CN220885037U - 一种阀口袋二次热合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了包装机械领域内的一种阀口袋二次热合装置，包括机架，所述机架上设置有抱袋翻转装置，对应所述抱袋翻转装置上方设置有热合装置，所述热合装置通过梁架设置在机架上，所述抱袋翻转装置包括翻转驱动机构和夹爪机构，所述夹爪机构用于夹取阀口袋，所述翻转驱动机构用于驱动夹爪机构在90°范围内进行往复翻转并控制夹爪机构分别在0°、α和90°三个角度悬停，所述夹爪机构处于90°悬停角度时，所述阀口袋的袋口与热合装置处于同一轴线上。本实用新型能够对阀口袋袋口处进行二次封口，从而保证封口效果，彻底解决漏粉等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机械技术领域，特别涉及一种阀口袋二次热合装置。
背景技术
阀口袋从其顶部阀口进料，采用专门灌装设备，灌装物料后装成方体，堆包整齐、美观，属于环保袋，阀口袋封口装置是现代工业生产中较为常见的机械，现有技术中，常采用超声波封口工艺，阀口袋完成填充粉料后，阀口处往往存在粉料，封口时影响封口效果，在经过长途运输和多次搬运后，会存在粉料外漏的情况，影响产品品质，造成客户抱怨。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种阀口袋二次热合装置，能够对阀口袋袋口处进行二次封口，从而保证封口效果，彻底解决漏粉、受潮等问题。
本实用新型的目的是这样实现的： 一种阀口袋二次热合装置，包括机架，所述机架上设置有抱袋翻转装置，对应所述抱袋翻转装置上方设置有热合装置，所述热合装置通过梁架设置在机架上，所述抱袋翻转装置包括翻转驱动机构和夹爪机构，所述夹爪机构用于夹取阀口袋，所述翻转驱动机构用于驱动夹爪机构在90°范围内进行往复翻转并控制夹爪机构分别在0°、α和90°三个角度悬停，所述夹爪机构处于90°悬停角度时，所述阀口袋的袋口与热合装置处于同一轴线上。
本实用新型使用时，初始状态下，夹爪机构处于0°悬停角度；待夹爪机构夹取装满粉料的阀口袋后，翻转驱动机构使夹爪机构向上翻转90°，从而使阀口袋的袋口对准热合装置，热合装置工作对阀口袋进行第一次封口动作并在阀口袋上形成第一道热合线；待第一次封口动作完毕后，翻转驱动机构带动夹爪机构向下回转一定角度，使阀口袋袋口在竖直方向上下移一段距离，热合装置再次工作对阀口袋进行第二次封口动作并在阀口袋上形成第二道热合线，此时夹爪机构与水平面的夹角为α；待两次热合动作均完毕后，翻转驱动机构带动夹爪机构向下回转直至夹爪机构处于0°悬停角度。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：对阀口袋进行二次封口，保证了阀口袋的可靠密封性，可解决阀口袋漏粉、受潮等问题；第一道热合线和第二道热合线之间间隔一段距离，可避免在同一位置热合两次造成阀口袋破损，提高了阀口袋密封质量。
作为本实用新型的进一步改进，所述翻转驱动机构包括电机，所述电机输出端设置有减速机，所述减速机输出端设置有减速箱轴，所述夹爪机构通过抓手背板与减速箱轴连接，所述抓手背板包括底板，所述底板上设置有两个左右互相对应的安装板，两个所述安装板分别套设在减速箱轴两端，所述减速箱轴与安装板之间设置有轴套。
作为本实用新型的进一步改进，所述角度α大于80°且小于90°。
作为本实用新型的进一步改进，所述热合装置包括热合驱动气缸，所述热合驱动气缸输出端设置有一对传动连杆机构，其中一个所述连杆机构下方设置有热合上模，另一个所述连杆机构下方设置有热合下模，所述热合上模上设置有超声波热合机，对应超声波热合机上方设置有冷却风扇，对应超声波热合机下方设置有隔热板。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架包括两根互相对应设置的水平横梁，两根所述水平横梁之间留有容阀口袋穿过的间距，每根所述水平横梁的底部均设置有互相对应的左立柱和右立柱，两根所述左立柱之间和两根所述右立柱之间均从上至下设置有若干水平纵梁。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图（初始状态下）。
图2为本实用新型热合装置工作时的结构示意图。
图3为本实用新型翻转驱动机构的立体结构示意图。
图4为本实用新型热合装置的立体结构示意图。
其中，1机架，101水平横梁，102左立柱，103右立柱，104水平纵梁，2翻转驱动机构，201电机，202减速机，203减速箱轴，204抓手背板，204a底板，204b安装板，205轴套，3夹爪机构，4热合装置，401热合驱动气缸，402传动连杆机构，403热合上模，404热合下模，405超声波热合机，406冷却风扇，407隔热板，5梁架，6阀口袋。
具体实施方式
