CN220883465U - 一种用于贴合包边胶的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于贴合包边胶的设备，包括贴胶机构、与贴胶机构连接的第一间歇旋转机构、送料机构、与送料机构连接的第二间歇旋转机构、同步带机构、及驱动同步带机构运动的电机，第一间歇旋转机构和第二间歇旋转机构通过同步带机构连接，第一间歇旋转机构的转速大于第二间歇旋转机构的转速，送料机构包括多个环形间隔设置的放置工位，放置工位用于放置待贴胶的产品，第二间歇旋转机构旋转，以使各个放置工位依次位于贴胶机构的下方，贴胶机构包括贴胶部，贴胶部用于将包边胶贴合至待贴胶的产品上，第一间歇旋转机构旋转，以使贴胶部依次位于待贴胶的产品各个条边的上方，本实用新型可以自动地对产品各个面进行贴包边胶作业。

Description

一种用于贴合包边胶的设备

技术领域

本实用新型涉及贴胶设备技术领域，特别涉及一种用于贴合包边胶的设备。

背景技术

部分产品在生产过程中，需要对产品边缘进行包边贴膜，例如显示器领域的显示模组包边胶纸贴附、Micro LED侧边光刻胶包边贴附等。

现有技术当中，现有技术当中，要么是采用人工贴附包边胶的方式，对产品的各个边逐一贴附，具体操作时，通常是先对产品侧面进行贴附，然后用手将包边胶折合抹平至产品的表面，此种贴附方式非常浪费人力；要么是采用半自动化设备进行贴附，具体操作时，通常是通过贴胶装置进行吸附包边胶，然后贴至产品的侧面上，最后用抹平装置将包边胶折合抹平至产品的表面。

其中，无论采用哪种方式，都需要人工不断地拿取新的待贴胶的产品，然后依次翻转四次，对各个面进行贴胶，非常地浪费人力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于贴合包边胶的设备，旨在解决现有技术中，无论采用哪种贴胶方式，都需要人工不断地拿取新的待贴胶的产品，然后依次翻转四次，对各个面进行贴胶，非常地浪费人力的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种用于贴合包边胶的设备，包括贴胶机构、与所述贴胶机构连接的第一间歇旋转机构、送料机构、与所述送料机构连接的第二间歇旋转机构、同步带机构、及驱动所述同步带机构运动的电机，所述第一间歇旋转机构和所述第二间歇旋转机构通过所述同步带机构连接，所述第一间歇旋转机构的转速大于所述第二间歇旋转机构的转速，所述送料机构包括多个环形间隔设置的放置工位，所述放置工位用于放置待贴胶的产品，所述第二间歇旋转机构旋转，以使各个所述放置工位依次位于所述贴胶机构的下方，所述贴胶机构包括贴胶部，所述贴胶部用于将包边胶贴合至所述待贴胶的产品上，所述第一间歇旋转机构旋转，以使所述贴胶部依次位于所述待贴胶的产品各个条边的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过设置第二间歇旋转机构，使得承载待贴胶的产品的放置工位随时间间歇地旋转，只需将待贴胶的产品放置在各个所述放置工位上，便会自动地转动至贴胶机构的下方，然后再通过设置与第一间歇旋转机构联动的第二间歇旋转机构，根据实际行程情况调整好放置工位的个数以及同步带机构的具体尺寸，以实现当第二间歇旋转机构带动放置工位移动一次，第一间歇旋转机构带动贴胶机构转动四次，以对待贴胶的产品各个面进行贴胶，工作人员只需定时将待贴胶的产品放置在放置工位上即可，或者再设计一套上料的设备，大大节省了人力。

进一步的，所述第一间歇旋转机构包括主动轮、及槽轮，所述槽轮与所述贴胶机构固定连接，所述主动轮包括转动盘、位于所述转动盘圆心处的异形块、及接触杆，所述异形块包括相对设置的凸起部，所述凸起部呈弧形状，所述槽轮包括与所述凸起部的形状对应设置的多个凹陷部、及供所述接触杆进入的条形槽，所述转动盘旋转，以使所述接触杆进入所述条形槽带动所述槽轮间歇旋转。

