CN218468338U - 一种新型防振减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型防振减压阀，包括阀体、减压机构、阀芯和密封构件；所述阀体内设有定位通道，所述定位通道的内壁设有沿周向间隔分布的多条定位筋，所述定位筋的长度方向沿轴向设置；所述减压机构驱动所述阀芯沿所述定位通道的轴向移动；所述阀芯的至少部分位于所述定位通道内，在所述阀芯的移动路径中，所述定位筋对所述阀芯的外壁进行支撑；所述密封构件设置在所述阀体内，介质压力驱使所述阀芯与所述密封构件之间的节流面积变小，所述减压机构驱使所述阀芯与所述密封构件之间的节流面积变大。通过在所述阀体内设置多条定位筋，利用所述定位筋对阀芯进行支撑，避免阀芯处于悬空状态，从而避免阀芯跳动、振动。

Description

一种新型防振减压阀

技术领域

本实用新型涉及减压阀技术领域，尤其涉及一种新型防振减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。现有的减压阀存在一些问题，当阀芯在阀口内悬空时，在较大水压的情况下，阀芯容易跳动、振动，从而造成减压阀在使用时存在噪音、振动、减压效果下降等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种新型防振减压阀，可以至少在一定程度上解决减压阀在使用时存在噪音、振动、减压效果下降等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型防振减压阀，包括：

阀体、减压机构、阀芯和密封构件；

所述阀体内设有定位通道，所述定位通道的内壁设有沿周向间隔分布的多条定位筋，所述定位筋的长度方向沿轴向设置；

所述减压机构驱动所述阀芯沿所述定位通道的轴向移动；

所述阀芯的至少部分位于所述定位通道内，在所述阀芯的移动路径中，所述定位筋对所述阀芯的外壁进行支撑；

所述密封构件设置在所述阀体内，介质压力驱使所述阀芯与所述密封构件之间的节流面积变小，所述减压机构驱使所述阀芯与所述密封构件之间的节流面积变大。

作为所述新型防振减压阀的进一步可选方案，所述密封构件为密封圈。

作为所述新型防振减压阀的进一步可选方案，所述阀芯的一端连接所述减压机构，另一端为移动部；所述移动部的外壁由所述定位筋支撑；所述密封圈位于所述移动部和所述减压机构之间；所述阀芯还包括连接轴部，所述连接轴部穿过所述密封圈且其一端与所述移动部固定连接；所述连接轴部的直径小于所述移动部的直径；所述移动部靠近于所述连接轴部的端面用于与所述密封圈形成密封连接。

作为所述新型防振减压阀的进一步可选方案，所述减压机构包括膜片和设于所述膜片一侧的弹簧，所述膜片的另一侧与所述阀芯的端部卡扣连接。

作为所述新型防振减压阀的进一步可选方案，所述膜片靠近于所述阀芯的一侧凹设有卡槽，所述卡槽的开口处向内延伸出环形卡部；所述阀芯的端部设有扣槽，所述阀芯的端部嵌入所述卡槽中，而所述环形卡部卡扣在所述扣槽中。

作为所述新型防振减压阀的进一步可选方案，所述弹簧与所述膜片之间设有压盘。

作为所述新型防振减压阀的进一步可选方案，所述节流通道的一端为介质输入端，另一端为介质输出端；所述阀体内形成有位于所述介质输出端外的减压腔，所述减压腔由阀体和端盖组合形成；所述减压机构位于所述减压腔内。

作为所述新型防振减压阀的进一步可选方案，所述介质输出端外形成有供所述密封圈嵌入的阶梯部，所述阀芯外套接有笼式套筒，所述端盖依次通过所述膜片的边沿部分、所述笼式套筒将所述密封圈压置在所述阶梯部内。

作为所述新型防振减压阀的进一步可选方案，所述笼式套筒与所述密封圈之间设有垫圈。

本实用新型的有益效果有：通过在所述阀体内设置多条定位筋，利用所述定位筋与所述阀芯的外壁接触，从而对阀芯进行支撑，避免阀芯处于悬空状态，从而避免阀芯跳动、振动而导致产品出现振动和产生噪音的情况发生；并且定位筋的结构简单，方便加工及生产成本底下，能够在较为粗旷的加工条件下就可以满足生产及品质的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种新型防振减压阀的结构示意图；

