顶针264与竖向通孔2612之间留有间隙。进气接头7与外部设备相连以提供气体，气体从进气管4进入进气座。进入进气座4的气体从螺头部261下部进入竖向通孔2612，再通过横向通孔2611进入到一级减压阀阀腔22内。一级减压阀阀腔22内的气体从供气通道25进入到进气口19，再进入到二级减压阀阀腔9内。当进气压力过大时，气压推动顶针264 上升，使得顶针264与内密封圈268接触，从而密封竖向通孔2612，使得气体无法进入到一级减压阀阀腔22内。通过一级减压阀阀腔22对进气压力的控制，可避免进入二级减压阀阀腔9内的压力过大。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一体式燃气减压阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)上部设有盖板(2)，所述盖板(2)上设有一级减压阀阀盖(202)和二级减压阀阀盖(201)，所述一级减压阀阀盖(202)和阀体(1)之间形成一级减压阀阀腔(22)，所述二级减压阀阀盖(201)和阀体(1)之间形成二级减压阀阀腔(9)，所述阀体(1)下部设有稳压阀盖(11)，所述稳压阀盖(11)和阀体(1)之间形成稳压阀阀腔(10)，所述阀体(1)侧面设有进气管(4)和出气管(5)，所述出气管(5)与稳压阀阀腔(10)连通，所述一级减压阀阀腔(22)底部设有进气座(23)，所述进气座(23)与进气管(4)连通，所述阀体(1)内开设有供气通道(25)，所述二级减压阀阀腔(9)底部设有进气口(19)，所述供气通道(25)的一端与进气口(19)连通，另一端与一级减压阀阀腔(22)连通，所述阀体(1)上设有连通管(3)，所述稳压阀阀腔(10)内部设有出气口(24)，所述连通管(3)一端与二级减压阀阀腔(9)连通，另一端与出气口(24)连通，所述一级减压阀阀腔(22)内设有一级减压阀膜片组件(26)，所述一级减压阀膜片组件(26)下部插入进气座(23)内设置，所述二级减压阀阀腔(9)内设有二级减压阀膜片组件(8)和减压支架(18)，所述减压支架(18)转动设置在二级减压阀阀腔(9)内，所述减压支架(18)一端与进气口(19)接触，另一端与二级减压阀膜片组件(8)相连，所述稳压阀阀腔(10)内部设有稳压阀膜片组件(12)、稳压支架(13)，所述稳压支架(13)转动设置于稳压阀阀腔(10)内，所述稳压支架(13)一端与出气口(24)接触，另一端与稳压阀膜片组件(12)相连，稳压支架(13)上设有调节部。

2.根据权利要求1所述的一体式燃气减压阀，其特征在于：所述一级减压阀膜片组件(26)包括一级减压阀膜片(265)、螺头部(261)，所述一级减压阀膜片(265)的周缘固定于阀体(1)和一级减压阀阀盖(202)之间，所述一级减压阀膜片(265)和一级减压阀阀盖(202)之间设置有大弹簧(266)，所述一级减压阀膜片(265)上部中间位置设有固定部(2651)，所述一级减压阀膜片(265)下部设有顶块(267)，所述顶块(267)上部卡入固定部(2651)内，所述螺头部(261)下部插入进气座(23)内设置，所述螺头部(261)和进气座(23)之间设有外密封圈(262)，所述螺头部(261)上部开设有横向通孔(2611)，所述螺头部(261)中间位置开设有竖向通孔(2612)，所述竖向通孔(2612)内设有内密封圈(268)，所述螺头部(261)下方设有顶针(264)，所述顶针(264)上端穿过竖向通孔(2612)后与顶块(267)下端相接触，所述顶针(264)下部设有小弹簧(263)，所述小弹簧(263)下端抵接进气座(23)的底部，所述顶针(264)沿竖向通孔(2612)向上运动时能与内密封圈(268)接触以封闭竖向通孔(2612)。