进一步的，所述第二间歇旋转机构包括主动盘、及从动盘，所述从动盘包括与所述送料机构固定连接的本体部、及环形间隔设置于所述本体部侧边的多个第一接触部，所述本体部的表面凹陷开设有异形槽，所述异形槽的槽壁呈多个可容纳所述主动盘的圆弧状，所述主动盘包括容纳于所述异形槽中的旋转部、及突出所述旋转部设置的第二接触部，所述旋转部的轴线与所述本体部的轴线不共线，所述旋转部连同所述第二接触部旋转，以使所述第二接触部带动所述第一接触部连同所述本体部间歇旋转。

进一步的，所述同步带机构包括与所述转动盘固定连接的小皮带轮、与所述旋转部固定连接的大皮带轮、及连接所述小皮带轮和所述大皮带轮的皮带。

进一步的，所述同步带机构包括与所述转动盘固定连接的小齿轮、与所述旋转部固定连接的大齿轮、及连接所述小齿轮和所述大齿轮的链条。

进一步的，所述送料机构还包括固接于所述本体部下方的支撑柱、及位于所述支撑柱下方的轴承座，所述放置工位包括一体成型的连接部、及放置部，多个所述连接部环形等距离间隔设于所述支撑柱外柱面上，所述放置部位于所述连接部的自由端处。

进一步的，所述贴胶机构包括与所述槽轮固定连接的支撑板、位于所述支撑板下方的贴胶组件和供胶组件，所述贴胶组件包括与所述支撑板固接滑动板、位于所述滑动板上的第一气缸、驱动所述滑动板沿所述支撑板表面滑动的第二气缸、及固接于所述第一气缸自由端处的所述贴胶部。

进一步的，所述贴胶部包括与所述第一气缸自由端连接的本体段、及通过弹性件与所述本体段连接的接触段，所述本体段和所述接触段靠近所述待贴胶的产品的一面位于同一平面，所述接触段靠近所述待贴胶的产品的一面开设有真空孔，所述第一气缸伸长，所述接触段与所述待贴胶的产品正面接触，所述弹性件压缩，以使所述本体段靠近所述待贴胶的产品的一面将包边胶压折至所述待贴胶的产品的侧面。

进一步的，所述用于贴合包边胶的设备还包括保护外壳，所述保护外壳用于围合所述第一间歇旋转机构和所述第二间歇旋转机构。

进一步的，所述用于贴合包边胶的设备还包括固设于所述保护外壳上的连接件。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于贴合包边胶的设备的整体结构示意图；

图2为图1中第一间歇旋转机构的结构示意图；

图3为图1中第二间歇旋转机构的结构示意图；

图4为图1中贴胶机构的结构示意图；

图5为图1中送料机构机构的结构示意图；

图6为图1中装上保护外壳后的结构示意图；

主要元件符号说明：

贴胶机构	10	第一间歇旋转机构	20
				送料机构	30	第二间歇旋转机构	40
皮带	51	小皮带轮	52
				大皮带轮	53	保护外壳	60
连接件	65	支撑板	11
				第一气缸	12	第二气缸	13
滑动板	14	供胶组件	15
				本体段	16	接触段	17
弹性件	18	真空孔	19
				转动盘	21	异形块	22
接触杆	23	槽轮	24
				凸起部	211	凹陷部	241
条形槽	242	支撑柱	31
				轴承座	32	连接部	33
放置部	34	旋转部	41
				第二接触部	42	本体部	43
异形槽	44	第一接触部	45

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图2，所示为本实用新型实施例中的用于贴合包边胶的设备，包括贴胶机构10、与所述贴胶机构10连接的第一间歇旋转机构20、送料机构30、与所述送料机构30连接的第二间歇旋转机构40、同步带机构、及驱动所述同步带机构运动的电机，所述第一间歇旋转机构20和所述第二间歇旋转机构40通过所述同步带机构连接，所述第一间歇旋转机构20的转速大于所述第二间歇旋转机构40的转速，所述送料机构30包括多个环形间隔设置的放置工位，所述放置工位用于放置待贴胶的产品，所述第二间歇旋转机构40旋转，以使各个所述放置工位依次位于所述贴胶机构10的下方，所述贴胶机构10包括贴胶部，所述贴胶部用于将包边胶贴合至所述待贴胶的产品上，所述第一间歇旋转机构20旋转，以使所述贴胶部依次位于所述待贴胶的产品各个条边的上方。

