CN220884742U - 紧凑型平轴架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及船舶建造技术领域，且公开了紧凑型平轴架，包括加固底板，所述加固底板的上端设有卡持座，所述卡持座的上端设有卡持板，所述卡持板的上方设有托板，所述托板上端的左右两侧设有连接螺栓，所述托板上端的内侧设有支撑轮，所述加固底板的外端设有液压升降组件。在本实用新型中，通过设置的液压支撑柱，可以有供油设备进行供油，让其进行升降工作，继而带动折叠支撑柱往上升高，将上端的支撑台往上抬起，继而带动上端的平轴架进行升高，需要降低时，反向操作液压支撑柱让其下降，从而让平轴架往下进入定位箱的内部，从而让平轴架整体高度降的更低，让平轴架整体强度和功能不变时，从机舱底层撤出时，可以更加方便。

Description

紧凑型平轴架

技术领域

本实用新型涉及船舶建造技术领域，具体为紧凑型平轴架。

背景技术

船舶在建造时，需要对其进行轴系校中，轴系校中就是要按一定的要求和方法把轴系安装成一定的状态，在此种状态下轴系的各轴段内的应力和所有轴承上的负荷，都在允许的范围之内或具有合理的数值，从而使轴系能可靠地运转，轴系校中的实质就是准确地确定船轴机器轴承的位置，船舶轴系是否能可靠地运转，不仅取决于轴系的结构设计、材料和制造，而且更重要的是取决于轴系的安装质量。

目前，进行轴系校中时，需要用到轴系平轴架，现有使用的平轴架尺寸较大，整体的高度也高，在进出机舱时，特别在使用后从机舱花钢板格栅下及中间轴下吊运出较困难，因此，需要提供一种紧凑型平轴架来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了紧凑型平轴架，具备尺寸小巧，重量降低，降低劳动强度等优点，解决了现有平轴架尺寸过大和过高，吊运不便，使用起来劳动强度较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：紧凑型平轴架，包括加固底板，所述加固底板的上端设有卡持座，所述卡持座的上端设有卡持板，所述卡持板的上方设有托板，所述托板上端的左右两侧设有连接螺栓，所述托板上端的内侧设有支撑轮，所述加固底板的外端设有液压升降组件，所述液压升降组件外端的左右两侧设有螺纹延伸组件，所述液压升降组件下端的四角设有位移轮。

优选的，所述液压升降组件包括有定位箱、液压箱、液压支撑柱、折叠支撑柱和支撑台，所述定位箱内部的下端设有液压箱，所述液压箱上端的中部设有液压支撑柱，所述液压支撑柱的外侧设有折叠支撑柱，所述折叠支撑柱的上端设有支撑台。

优选的，所述螺纹延伸组件包括有电机箱、维护板、旋转电机、延伸块和螺纹杆，所述电机箱外端的右侧设有维护板，所述电机箱的内部设有旋转电机，所述旋转电机的前方设有延伸块，所述延伸块的内侧设有螺纹杆。

优选的，所述卡持座的底部由两个弧形块进行支撑，所述弧形块外端的左右两侧设有横向吊环，所述卡持座上端的四角设有纵向吊环，所述卡持座上端的内侧开设有卡槽。

优选的，所述卡持板由下方倒凸结构和上端圆柱构成，所述倒凸结构的下端延伸至卡持座上端中部开设的卡槽内，所述卡持板上端的圆柱呈对称分布，所述圆柱的内部设有减震弹簧和阻尼器。

优选的，所述托板上端的中部设有夹持框，所述夹持框上端的前后两侧开设有弧形槽，所述夹持框上端的内侧设有支撑轮，所述支撑轮呈对称分布，所述连接螺栓呈对称分布，所述连接螺栓的下端延伸入卡持板上端圆柱内，所述连接螺栓与减震弹簧之间相适配。

优选的，所述定位箱外端的前侧设有进油口，所述液压支撑柱呈伸缩结构，所述折叠支撑柱由外侧支撑杆与内侧支撑杆组合构成，所述外侧支撑杆与内侧支撑杆中部接触端和上方接触端设有螺纹栓，所述支撑台的内侧开设有滑槽。

