CN220883259U - 用于塑料注塑模具的抽芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于塑料注塑模具的抽芯结构，属于塑料注塑模具技术领域，模具板的表面滑动连接有底座，模具板的另一表面通过铰链转动连接有对称的侧板，侧板的一端设有轴座，且两个轴座之间转动连接有拉杆，拉杆的两端滑动套接有对称的短杆，短杆的表面滑动套接有限位套，该用于塑料注塑模具的抽芯结构，通过设置的转动连接有侧板以及可伸缩的短杆，可以在侧板滑出底座时自动张开，从而失去对注塑件的夹持，使得注塑件可以自动分离，提高了抽芯结构的使用安全性，大大的提高了注塑件的生产质量，并且通过设置的导料板和对称的挡板，具有导流的作用，使得抽芯结构具有自动出料的功能，提高了使用便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料注塑模具技术领域，更具体地说，涉及用于塑料注塑模具的抽芯结构。
背景技术
注塑成型即为通过注塑机将熔融塑胶注射到模型的内部，通过冷却后成型，以得到各种外部规格的成型塑胶产品的生产方式。
目前，在注塑成型过程中，需要使用到注塑模具，而注塑模具在抽芯过程中，可能会导致注塑件表面磨损，或者抽芯结构与注塑件连接，产生接痕，需要后期处理，并且在完成抽芯出料时，需要人工取出注塑件，给使用带来不便。
例如，公告号CN215151357U公开的一种注塑模具的抽芯结构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有液压缸，所述支撑架的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面旋转连接有连接杆，且连接杆的下端设置有螺纹。
由上述公开方案可知，注塑件在成型过程中与连接杆的螺纹粘结，在分离后产生接痕，而且在连接杆旋转时会导致注塑件的端面与挡板表面接触，可能会带动注塑件旋转磨伤，降低了使用安全性，而且分离后的注塑件需要人工取出。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供用于塑料注塑模具的抽芯结构，该用于塑料注塑模具的抽芯结构，通过设置的转动连接有侧板以及可伸缩的短杆，可以在侧板滑出底座时自动张开，从而失去对注塑件的夹持，使得注塑件可以自动分离，提高了抽芯结构的使用安全性，大大的提高了注塑件的生产质量，并且通过设置的导料板和对称的挡板，具有导流的作用，使得抽芯结构具有自动出料的功能，提高了使用便利性。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
用于塑料注塑模具的抽芯结构，包括模具板，所述模具板的表面滑动连接有底座，所述模具板的另一表面通过铰链转动连接有对称的侧板，所述侧板的一端设有轴座，且两个轴座之间转动连接有拉杆，所述拉杆的两端滑动套接有对称的短杆，所述短杆的表面滑动套接有限位套，所述限位套的一端设有连接部，所述拉杆的表面固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端设有支架，所述支架的一端固定连接有固定架，所述底座的底部固定安装有导料板，所述导料板的表面固定连接有对称的挡板，该用于塑料注塑模具的抽芯结构，通过设置的转动连接有侧板以及可伸缩的短杆，可以在侧板滑出底座时自动张开，从而失去对注塑件的夹持，使得注塑件可以自动分离，提高了抽芯结构的使用安全性，大大的提高了注塑件的生产质量，并且通过设置的导料板和对称的挡板，具有导流的作用，使得抽芯结构具有自动出料的功能，提高了使用便利性。
进一步的，所述拉杆的两端设有对称的收纳孔，所述收纳孔的内壁接触连接有弹簧，所述弹簧的一端接触连接有防脱块，所述防脱块的侧面与收纳孔的内壁接触挤压，弹簧使得短杆具有自动伸出的功能。
进一步的，所述底座的内壁设有对称的滑槽，所述模具板的端面设有限位块，所述限位块的表面与滑槽的内壁接触连接。
进一步的，所述防脱块的中心位置与短杆的一端固定套接，所述防脱块采用弹性耐磨橡胶制成，防脱块具有限位防脱的作用。
进一步的，所述底座的一侧设有开口，所述开口的形状为八字形，便于对称的侧板向两侧打开。
进一步的，所述导料板为倾斜状设置，所述导料板的表面设有光滑涂层，可以增加导料面的光滑性。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过设置的转动连接有侧板以及可伸缩的短杆，可以在侧板滑出底座时自动张开，从而失去对注塑件的夹持，使得注塑件可以自动分离，提高了抽芯结构的使用安全性，大大的提高了注塑件的生产质量。
(2)本方案通过设置的导料板和对称的挡板，具有导流的作用，使得抽芯结构具有自动出料的功能，提高了使用便利性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为本实用新型的导料板和挡板安装结构仰视图。
图中标号说明：
1模具板、11限位块、12铰链、2底座、21滑槽、22开口、3侧板、31轴座、4拉杆、41收纳孔、42弹簧、43短杆、44防脱块、45限位套、46连接部、5液压伸缩杆、51支架、52固定架、6导料板、61挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，用于塑料注塑模具的抽芯结构，包括模具板1，模具板1的表面滑动连接有底座2，模具板1的另一表面通过铰链12转动连接有对称的侧板3，侧板3具有旋转原理成型注塑件侧面的功能，模具板1的表面和侧板3的端面设有对称的避空槽，便于铰链12的安装，同时便于接触面的密封，侧板3的一端设有轴座31，且两个轴座31之间转动连接有拉杆4，拉杆4的两端滑动套接有对称的短杆43，短杆43的一端设有轴孔，与轴座31设置的轴杆转动连接，短杆43的表面滑动套接有限位套45，限位套45的一端设有连接部46，连接部46的表面与收纳孔41的内壁螺纹连接，限位套45可以防止短杆43脱离出收纳孔41，拉杆4的表面固定安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5属于现有技术，液压伸缩杆5的一端设有支架51，支架51的一端固定连接有固定架52，固定架52的一端与底座2的表面固定连接，底座2的底部固定安装有导料板6，导料板6的表面固定连接有对称的挡板61。