可以理解的，通过设置第二间歇旋转机构40，使得承载待贴胶的产品的放置工位随时间间歇地旋转，只需将待贴胶的产品放置在各个所述放置工位上，便会自动地转动至贴胶机构10的下方，然后再通过设置与第一间歇旋转机构20联动的第二间歇旋转机构40，根据实际行程情况调整好放置工位的个数以及同步带机构的具体尺寸，以实现当第二间歇旋转机构40带动放置工位移动一次，第一间歇旋转机构20带动贴胶机构10转动四次，以对待贴胶的产品各个面进行贴胶，工作人员只需定时将待贴胶的产品放置在放置工位上即可，或者再设计一套上料的设备，大大节省了人力。

具体的，在本实施例中，所述第一间歇旋转机构20包括主动轮、及槽轮24，所述槽轮24与所述贴胶机构10固定连接，所述主动轮包括转动盘21、位于所述转动盘21圆心处的异形块22、及接触杆23，所述异形块22包括相对设置的凸起部211，所述凸起部211呈弧形状，所述槽轮24包括与所述凸起部211的形状对应设置的多个凹陷部241、及供所述接触杆23进入的条形槽242，所述转动盘21旋转，以使所述接触杆23进入所述条形槽242带动所述槽轮24间歇旋转；

所述第二间歇旋转机构40包括主动盘、及从动盘，所述从动盘包括与所述送料机构30固定连接的本体部43、及环形间隔设置于所述本体部43侧边的多个第一接触部45，所述本体部43的表面凹陷开设有异形槽44，所述异形槽44的槽壁呈多个可容纳所述主动盘的圆弧状，所述主动盘包括容纳于所述异形槽44中的旋转部41、及突出所述旋转部41设置的第二接触部42，所述旋转部41连同所述第二接触部42旋转，以使所述第二接触部42带动所述第一接触部45连同所述本体部43间歇旋转；

所述同步带机构包括与所述转动盘21固定连接的小皮带轮52、与所述旋转部41固定连接的大皮带轮53、及连接所述小皮带轮52和所述大皮带轮53的皮带，在本实施例中，所述电机位于所述小皮带轮52的上方(图中未画出)。

本实施例中的所述第一间歇旋转机构20和所述第二间歇旋转机构40的工作原理如下，当所述电机发电会带动所述小皮带轮52连同所述主动轮一起旋转，所述主动轮旋转使得所述异形块22中的凸起部211紧贴所述槽轮24中的凹陷部241旋转，使得接触更为平滑，直至所述接触杆23转动至所述条形槽242的开口处，然后所述接触杆23继续转动，带动所述槽轮24旋转四分之一圈，然后接触杆23继续转动会从所述条形槽242驶出，接着所述异形块22中的凸起部211又会与所述槽轮24中的凹陷部241接触，直至下一次所述接触杆23伸入所述条形槽242中，带动所述槽轮24旋转，需要说明的是，在本实施例中，所述接触杆23为两个且相对设置，即所述小皮带轮52旋转一周，所述接触杆23会带动所述槽轮24旋转两个四分之一圆，也就是半圈，当设置一个所述接触杆23时，所述小皮带轮52旋转一周，所述槽轮24只会旋转四分之一圆，即所述贴合机构会旋转四分之一圈，移动至待贴胶的产品的下一条边；

由于所述大皮带轮53的直径大于所述小皮带轮52的直径，在本实施例中，通过调整所述大皮带轮53的直径是所述小皮带轮52的两倍，当所述小皮带轮52旋转了两圈，即所述槽轮24旋转一周至起始位置，所述大皮带轮53连同所述主动盘旋转一圈，所述旋转部41旋转了一圈，所述旋转部41上的第二接触部42会带动与其最近的第一接触部45一起旋转，由于所述旋转部41的轴线与所述本体部43的轴线并不共线，所述旋转部41的自转一段时间后，所述旋转部41会移动至下一个圆弧状的位置，又由于所述第二接触部42的长度原因，当所述第二接触部42在所述旋转部41移动至下一个圆弧状的槽壁处时，所述第二接触部42会脱离所述第一接触部45，直至所述第二接触部42旋转一圈至下一个所述第一接触部45处，也就是说，根据具体情况，调整所述放置工位的数量和所述小皮带轮52和所述大皮带轮53的尺寸，使得所述槽轮24旋转一周(贴胶机构10旋转一周)，所述主动盘旋转一周即可；