优选的，所述电机箱外端的后侧开设有散热口，所述维护板右端的四角设有螺丝，所述旋转电机的传动端设有八角杆，所述延伸块的中部开设有螺纹槽口，所述电机箱与延伸块的角度呈一条线。

优选的，所述螺纹杆的外端设有螺纹，所述螺纹杆外端的螺纹与延伸块中部的螺纹槽口相适配，所述螺纹杆的后端设有连接杆，所述连接杆后端的内侧开设有八角槽，所述螺纹杆前端的内侧开设有连接槽，所述连接槽的内部设有八角杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了紧凑型平轴架，具备以下有益效果：

1、该紧凑型平轴架，通过设置的液压支撑柱，可以有供油设备进行供油，让其进行升降工作，继而带动折叠支撑柱往上升高，将上端的支撑台往上抬起，继而带动上端的平轴架进行升高，需要降低时，反向操作液压支撑柱让其下降，从而让平轴架往下进入定位箱的内部，从而让平轴架整体高度降的更低，让平轴架整体强度和功能不变时，从机舱底层撤出时，可以更加方便。

2、该紧凑型平轴架，通过旋转电机传动端的八角杆与螺纹杆后端连接杆内部的八角槽进行拼接加固，方便动力的传导，继而带动螺纹杆进行螺纹旋转，带动延伸块往前位移，从而将两个平轴架中间的空间进行分开，便于空间的扩张和收缩，提高了效率，降低平轴架扩张和收缩时的劳动强度，后续需要吊运两个平轴架时，将螺纹杆取下就可以进行平轴架分离，便于吊运工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的紧凑型平轴架立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的紧凑型平轴架螺纹延伸组件分离结构示意图；

图3为本实用新型提出的紧凑型平轴架液压升降组件平面结构示意图；

图4为本实用新型提出的紧凑型平轴架平面结构示意图；

图5为本实用新型提出的紧凑型平轴架螺纹杆前端立体结构示意图。

图中：1、加固底板；2、卡持座；3、卡持板；4、托板；5、连接螺栓；6、支撑轮；7、液压升降组件；8、螺纹延伸组件；9、位移轮；701、定位箱；702、液压箱；703、液压支撑柱；704、折叠支撑柱；705、支撑台；801、电机箱；802、维护板；803、旋转电机；804、延伸块；805、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，所示的紧凑型平轴架，包括加固底板1，加固底板1下端的四角焊接安装有四根套块，加固底板1的上端焊接安装有卡持座2，卡持座2的底部由两个弧形块进行支撑，弧形块外端的左右两侧焊接安装有横向吊环，卡持座2上端的四角焊接安装有纵向吊环，通过设置的横向和纵向吊环，可以让装置进行整个平移吊起和侧向起吊，让装置的吊运可以更加便捷，卡持座2上端的内侧开设有卡槽，卡持座2的上端卡持安装有卡持板3，卡持板3由下方倒凸结构和上端圆柱构成，倒凸结构的下端延伸至卡持座2上端中部开设的卡槽内，卡持板3上端的圆柱呈对称分布，圆柱的内部设有减震弹簧和阻尼器，减震弹簧和阻尼器可以将上方产生的下压作用力进行减弱，起到保护下方支撑结构的作用，并且，由于减震弹簧和阻尼器是现有公知技术，因此，就不在文中做过多阐述，卡持板3的上方螺纹安装有托板4，托板4上端的中部焊接安装有夹持框，夹持框上端的前后两侧开设有弧形槽，夹持框上端的内侧夹持安装有支撑轮6，通过支撑轮6和弧形槽的设计，能够让其进行轴系校准时，中心轴放置的更加稳定，托板4上端的左右两侧螺纹安装有连接螺栓5，连接螺栓5呈对称分布，连接螺栓5的下端延伸入卡持板3上端圆柱内进行螺纹加固，并且连接螺栓5与减震弹簧之间相适配，托板4上端的内侧设有支撑轮6，支撑轮6呈对称分布，加固底板1的外端卡持安装有液压升降组件7，液压升降组件7外端的左右两侧螺丝安装有螺纹延伸组件8，液压升降组件7下端的四角螺纹安装有位移轮9，通过位移轮9的设计，可以让装置在平面上进行自由移动，不用像传统装置必须要起吊装置才可以进行移动，让装置在实际使用过程中更加便捷和省力。