图2为图1中A-A的截面示意图；

图3为所述减压腔的内部结构示意图；

图4为所述定位筋与所述阀芯的配合示意图；

图5为所述减压机构的爆炸示意图；

图6为所述阀芯的结构示意图。

图中：1、阀体；11、定位通道；111、定位筋；2、阀芯；21、移动部；22、连接轴部；23、扣槽；3、减压机构；31、膜片；311、卡槽；312、环形卡部；32、弹簧；33、压盘；4、密封圈；5、端盖；6、笼式套筒；7、垫圈。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1-6，示出了一种新型防振减压阀，包括阀体1、减压机构3、阀芯2和密封构件；所述阀体1内设有定位通道11，所述定位通道11的内壁设有沿周向间隔分布的多条定位筋111，所述定位筋111的长度方向沿轴向设置；所述减压机构3驱动所述阀芯2沿所述定位通道11的轴向移动；所述阀芯2的至少部分位于所述定位通道11内，在所述阀芯2的移动路径中，所述定位筋111对所述阀芯2的外壁进行支撑；所述密封构件设置在所述阀体1内，介质压力驱使所述阀芯2与所述密封构件之间的节流面积变小，所述减压机构3驱使所述阀芯2与所述密封构件之间的节流面积变大。本实施例中，所述密封构件为密封圈4。

换而言之，通过在所述阀体1内设置多条定位筋111，利用所述定位筋111与所述阀芯2的外壁接触，从而对阀芯2进行支撑，避免阀芯2处于悬空状态，从而避免阀芯2跳动、振动而导致产品出现振动和产生噪音的情况发生；并且定位筋111的结构简单，方便加工及生产成本底下，能够在较为粗旷的加工条件下就可以满足生产及品质的需要。

在一些具体的实施方式中，参考图3和图6，所述阀芯2的一端连接所述减压机构3，另一端为移动部21；所述移动部21的外壁由所述定位筋111支撑；所述密封圈4位于所述移动部21和所述减压机构3之间；所述阀芯2还包括连接轴部22，所述连接轴部22穿过所述密封圈4且其一端与所述移动部21固定连接；所述连接轴部22的直径小于所述移动部21的直径；所述移动部21靠近于所述连接轴部22的端面用于与所述密封圈4形成密封连接。其中，所述移动部21靠近于所述连接轴部22的端面可以为锥形面或其他流线型面，以便于能够适应减压机构3中弹簧32压力变化线形关系。

上述方案具体的，参考图3和图5，所述减压机构3包括膜片31和设于所述膜片31一侧的弹簧32，所述膜片31的另一侧与所述阀芯2的端部卡扣连接。具体的，所述膜片31靠近于所述阀芯2的一侧凹设有卡槽311，所述卡槽311的开口处向内延伸出环形卡部312；所述阀芯2的端部设有扣槽23，所述阀芯2的端部嵌入所述卡槽311中，而所述环形卡部312卡扣在所述扣槽23中。换而言之，所述膜片31具有弹性，所述阀芯2的端部弹性嵌入所述卡槽311中。

上述方案具体的，为了避免所述弹簧32对所述膜片31造成损伤，参考图3，所述膜片31和所述弹簧32之间设置有压盘33。如此，所述弹簧32通过所述压盘33挤压所述膜片31，避免所述弹簧32与所述膜片31直接接触。