作为优选的实施例，放置工位为四个，即需要有四个圆弧状的槽壁，接触杆23有两个，大皮带轮53的尺寸是小皮带轮52的两倍，作为结果的，当小皮带轮52旋转两圈，接触杆23与槽轮24接触了四次，即槽轮24旋转了一周，大皮带轮53通过皮带旋转了一圈，即第二接触部42带动第一接触部45旋转了四分之一(放置工位旋转了四分之一圈，刚好使下一个放置工位移动至贴胶机构10下方)，考虑到时间因素，具体尺寸还应计算调整。

在一些实施例中，所述同步带机构包括与所述转动盘21固定连接的小齿轮、与所述旋转部41固定连接的大齿轮、及连接所述小齿轮和所述大齿轮的链条。

可以理解的，使用链条精度更好，但是价格也更高，且工作时有响声。

进一步的，所述送料机构30还包括固接于所述本体部43下方的支撑柱31、及位于所述支撑柱31下方的轴承座32，所述放置工位包括一体成型的连接部33、及放置部34，多个所述连接部33环形等距离间隔设于所述支撑柱31外柱面上，所述放置部34位于所述连接部33的自由端处。

可以理解的，所述本体部43旋转带动所述支撑柱31在所述轴承座32内旋转，所述放置部34上可相应地设置固定组件以固定待贴胶的产品。

进一步的，所述贴胶机构10包括与所述槽轮24固定连接的支撑板11、位于所述支撑板11下方的贴胶组件和供胶组件15，所述贴胶组件包括与所述支撑板11固接滑动板14、位于所述滑动板14上的第一气缸12、驱动所述滑动板14沿所述支撑板11表面滑动的第二气缸13、及固接于所述第一气缸12自由端处的所述贴胶部；

所述贴胶部包括与所述第一气缸12自由端连接的本体段16、及通过弹性件18与所述本体段16连接的接触段17，所述本体段16和所述接触段17靠近所述待贴胶的产品的一面位于同一平面，所述接触段17靠近所述待贴胶的产品的一面开设有真空孔19，所述第一气缸12伸长，所述接触段17与所述待贴胶的产品正面接触，所述弹性件18压缩，以使所述本体段16靠近所述待贴胶的产品的一面将包边胶压折至所述待贴胶的产品的侧面。

可以理解的，在对产品贴包边胶前，需要先通过真空吸附从供胶组件15(由于并未对此处做出改进，因此并未在图中详细介绍)处吸附包边胶，然后再将包边胶贴至产品上，其中所述第二气缸13的伸缩用于将所述贴胶部推至所述供胶组件15的上方，然后所述第一气缸12的伸缩用于将所述贴胶部推至所述供胶组件15处吸附包边胶，第二气缸13再收缩使得所述贴胶部位于产品的上方，第一气缸12再将所述贴胶部推至产品上，此时，所述接触段17位于产品的表面边缘，继续推动时，所述弹性件18会压缩，所述本体段16继续伸长，将包边胶压弯至产品的侧面，贴合完毕后，第一气缸12收缩，所述槽轮24刚好旋转四分之一，使所述贴胶部位于产品的下一条边。

进一步的，所述用于贴合包边胶的设备还包括保护外壳60，所述保护外壳60用于围合所述第一间歇旋转机构20和所述第二间歇旋转机构40，所述用于贴合包边胶的设备还包括固设于所述保护外壳60上的连接件65。

可以理解的，所述保护外壳60用于保护所述第一间歇旋转机构20和所述第二间歇旋转机构40，所述连接件65可以安装在所述保护外壳60的侧面或顶面挂在某处，或者延伸出一个支架立在地上。

综上，本实用新型上述实施例当中的用于贴合包边胶的设备，通过设置第二间歇旋转机构，使得承载待贴胶的产品的放置工位随时间间歇地旋转，只需将待贴胶的产品放置在各个所述放置工位上，便会自动地转动至贴胶机构的下方，然后再通过设置与第一间歇旋转机构联动的第二间歇旋转机构，根据实际行程情况调整好放置工位的个数以及同步带机构的具体尺寸，以实现当第二间歇旋转机构带动放置工位移动一次，第一间歇旋转机构带动贴胶机构转动四次，以对待贴胶的产品各个面进行贴胶，工作人员只需定时将待贴胶的产品放置在放置工位上即可，或者再设计一套上料的设备，大大节省了人力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于贴合包边胶的设备，其特征在于，包括贴胶机构、与所述贴胶机构连接的第一间歇旋转机构、送料机构、与所述送料机构连接的第二间歇旋转机构、同步带机构、及驱动所述同步带机构运动的电机，所述第一间歇旋转机构和所述第二间歇旋转机构通过所述同步带机构连接，所述第一间歇旋转机构的转速大于所述第二间歇旋转机构的转速，所述送料机构包括多个环形间隔设置的放置工位，所述放置工位用于放置待贴胶的产品，所述第二间歇旋转机构旋转，以使各个所述放置工位依次位于所述贴胶机构的下方，所述贴胶机构包括贴胶部，所述贴胶部用于将包边胶贴合至所述待贴胶的产品上，所述第一间歇旋转机构旋转，以使所述贴胶部依次位于所述待贴胶的产品各个条边的上方。