3.根据权利要求1所述的一体式燃气减压阀，其特征在于：所述二级减压阀膜片组件(8)包括膜片连杆(81)、柔性减压阀膜片(82)、刚性减压阀膜片(83)、一级弹簧(84)、盖帽(85)、二级弹簧(86)，所述刚性减压阀膜片(83)贴合固定于柔性减压阀膜片(82)上部，所述膜片连杆(81)上部穿过柔性减压阀膜片(82)、刚性减压阀膜片(83)固定于盖帽(85)内，所述膜片连杆(81)穿出刚性减压阀膜片(83)的部分套设有一级弹簧(84)，所述一级弹簧(84)两端分别抵靠盖帽(85)和刚性减压阀膜片(83)，所述二级减压阀阀盖(201)内部设有限位块(6)，所述二级弹簧(86)一端抵靠刚性减压阀膜片(83)，另一端抵靠限位块(6)，所述柔性减压阀膜片(82)的周缘固定于阀体(1)和二级减压阀阀盖(201)之间。

4.根据权利要求3所述的一体式燃气减压阀，其特征在于：所述膜片连杆(81)包括连杆本体(812)，所述连杆本体(812)上下部分别连接有卡块(813) 和限位盘(811)，所述盖帽(85)上部开设有十字固定槽(851)，所述卡块(813)固定于十字固定槽(851)内，所述限位盘(811)下部连接有连接块(814)，所述连接块(814)上开设有调节孔(815)。

5.根据权利要求4所述的一体式燃气减压阀，其特征在于：所述减压支架(18)包括杠杆(181)、支撑轴(182)，支撑轴(182)贯穿杠杆(181)设置，所述杠杆(181)、支撑轴(182)相互垂直，所述二级减压阀阀腔(9)底部位于进气口(19)两侧的位置设有支撑座(20)，所述支撑轴(182)两端固定安装于支撑座(20)上，所述杠杆(181)靠近进气口(19)的一侧开设有安装槽，所述安装槽内设有密封片(183)，所述密封片(183)与进气口(19)接触，所述杠杆(181)远离进气口(19)的一侧插入膜片连杆(81)的调节孔(815)中。

6.根据权利要求1所述的一体式燃气减压阀，其特征在于：所述稳压阀膜片组件(12)包括夹板(124)、稳压阀膜片(123)、压板(122)和致动柱(121)，所述压板(122)和夹板(124)分别位于稳压阀膜片(123)的上下部，所述致动柱(121)下部穿过压板(122)、稳压阀膜片(123)和夹板(124)且与压板(122)和夹板(124)固定相连，所述稳压阀膜片(123)的周缘固定于阀体(1)和稳压阀盖(11)之间。

7.根据权利要求6所述的一体式燃气减压阀，其特征在于：所述稳压支架(13)包括稳压板(131)，所述稳压板(131)内穿接有转动轴(132)，所述稳压阀阀腔(10)内设有安装座(14)，所述转动轴(132)固定安装于安装座(14)上，所述稳压板(131)靠近出气口(24)的一端安装有闷头(133)，所述闷头(133)抵接出气口(24)，所述稳压板(131)远离进气座(23)的一端开设有开口部(135)，所述致动柱(121)上部卡接于开口部(135)内。

8.根据权利要求7所述的一体式燃气减压阀，其特征在于：所述出气口(24)内安装有出气座(15)，所述出气座(15)与闷头(133)接触式连接。

9.根据权利要求7所述的一体式燃气减压阀，其特征在于：所述调节部包括设置于阀体(1)上部的调节口(21)，所述调节口(21)内螺接有调节螺钉(16)，所述稳压板(131)上与调节口(21)相对应的位置设有弹簧固定部(134)，所述调节螺钉(16)和弹簧固定部(134)之间卡设有调节弹簧(17)。

10.根据权利要求1所述的一体式燃气减压阀，其特征在于：所述进气管(4)上活动连接有进气接头(7)。

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