拉杆4的两端设有对称的收纳孔41，收纳孔41的内壁接触连接有弹簧42，弹簧42的一端接触连接有防脱块44，防脱块44的侧面与收纳孔41的内壁接触挤压，弹簧42使得短杆43具有自动伸出的功能，防脱块44的中心位置与短杆43的一端固定套接，防脱块44采用弹性耐磨橡胶制成，防脱块44具有限位防脱的作用，底座2的一侧设有开口22，开口22的形状为八字形，便于对称的侧板3向两侧打开。
本实施方案中，通过设置的转动连接有侧板3以及可伸缩的短杆43，可以在侧板3滑出底座2时自动张开，从而失去对注塑件的夹持，使得注塑件可以自动分离，提高了抽芯结构的使用安全性，大大的提高了注塑件的生产质量。
实施例2
请参阅图1-3，用于塑料注塑模具的抽芯结构，包括模具板1，模具板1的表面滑动连接有底座2，模具板1的另一表面通过铰链12转动连接有对称的侧板3，侧板3具有旋转原理成型注塑件侧面的功能，模具板1的表面和侧板3的端面设有对称的避空槽，便于铰链12的安装，同时便于接触面的密封，侧板3的一端设有轴座31，且两个轴座31之间转动连接有拉杆4，拉杆4的两端滑动套接有对称的短杆43，短杆43的一端设有轴孔，与轴座31设置的轴杆转动连接，短杆43的表面滑动套接有限位套45，限位套45的一端设有连接部46，连接部46的表面与收纳孔41的内壁螺纹连接，限位套45可以防止短杆43脱离出收纳孔41，拉杆4的表面固定安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5属于现有技术，液压伸缩杆5的一端设有支架51，支架51的一端固定连接有固定架52，固定架52的一端与底座2的表面固定连接，底座2的底部固定安装有导料板6，导料板6的表面固定连接有对称的挡板61。
导料板6为倾斜状设置，导料板6的表面设有光滑涂层，可以增加导料面的光滑性，底座2的内壁设有对称的滑槽21，模具板1的端面设有限位块11，限位块11的表面与滑槽21的内壁接触连接。
本实施方案中，通过设置的导料板6和对称的挡板61，具有导流的作用，使得抽芯结构具有自动出料的功能，提高了使用便利性。
该用于塑料注塑模具的抽芯结构在注塑件成型后，液压伸缩杆5工作向右收缩，从而拉动拉杆4向右移动，拉杆4向右移动带动对称的侧板3和模具板1向右移出，当侧板3的左端移动到开口22时，弹簧42释放的弹力使得短杆43伸出，从而使得对称的侧板3打开呈八字形，使得中间的注塑件自动脱离与侧板3以及模具板1的接触，注塑件落在导料板6的表面向右导出，进行收集即可，通过设置的转动连接有侧板3以及可伸缩的短杆43，可以在侧板3滑出底座2时自动张开，从而失去对注塑件的夹持，使得注塑件可以自动分离，提高了抽芯结构的使用安全性，大大的提高了注塑件的生产质量，并且通过设置的导料板6和对称的挡板61，具有导流的作用，使得抽芯结构具有自动出料的功能，提高了使用便利性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.用于塑料注塑模具的抽芯结构，包括模具板(1)，所述模具板(1)的表面滑动连接有底座(2)，其特征在于：所述模具板(1)的另一表面通过铰链(12)转动连接有对称的侧板(3)，所述侧板(3)的一端设有轴座(31)，且两个轴座(31)之间转动连接有拉杆(4)，所述拉杆(4)的两端滑动套接有对称的短杆(43)，所述短杆(43)的表面滑动套接有限位套(45)，所述限位套(45)的一端设有连接部(46)，所述拉杆(4)的表面固定安装有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的一端设有支架(51)，所述支架(51)的一端固定连接有固定架(52)，所述底座(2)的底部固定安装有导料板(6)，所述导料板(6)的表面固定连接有对称的挡板(61)。
2.根据权利要求1所述的用于塑料注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述拉杆(4)的两端设有对称的收纳孔(41)，所述收纳孔(41)的内壁接触连接有弹簧(42)，所述弹簧(42)的一端接触连接有防脱块(44)，所述防脱块(44)的侧面与收纳孔(41)的内壁接触挤压。
3.根据权利要求1所述的用于塑料注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述底座(2)的内壁设有对称的滑槽(21)，所述模具板(1)的端面设有限位块(11)，所述限位块(11)的表面与滑槽(21)的内壁接触连接。
4.根据权利要求2所述的用于塑料注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述防脱块(44)的中心位置与短杆(43)的一端固定套接，所述防脱块(44)采用弹性耐磨橡胶制成。
5.根据权利要求1所述的用于塑料注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述底座(2)的一侧设有开口(22)，所述开口(22)的形状为八字形。
6.根据权利要求1所述的用于塑料注塑模具的抽芯结构，其特征在于：所述导料板(6)为倾斜状设置，所述导料板(6)的表面设有光滑涂层。
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