作为本实用新型中的一种优选地实施方式，如图2和图3所示，液压升降组件7包括有定位箱701、液压箱702、液压支撑柱703、折叠支撑柱704和支撑台705，定位箱701外端的前侧焊接安装有进油口，方便对内部进行注油工作，定位箱701内部的下端焊接安装有液压箱702，液压箱702的内部安装有供油设备，供油设备是现有公知技术，因此，在文中就不再做过多阐述，液压箱702上端的中部卡扣安装有液压支撑柱703，液压支撑柱703呈伸缩结构，液压支撑柱703的外侧折叠安装有折叠支撑柱704，折叠支撑柱704由外侧支撑杆与内侧支撑杆组合构成，外侧支撑杆与内侧支撑杆中部接触端和上方接触端设有螺纹栓，折叠支撑柱704的上端螺丝安装有支撑台705，支撑台705的内侧开设有滑槽，可以让折叠支撑柱704的顶部在内部滑动，从而进行调节，通过设置的液压支撑柱703，可以在供油设备进行供油，让其进行升降工作，继而带动折叠支撑柱704往上升高，将上端的支撑台705往上抬起，继而带动上端的平轴架进行升高，需要降低时，反向操作液压支撑柱703让其下降，继而带动折叠支撑柱704也往下降低，从而把平轴架进行降低，让其往下运行，进入定位箱701的内部，从而让平轴架可以更低，让平轴架整体强度和功能不变时，从机舱底层撤出时，可以更加方便；螺纹延伸组件8包括有电机箱801、维护板802、旋转电机803、延伸块804和螺纹杆805，电机箱801外端的后侧开设有散热口，电机箱801外端的右侧螺丝安装有维护板802，维护板802右端的四角安装有螺丝，电机箱801的内部螺丝安装有旋转电机803，旋转电机803的传动端焊接安装有八角杆，旋转电机803的前方螺丝安装有延伸块804，电机箱801与延伸块804的角度呈一条线，延伸块804的中部开设有螺纹槽口，延伸块804的内侧螺纹安装有螺纹杆805，螺纹杆805的外端设有螺纹，螺纹杆805外端的螺纹与延伸块804中部的螺纹槽口相适配，螺纹杆805的后端设有连接杆，连接杆后端的内侧开设有八角槽，螺纹杆805前端的内侧开设有连接槽，连接槽的内部设有八角杆，螺纹杆805可以通过多根拼接的方式组成一根很长的螺纹杆805，通过旋转电机803传动端的八角杆与螺纹杆805后端连接杆内部的八角槽进行拼接加固，方便动力的传导，继而带动螺纹杆805进行螺纹旋转，带动延伸块804往前位移，从而将两个平轴架中间的空间进行分开，便于空间的扩张和收缩，提高了效率，降低平轴架扩张和收缩时的劳动强度，后续需要吊运两个平轴架时，将螺纹杆805取下就可以进行平轴架分离，便于吊运。

综上，该紧凑型平轴架，通过设置的液压支撑柱703，可以有供油设备进行供油，让其进行升降工作，继而带动折叠支撑柱704往上升高，将上端的支撑台705往上抬起，继而带动上端的平轴架进行升高，需要降低时，反向操作液压支撑柱703让其下降，继而带动折叠支撑柱704也往下降低，从而把平轴架进行降低，让其往下运行，进入定位箱701的内部，从而让平轴架可以更低，让平轴架整体强度和功能不变时，从机舱底层撤出时，可以更加方便，通过旋转电机803传动端的八角杆与螺纹杆805后端连接杆内部的八角槽进行拼接加固，方便动力的传导，继而带动螺纹杆805进行螺纹旋转，带动延伸块804往前位移，从而将两个平轴架中间的空间进行分开，便于空间的扩张和收缩，提高了效率，降低平轴架扩张和收缩时的劳动强度，后续需要吊运两个平轴架时，将螺纹杆805取下就可以进行平轴架分离，便于吊运。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.紧凑型平轴架，包括加固底板(1)，其特征在于：所述加固底板(1)的上端设有卡持座(2)，所述卡持座(2)的上端设有卡持板(3)，所述卡持板(3)的上方设有托板(4)，所述托板(4)上端的左右两侧设有连接螺栓(5)，所述托板(4)上端的内侧设有支撑轮(6)，所述加固底板(1)的外端设有液压升降组件(7)，所述液压升降组件(7)外端的左右两侧设有螺纹延伸组件(8)，所述液压升降组件(7)下端的四角设有位移轮(9)。