2.根据权利要求1所述的用于贴合包边胶的设备，其特征在于，所述第一间歇旋转机构包括主动轮、及槽轮，所述槽轮与所述贴胶机构固定连接，所述主动轮包括转动盘、位于所述转动盘圆心处的异形块、及接触杆，所述异形块包括相对设置的凸起部，所述凸起部呈弧形状，所述槽轮包括与所述凸起部的形状对应设置的多个凹陷部、及供所述接触杆进入的条形槽，所述转动盘旋转，以使所述接触杆进入所述条形槽带动所述槽轮间歇旋转。

3.根据权利要求2所述的用于贴合包边胶的设备，其特征在于，所述第二间歇旋转机构包括主动盘、及从动盘，所述从动盘包括与所述送料机构固定连接的本体部、及环形间隔设置于所述本体部侧边的多个第一接触部，所述本体部的表面凹陷开设有异形槽，所述异形槽的槽壁呈多个可容纳所述主动盘的圆弧状，所述主动盘包括容纳于所述异形槽中的旋转部、及突出所述旋转部设置的第二接触部，所述旋转部的轴线与所述本体部的轴线不共线，所述旋转部连同所述第二接触部旋转，以使所述第二接触部带动所述第一接触部连同所述本体部间歇旋转。

4.根据权利要求3所述的用于贴合包边胶的设备，其特征在于，所述同步带机构包括与所述转动盘固定连接的小皮带轮、与所述旋转部固定连接的大皮带轮、及连接所述小皮带轮和所述大皮带轮的皮带。

5.根据权利要求3所述的用于贴合包边胶的设备，其特征在于，所述同步带机构包括与所述转动盘固定连接的小齿轮、与所述旋转部固定连接的大齿轮、及连接所述小齿轮和所述大齿轮的链条。

6.根据权利要求3所述的用于贴合包边胶的设备，其特征在于，所述送料机构还包括固接于所述本体部下方的支撑柱、及位于所述支撑柱下方的轴承座，所述放置工位包括一体成型的连接部、及放置部，多个所述连接部环形等距离间隔设于所述支撑柱外柱面上，所述放置部位于所述连接部的自由端处。

7.根据权利要求3所述的用于贴合包边胶的设备，其特征在于，所述贴胶机构包括与所述槽轮固定连接的支撑板、位于所述支撑板下方的贴胶组件和供胶组件，所述贴胶组件包括与所述支撑板固接滑动板、位于所述滑动板上的第一气缸、驱动所述滑动板沿所述支撑板表面滑动的第二气缸、及固接于所述第一气缸自由端处的所述贴胶部。

8.根据权利要求7所述的用于贴合包边胶的设备，其特征在于，所述贴胶部包括与所述第一气缸自由端连接的本体段、及通过弹性件与所述本体段连接的接触段，所述本体段和所述接触段靠近所述待贴胶的产品的一面位于同一平面，所述接触段靠近所述待贴胶的产品的一面开设有真空孔，所述第一气缸伸长，所述接触段与所述待贴胶的产品正面接触，所述弹性件压缩，以使所述本体段靠近所述待贴胶的产品的一面将包边胶压折至所述待贴胶的产品的侧面。

9.根据权利要求3所述的用于贴合包边胶的设备，其特征在于，所述用于贴合包边胶的设备还包括保护外壳，所述保护外壳用于围合所述第一间歇旋转机构和所述第二间歇旋转机构。

10.根据权利要求9所述的用于贴合包边胶的设备，其特征在于，所述用于贴合包边胶的设备还包括固设于所述保护外壳上的连接件。