CN213839705U - 稳压阀芯及组合阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳压阀芯及组合阀，其中稳压阀芯，包括：安装座、阀杆、端盖、膜片，安装座上设置有能够与阀体连接的安装结构，安装座上设置有流体通道，流体通道上设置有进气口和出气口；阀杆活动设置在安装座上，且阀杆上设置有与出气口配合的塞头；端盖设置在安装座上并能够与安装座配合形成连通至流体通道的腔体；膜片设置在腔体内并在腔体内分隔形成与流体通道分隔的调压腔，阀杆与膜片连接。将稳压阀芯组合形成一整体的模块结构，安装时可以通过安装座直接将整个阀芯安装至阀体上，组装方便快捷。

Description

稳压阀芯及组合阀

技术领域

本实用新型涉及燃气阀具领域，特别涉及一种稳压阀芯及组合阀。

背景技术

燃气稳压阀是一种利用气体压力自动调节出气量(出气压力)的阀具，进气压力能够作用于膜片，然后通过膜片带动阀杆运动从而控制出气通道的开度，达到出气量调节的效果，但是传统的稳压阀，如中国专利号：“CN201821225786.7”，名称为“一种燃气热水器稳压阀及燃气热水器”，其稳压阀的阀芯均是依次被组装固定在阀体上，由于涉及膜片、弹簧等柔性或弹性构件，而阀体上本身孔位、通道较多，故而组装时需要配合专用夹具，组装工序较为繁琐，并且对于组合阀，除了在阀体上组装稳压阀芯之外，还需组装各种阀芯及控制构件，直接在阀体上依次组装稳压阀的阀芯会影响其他阀芯的组装工序，不能同步进行，故而组装效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种稳压阀芯，组装方便快捷。

本实用新型还提出一种组合阀，组装、维护方便。

根据本实用新型的第一方面实施例的稳压阀芯，包括：安装座、阀杆、端盖、膜片，安装座上设置有能够与阀体连接的安装结构，安装座上设置有流体通道，流体通道上设置有进气口和出气口；阀杆活动设置在安装座上，且阀杆上设置有与出气口配合的塞头；端盖设置在安装座上并能够与安装座配合形成连通至流体通道的腔体；膜片设置在腔体内并在腔体内分隔形成与流体通道分隔的调压腔，阀杆与膜片连接。

根据本实用新型实施例的稳压阀芯，至少具有如下有益效果：将稳压阀芯组合形成一整体的模块结构，安装时可以通过安装座直接将整个阀芯安装至阀体上，组装方便快捷。

在使用时，还可快速的拆出阀芯，方便检修、维护、更换等。

由于稳压阀芯为一整体模块化结构，可以独立于阀体进行组装，在阀具的生产过程中，稳压阀芯的组装生产线能够与阀体的加工生产线或阀具的其他构件的组装生产线同步进行，然后再将稳压阀芯装入阀体，可提高阀具的组装效率。

在具体实施过程中，阀体内预留与阀芯对应的腔室及安装结构即可实现阀芯的安装，组装方便；并且可将阀芯用作标准件进行生产，方便变换阀具上的稳压阀功能，如实现不同的稳压或减压效果，提高通用性。

工作时，高压气体经进气口进入流体通道，并作用于膜片，膜片受压发生形变并带动阀杆移动，从而调节塞头与出气口的相对位置，实现对出气口出气量的调整，当压力发生变化时，膜片会对应的发生形变，并带动塞头移动，从而增大或减少气量，达到稳压送气的效果。

在本实用新型的一些实施例中，安装结构为螺纹结构，使得阀芯能够通过螺纹配合安装至阀体上，安装稳固可靠，且密封效果较好。

在本实用新型的一些实施例中，安装座上设置有与膜片的边缘对应的承接部，端盖安装在安装座上时能够将膜片的边缘压紧在承接部上，即可完成膜片的安装，组装结构简单合理。

在本实用新型的一些实施例中，端盖与膜片的边缘之间设置有垫片，以减少端盖安装时对膜片的破坏，使得膜片保持良好的性能。

在本实用新型的一些实施例中，端盖通过螺纹配合安装至安装座上，垫片能够减少端盖旋转时对膜片的边缘的影响，使得膜片能够保持良好的性能。

在本实用新型的一些实施例中，还包括调压机构，调压机构能够调节膜片的变形量和/或阀杆的位移量，从而控制塞头的位移量，实现输出流量或压力的调整。

在本实用新型的一些实施例中，调压机构包括通过螺纹配合安装在端盖上的螺钉，螺钉与阀杆之间设置有弹簧，通过旋转螺钉能够调节弹簧对阀杆的弹性顶压力，从而调整阀杆位移时的弹性阻力，达到控制输出压力或输出流量的效果。