2.根据权利要求1所述的紧凑型平轴架，其特征在于：所述液压升降组件(7)包括有定位箱(701)、液压箱(702)、液压支撑柱(703)、折叠支撑柱(704)和支撑台(705)，所述定位箱(701)内部的下端设有液压箱(702)，所述液压箱(702)上端的中部设有液压支撑柱(703)，所述液压支撑柱(703)的外侧设有折叠支撑柱(704)，所述折叠支撑柱(704)的上端设有支撑台(705)。

3.根据权利要求1所述的紧凑型平轴架，其特征在于：所述螺纹延伸组件(8)包括有电机箱(801)、维护板(802)、旋转电机(803)、延伸块(804)和螺纹杆(805)，所述电机箱(801)外端的右侧设有维护板(802)，所述电机箱(801)的内部设有旋转电机(803)，所述旋转电机(803)的前方设有延伸块(804)，所述延伸块(804)的内侧设有螺纹杆(805)。

4.根据权利要求1所述的紧凑型平轴架，其特征在于：所述卡持座(2)的底部由两个弧形块进行支撑，所述弧形块外端的左右两侧设有横向吊环，所述卡持座(2)上端的四角设有纵向吊环，所述卡持座(2)上端的内侧开设有卡槽。

5.根据权利要求1所述的紧凑型平轴架，其特征在于：所述卡持板(3)由下方倒凸结构和上端圆柱构成，所述倒凸结构的下端延伸至卡持座(2)上端中部开设的卡槽内，所述卡持板(3)上端的圆柱呈对称分布，所述圆柱的内部设有减震弹簧和阻尼器。

6.根据权利要求1所述的紧凑型平轴架，其特征在于：所述托板(4)上端的中部设有夹持框，所述夹持框上端的前后两侧开设有弧形槽，所述夹持框上端的内侧设有支撑轮(6)，所述支撑轮(6)呈对称分布，所述连接螺栓(5)呈对称分布，所述连接螺栓(5)的下端延伸入卡持板(3)上端圆柱内，所述连接螺栓(5)与减震弹簧之间相适配。

7.根据权利要求2所述的紧凑型平轴架，其特征在于：所述定位箱(701)外端的前侧设有进油口，所述液压支撑柱(703)呈伸缩结构，所述折叠支撑柱(704)由外侧支撑杆与内侧支撑杆组合构成，所述外侧支撑杆与内侧支撑杆中部接触端和上方接触端设有螺纹栓，所述支撑台(705)的内侧开设有滑槽。

8.根据权利要求3所述的紧凑型平轴架，其特征在于：所述电机箱(801)外端的后侧开设有散热口，所述维护板(802)右端的四角设有螺丝，所述旋转电机(803)的传动端设有八角杆，所述延伸块(804)的中部开设有螺纹槽口，所述电机箱(801)与延伸块(804)的角度呈一条线。

9.根据权利要求3所述的紧凑型平轴架，其特征在于：所述螺纹杆(805)的外端设有螺纹，所述螺纹杆(805)外端的螺纹与延伸块(804)中部的螺纹槽口相适配，所述螺纹杆(805)的后端设有连接杆，所述连接杆后端的内侧开设有八角槽，所述螺纹杆(805)前端的内侧开设有连接槽，所述连接槽的内部设有八角杆。