上述方案具体的，参考图2和图3，所述节流通道的一端为介质输入端(图未标记)，另一端为介质输出端(图未标记)；本实施例中，所述介质输入端通过动铁芯组件(图未标记)控制打开/关闭；为方便装配，所述阀体1内形成有位于所述介质输出端外的减压腔(图未标记)，所述减压腔由阀体1和端盖5组合形成；所述减压机构3位于所述减压腔内。进一步的，参考图3，所述介质输出端外形成有供所述密封圈4嵌入的阶梯部(图未标记)，所述阀芯2外套接有笼式套筒6，所述端盖5依次通过所述膜片31的边沿部分、所述笼式套筒6将所述密封圈4压置在所述阶梯部内。如此，便于密封圈4的装配固定；并且可通过所述笼式套筒6限制所述阀芯2远离所述密封圈4的最大行程。另外，为避免所述笼式套筒6对密封圈4的压力不均匀，而导致密封圈4发生不规则变形；所述笼式套筒6与所述密封圈4之间设有垫圈7，所述笼式套筒6的压力通过所述垫圈7均匀传递到所述密封圈4上，垫圈7在阀体内台阶内，在端盖5完成装配锁定后将密封圈4限定在一定适度位置。

本实用新型的工作原理：当所述阀芯2没有受到介质压力时，所述减压机构3中的弹簧32使得所述移动部21位于远离所述密封圈4的极限位置，其中该位置受到所述笼式套筒6的限位；当介质进入所述定位通道11并使得所述阀芯2受到一定的介质压力时，所述移动部21向所述密封圈4靠近，使得所述移动部21与所述密封圈4之间的节流面积变小；而在减压腔体内介质压力达到产品设定极限状态下，所述移动部21被压在所述密封圈4上，所述移动部21靠近于所述连接轴部22的端面与所述密封圈4形成密封连接，使得介质不能再进入所述减压腔。在所述移动部21的移动过程中，所述定位筋111对所述阀芯2的外壁进行支撑，避免阀芯2处于悬空状态，从而避免阀芯2跳动、振动而导致产品出现振动和产生噪音的情况发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型防振减压阀，其特征在于，包括：

阀体、减压机构、阀芯和密封构件；

所述阀体内设有定位通道，所述定位通道的内壁设有沿周向间隔分布的多条定位筋，所述定位筋的长度方向沿轴向设置；

所述减压机构驱动所述阀芯沿所述定位通道的轴向移动；

所述阀芯的至少部分位于所述定位通道内，在所述阀芯的移动路径中，所述定位筋对所述阀芯的外壁进行支撑；

所述密封构件设置在所述阀体内，介质压力驱使所述阀芯与所述密封构件之间的节流面积变小，所述减压机构驱使所述阀芯与所述密封构件之间的节流面积变大。

2.根据权利要求1所述的一种新型防振减压阀，其特征在于，所述阀芯的一端连接所述减压机构，另一端为移动部；所述密封构件为密封圈，所述密封圈位于所述移动部和所述减压机构之间。

3.根据权利要求2所述的一种新型防振减压阀，其特征在于，所述移动部的外壁由所述定位筋支撑；所述阀芯还包括连接轴部，所述连接轴部穿过所述密封圈且其一端与所述移动部固定连接；所述连接轴部的直径小于所述移动部的直径；所述移动部靠近于所述连接轴部的端面用于与所述密封圈形成密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型防振减压阀，其特征在于，所述减压机构包括膜片和设于所述膜片一侧的弹簧，所述膜片的另一侧与所述阀芯的端部卡扣连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型防振减压阀，其特征在于，所述膜片靠近于所述阀芯的一侧凹设有卡槽，所述卡槽的开口处向内延伸出环形卡部；所述阀芯的端部设有扣槽，所述阀芯的端部嵌入所述卡槽中，而所述环形卡部卡扣在所述扣槽中。

6.根据权利要求5所述的一种新型防振减压阀，其特征在于，所述弹簧与所述膜片之间设有压盘。

7.根据权利要求4所述的一种新型防振减压阀，其特征在于，所述节流通道的一端为介质输入端，另一端为介质输出端；所述阀体内形成有位于所述介质输出端外的减压腔，所述减压腔由阀体和端盖组合形成；所述减压机构位于所述减压腔内。

8.根据权利要求7所述的一种新型防振减压阀，其特征在于，所述介质输出端外形成有供所述密封圈嵌入的阶梯部，所述阀芯外套接有笼式套筒，所述端盖依次通过所述膜片的边沿部分、所述笼式套筒将所述密封圈压置在所述阶梯部内。

9.根据权利要求8所述的一种新型防振减压阀，其特征在于，所述笼式套筒与所述密封圈之间设有垫圈。

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