在本实用新型的一些实施例中，螺钉上设置有连通至调压腔的泄气孔，以保持调压腔与外部的气压平衡，避免调压腔的内部压力影响膜片的变形。

在本实用新型的一些实施例中，阀杆上设置有卡装槽，膜片上设置有能够卡入卡装槽内的卡装孔，通过卡装孔与卡装槽的配合将膜片安装至阀杆上。

如图所示，在本实用新型的一些实施例中，卡装槽内设置有若干环形凸起部，以提高卡装孔与卡装槽配合时的密封性，减少漏气的情况发生。

在本实用新型的一些实施例中，安装座上设置有延伸筒部，流体通道设置在延伸筒部内，延伸筒部的下端开口形成出气口，进气口设置在延伸筒部的侧面，塞头位于延伸筒部的下端开口的下方，工作时，高压气体经进气口进入流体通道，并作用于膜片，膜片受压发生形变并带动阀杆移动，从而调节塞头与出气口的相对位置，实现对出气口出气量的调整，当压力发生变化时，膜片会对应的发生形变，并带动塞头移动，从而增大或减少气量，达到稳压送气的效果。

且通过设置延伸筒部形成流体通道，使得阀芯本身以具备稳压阀的大部分功能，在阀体上设置与延伸筒部对应的阀腔装入阀芯即可完成稳压阀的安装使用，组装方便快捷。

在本实用新型的一些实施例中，出气口与塞头为可闭合的配合结构，出气口直接设置在安装座上，可通过外部的机加工设备精密加工，而传统的稳压阀中，塞头需要与阀体内部的孔口配合，加工难度大，本实用新型通过模块化设置阀芯，可通过外部的机加工设备精密加工出气口、塞头，提高配合精度，提高气密性。

在本实用新型的一些实施例中，安装座、阀杆、端盖均是采用金属材料通过铸造、压铸或机加工形成，结构强度好，耐用性和可靠性高。

在本实用新型的一些实施例中，安装座、阀杆、端盖，采用铝质材料机加工制成，配合精度高，耐用性好。

根据本实用新型的第二方面实施例的组合阀，包括本实用新型上述第一方面任一实施例的稳压阀芯。

根据本实用新型实施例的组合阀，至少具有如下有益效果：通过将阀芯模块化，方便阀具的生产、组装及后期的维护更换。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的稳压阀芯的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的稳压阀芯的分解示意图之一；

图3为本实用新型实施例的稳压阀芯的分解示意图之二；

图4为本实用新型实施例的稳压阀芯的截面示意图；

图5为本实用新型实施例的组合阀的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的组合阀的分解示意图；

图7为本实用新型实施例的组合阀的截面示意图。

附图标记：

安装座100、流体通道110、承接部120、延伸筒部130、螺纹结构140、进气口111、出气口112。

阀杆200、塞头210、卡装槽220、环形凸起部221。

端盖300、垫片310。

膜片400、调压腔410、卡装孔420。

螺钉510、弹簧520、泄气孔511。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，根据本实用新型实施例的稳压阀芯，包括：安装座100、阀杆200、端盖300、膜片400，安装座100上设置有能够与阀体连接的安装结构，安装座100上设置有流体通道110，流体通道110上设置有进气口111和出气口112；阀杆200活动设置在安装座100上，且阀杆200上设置有与出气口112配合的塞头210；端盖300设置在安装座100上并能够与安装座100配合形成连通至流体通道110的腔体；膜片400设置在腔体内并在腔体内分隔形成与流体通道分隔的调压腔410，阀杆200与膜片400连接。