如图1-4所示，一种阀口袋二次热合装置，包括机架1，机架1包括两根互相对应设置的水平横梁101，两根水平横梁101之间留有容装满粉料的阀口袋6穿过的间距，每根水平横梁101的底部均设置有互相对应的左立柱102和右立柱103，两根左立柱102之间和两根右立柱103之间均从上至下设置有两根水平纵梁104；机架1上设置有抱袋翻转装置，对应抱袋翻转装置上方设置有热合装置4，热合装置4通过梁架5设置在机架1上；抱袋翻转装置包括翻转驱动机构2和夹爪机构3，夹爪机构3用于夹取阀口袋6，翻转驱动机构2用于驱动夹爪机构3在90°范围内进行往复翻转并控制夹爪机构3分别在0°、α和90°三个角度悬停，优选的，角度α大于80°且小于90°；翻转驱动机构2包括电机201，电机201输出端设置有减速机202，减速机202输出端设置有减速箱轴203，夹爪机构3通过抓手背板204与减速箱轴203连接；抓手背板204包括底板204a，底板204a上设置有两个左右互相对应的安装板204b，两个安装板204b分别套设在减速箱轴203两端，减速箱轴203与安装板204b之间设置有轴套205；当夹爪机构3处于90°悬停角度时，阀口袋6的袋口与热合装置4处于同一轴线上；热合装置4包括热合驱动气缸401，热合驱动气缸401输出端设置有一对传动连杆机构402，其中一个连杆机构下方设置有热合上模403，另一个连杆机构下方设置有热合下模404，热合上模403上设置有超声波热合机405，对应超声波热合机405上方设置有冷却风扇406，对应超声波热合机405下方设置有隔热板407，隔热板407对阀口袋6袋口扶正的同时可防止阀口袋6本体受热破损。
于本实施例中，可在抱袋翻转装置下方放置皮带输送机，本实用新型在使用时，初始状态下，夹爪机构3处于0°悬停角度；待夹爪机构3夹取装满粉料的阀口袋6后，翻转驱动机构2使夹爪机构3绕减速箱轴203向上翻转90°，从而使阀口袋6的袋口处于热合上模403和热合下模404之间，热合驱动气缸401的活塞杆向下伸出带动热合上模403和热合下模404同步相对运动直到相互抵压在阀口袋6袋口外侧，超声波热合机405工作对阀口袋6进行第一次封口动作并在阀口袋6上形成第一道热合线；待第一次封口动作完毕后，热合驱动气缸401的活塞杆向上回缩带动热合上模403和热合下模404分离，翻转驱动机构2使夹爪机构3向下回转5°，使阀口袋6袋口在竖直方向上下移一段距离，超声波热合机405工作再次工作对阀口袋6进行第二次封口动作并在阀口袋6上形成第二道热合线，此时夹爪机构3与水平面的夹角α=85°；待两次热合动作均完毕后，翻转驱动机构2带动夹爪机构3向下回转直至夹爪机构3处于0°悬停角度后，夹爪机构3松开阀口袋6，阀口袋6落至皮带输送机流转至下一工序。本实用新型的优点在于：对阀口袋6进行二次封口，可有效防止长途运输或多次搬运后产生漏料情况；通过本装置可实现清洁环保的灌装，增加皮带输送机进一步提升了自动化程度，保证产品的品质，让存储和运输变得更轻松。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种阀口袋二次热合装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有抱袋翻转装置，对应所述抱袋翻转装置上方设置有热合装置，所述热合装置通过梁架设置在机架上，所述抱袋翻转装置包括翻转驱动机构和夹爪机构，所述夹爪机构用于夹取阀口袋，所述翻转驱动机构用于驱动夹爪机构在90°范围内进行往复翻转并控制夹爪机构分别在0°、α和90°三个角度悬停，所述夹爪机构处于90°悬停角度时，所述阀口袋的袋口与热合装置处于同一轴线上。
2.根据权利要求1所述的一种阀口袋二次热合装置，其特征在于，所述翻转驱动机构包括电机，所述电机输出端设置有减速机，所述减速机输出端设置有减速箱轴，所述夹爪机构通过抓手背板与减速箱轴连接，所述抓手背板包括底板，所述底板上设置有两个左右互相对应的安装板，两个所述安装板分别套设在减速箱轴两端，所述减速箱轴与安装板之间设置有轴套。
3.根据权利要求1所述的一种阀口袋二次热合装置，其特征在于，所述角度α大于80°且小于90°。
4.根据权利要求1所述的一种阀口袋二次热合装置，其特征在于，所述热合装置包括热合驱动气缸，所述热合驱动气缸输出端设置有一对传动连杆机构，其中一个所述连杆机构下方设置有热合上模，另一个所述连杆机构下方设置有热合下模，所述热合上模上设置有超声波热合机，对应超声波热合机上方设置有冷却风扇，对应超声波热合机下方设置有隔热板。
5.根据权利要求1所述的一种阀口袋二次热合装置，其特征在于，所述机架包括两根互相对应设置的水平横梁，两根所述水平横梁之间留有容阀口袋穿过的间距，每根所述水平横梁的底部均设置有互相对应的左立柱和右立柱，两根所述左立柱之间和两根所述右立柱之间均从上至下设置有若干水平纵梁。
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