通过上述结构，将稳压阀芯组合形成一整体的模块结构，安装时可以通过安装座100直接将整个阀芯安装至阀体上，组装方便快捷。

在使用时，还可快速的拆出阀芯，方便检修、维护、更换等。

由于稳压阀芯为一整体模块化结构，可以独立于阀体进行组装，在阀具的生产过程中，稳压阀芯的组装生产线能够与阀体的加工生产线或阀具的其他构件的组装生产线同步进行，然后再将稳压阀芯装入阀体，可提高阀具的组装效率。

在具体实施过程中，阀体内预留与阀芯对应的腔室及安装结构即可实现阀芯的安装，组装方便；并且可将阀芯用作标准件进行生产，方便变换阀具上的稳压阀功能，如实现不同的稳压或减压效果，提高通用性。

工作时，高压气体经进气口111进入流体通道110，并作用于膜片400，膜片400受压发生形变并带动阀杆200移动，从而调节塞头210与出气口112的相对位置，实现对出气口112出气量的调整，当压力发生变化时，膜片400会对应的发生形变，并带动塞头210移动，从而增大或减少气量，达到稳压送气的效果。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，安装结构为螺纹结构140，使得阀芯能够通过螺纹配合安装至阀体上，安装稳固可靠，且密封效果较好。

可以想到的是，在本实用新型的一些实施例中，安装结构可为旋转卡装、螺钉安装结构等，同样能够满足安装要求。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，安装座100上设置有与膜片400的边缘对应的承接部120，端盖300安装在安装座100上时能够将膜片400的边缘压紧在承接部120上，即可完成膜片400的安装，组装结构简单合理。

可以想到的是，在本实用新型的一些实施例中，也可在安装座100内设置与膜片400的边缘对应的卡位，或设置夹紧机构，也可将膜片400固定在安装座100上。

如图2、图3、图4所示，在本实用新型的一些实施例中，端盖300与膜片400的边缘之间设置有垫片310，以减少端盖300安装时对膜片400的破坏，使得膜片400保持良好的性能。

在本实用新型的一些实施例中，端盖300通过螺纹配合安装至安装座100上，垫片310能够减少端盖300旋转时对膜片400的边缘的影响，使得膜片能够保持良好的性能。

可以想到的是，在本实用新型的一些实施例中，端盖300也可通过旋转卡接结构或卡扣机构安装至安装座100上，在此不作详述。

在本实用新型的一些实施例中，还包括调压机构，调压机构能够调节膜片400的变形量和/或阀杆200的位移量，从而控制塞头210的位移量，实现输出流量或压力的调整。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，调压机构包括通过螺纹配合安装在端盖300上的螺钉510，螺钉510与阀杆200之间设置有弹簧520，通过旋转螺钉510能够调节弹簧520对阀杆200的弹性顶压力，从而调整阀杆200位移时的弹性阻力，达到控制输出压力或输出流量的效果。

可以想到的是，在本实用新型的一些实施例中，也可不配置弹簧，直接通过螺钉限制阀杆200最大位移量，通过能够达到流量或压力控制的效果。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，螺钉510上设置有连通至调压腔410的泄气孔511，以保持调压腔410与外部的气压平衡，避免调压腔410的内部压力影响膜片400的变形。

可以想到的是，在本实用新型的一些实施例中，泄气孔511也可设置在端盖300或安装座100上，在此不作详述。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，阀杆200上设置有卡装槽220，膜片400上设置有能够卡入卡装槽220内的卡装孔420，通过卡装孔420与卡装槽220的配合将膜片400安装至阀杆200上。

可以想到的是，在本实用新型的一些实施例中，也可在阀杆200上设置夹紧机构，以夹紧固定膜片400。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，卡装槽220内设置有若干环形凸起部221，以提高卡装孔420与卡装槽220配合时的密封性，减少漏气的情况发生。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，安装座100上设置有延伸筒部130，流体通道110设置在延伸筒部130内，延伸筒部130的下端开口形成出气口112，进气口111设置在延伸筒部130的侧面，塞头210位于延伸筒部130的下端开口的下方，工作时，高压气体经进气口111进入流体通道110，并作用于膜片400，膜片400受压发生形变并带动阀杆200移动，从而调节塞头210与出气口112的相对位置，实现对出气口112出气量的调整，当压力发生变化时，膜片400会对应的发生形变，并带动塞头210移动，从而增大或减少气量，达到稳压送气的效果。

且通过设置延伸筒部130形成流体通道110，使得阀芯本身以具备稳压阀的大部分功能，在阀体上设置与延伸筒部130对应的阀腔装入阀芯即可完成稳压阀的安装使用，组装方便快捷。

在本实用新型的一些实施例中，出气口112与塞头210为可闭合的配合结构，出气口112直接设置在安装座100上，可通过外部的机加工设备精密加工，而传统的稳压阀中，塞头210需要与阀体内部的孔口配合，加工难度大，本实用新型通过模块化设置阀芯，可通过外部的机加工设备精密加工出气口112、塞头210，提高配合精度，提高气密性。

在本实用新型的一些实施例中，安装座100、阀杆200、端盖300均是采用金属材料通过铸造、压铸或机加工形成，结构强度好，耐用性和可靠性高。

在本实用新型的一些实施例中，安装座100、阀杆200、端盖300，采用铝质材料机加工制成，配合精度高，耐用性好。

参照图5、图6、图7，根据本实用新型的第二方面实施例的组合阀，包括本实用新型上述第一方面任一实施例的稳压阀芯，通过将阀芯模块化，方便阀具的生产、组装及后期的维护更换。

由于稳压阀芯为一整体模块化结构，可以独立于阀体进行组装，在阀具的生产过程中，稳压阀芯的组装生产线能够与阀体的加工生产线或阀具的其他构件的组装生产线同步进行，然后再将稳压阀芯装入阀体，可提高阀具的组装效率。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种稳压阀芯，其特征在于，包括：

安装座(100)，所述安装座(100)上设置有能够与阀体连接的安装结构，所述安装座(100)上设置有流体通道(110)，所述流体通道(110)上设置有进气口(111)和出气口(112)；

阀杆(200)，所述阀杆(200)活动设置在所述安装座(100)上，且所述阀杆(200)上设置有与所述出气口(112)配合的塞头(210)；

端盖(300)，所述端盖(300)设置在所述安装座(100)上并能够与所述安装座(100)配合形成连通至所述流体通道(110)的腔体；

膜片(400)，所述膜片(400)设置在所述腔体内并在所述腔体内分隔形成与所述流体通道分隔的调压腔(410)，所述阀杆(200)与所述膜片(400)连接。

2.根据权利要求1所述的稳压阀芯，其特征在于，

所述安装座(100)上设置有与所述膜片(400)的边缘对应的承接部(120)，所述端盖(300)安装在所述安装座(100)上时能够将所述膜片(400)的边缘压紧在所述承接部(120)上。

3.根据权利要求2所述的稳压阀芯，其特征在于，

所述端盖(300)与所述膜片(400)的边缘之间设置有垫片(310)。

4.根据权利要求1所述的稳压阀芯，其特征在于，

还包括调压机构，所述调压机构能够调节所述膜片(400)的变形量和/或所述阀杆(200)的位移量。

5.根据权利要求4所述的稳压阀芯，其特征在于，

所述调压机构包括通过螺纹配合安装在所述端盖(300)上的螺钉(510)，所述螺钉(510)与所述阀杆(200)之间设置有弹簧(520)。

6.根据权利要求5所述的稳压阀芯，其特征在于，

所述螺钉(510)上设置有连通至所述调压腔(410)的泄气孔(511)。

7.根据权利要求1所述的稳压阀芯，其特征在于，

所述阀杆(200)上设置有卡装槽(220)，所述膜片(400)上设置有能够卡入所述卡装槽(220)内的卡装孔(420)。

8.根据权利要求1所述的稳压阀芯，其特征在于，

所述安装座(100)上设置有延伸筒部(130)，所述流体通道(110)设置在所述延伸筒部(130)内，所述延伸筒部(130)的下端开口形成所述出气口(112)，所述进气口(111)设置在所述延伸筒部(130)的侧面，所述塞头(210)位于所述延伸筒部(130)的下端开口的下方。

9.根据权利要求1所述的稳压阀芯，其特征在于，

所述安装结构为螺纹结构(140)。

10.组合阀，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的稳压阀芯。

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