CN220881416U - 一种泵底座加工用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种泵底座加工用工装，包含平行安装在样品台上的第一垫板（1）和第二垫板（2）；在第一垫板（1）和第二垫板（2）的外侧设有泵底座压紧装置，用于将泵底座夹持固定在第一垫板（1）和第二垫板（2）上；所述第一垫板（1）和第二垫板（2）等长等高度，且长度均大于最大规格泵底座的长度；在第一垫板（1）顶面上设有X向定位孔（3）和Y向定位孔（4），分别用于泵底座在X方向和Y方向上的快速对齐定位。本实用新型结构简单，能通用多种泵底座规格，节约更换工装时间，减少确定泵底座定位基准以及调整工件的时间，提高泵底座加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵底座加工用工装，属于泵生产设备技术领域。
背景技术
泵是输送流体或使流体增压的机械，主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，应用极其广泛。在泵的生产过程中，需要对泵底座进行铣平面、钻孔等机加工操作，这离不开固定泵底座的夹具工装。由于泵底座的规格较多，大小不一致，在实际生产加工过程中，要综合考虑安装、定位、锁紧以及整体结构的刚性，不同规格的泵底座对应不同的工装，因此，更换泵底座规格时，需要将原工装拆卸下并更换对应的工装，导致大量时间浪费在更换工装上，降低了泵底座的加工效率。
因此，亟需一种通用型泵底座加工用装夹工装，避免频繁更换工装，提高泵底座加工效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、能通用多种泵底座规格的泵底座加工用工装，节约更换工装时间，减少确定泵底座定位基准以及调整工件的时间，提高泵底座加工效率。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种泵底座加工用工装，安装在加工中心样品台上，包含平行安装在样品台上的第一垫板和第二垫板，所述第一垫板通过底部压紧机构固装在样品台上；在第一垫板和第二垫板的外侧设有泵底座压紧装置，用于将泵底座夹持固定在第一垫板和第二垫板上；所述第一垫板和第二垫板等长等高度，且长度均大于最大规格泵底座的长度；在第一垫板顶面上设有X向定位孔和Y向定位孔，分别用于泵底座在X方向和Y方向上的快速对齐定位。
进一步的，所述第一垫板和第二垫板的横截面呈工字型，底面由样品台支撑，顶面支撑泵底座。
进一步的，所述底部压紧机构包含通过T形块限位安装在样品台T形槽内的底部螺杆、套装在底部螺杆上的底部压块、旋置在底部螺杆上并对底部压块下压限位的底部压紧螺母；所述底部压块的两端分别压紧第一垫板和辅助垫块。
进一步的，所述泵底座压紧装置包含通过T形块限位安装在样品台T形槽内的泵底座压紧螺杆、套装在泵底座压紧螺杆上的泵底座压紧压块、旋置在泵底座压紧螺杆上并对泵底座压紧压块下压限位的泵底座压紧螺母；所述泵底座压紧压块的两端分别压紧放置在第一垫板上的泵底座和升降式垫块。
进一步的，所述升降式垫块包含底座、通过螺纹旋置在底座内并实现升降的中间螺杆，中间螺杆顶部顶住泵底座压紧压块。
进一步的，所述X向定位孔设置在第一垫板的端部顶面上。
进一步的，所述Y向定位孔为与第一垫板长度方向平行设置在第一垫板顶面上多个定位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过平行设置的第一垫板1和第二垫板2，在第一垫板1上设置X向定位孔3和Y向定位孔4，实现了快速找准定位基准功能；通过第一垫板1和第二垫板2的长度覆盖各规格泵底座的不同长度，调节第二垫板2与第一垫板1之间的距离适应各规格泵底座的不同宽度，实现了各规格底座加工过程的通用性和互相性，在更换不同规格的泵底座时，无需再反复拆装夹具工装；整体结构简单、操作方便快捷，提高了整个泵底座加工过程的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型一种泵底座加工用工装的结构示意图。
图2为本实用新型一种泵底座加工用工装的第一垫板安装示意图。
图3为本实用新型一种泵底座加工用工装的第二垫板结构示意图。
图4为本实用新型一种泵底座加工用工装的找定位基准工作原理图。
其中：
第一垫板1、第二垫板2、X向定位孔3、Y向定位孔4、T形块5、底部螺杆6、底部压块7、底部压紧螺母8、辅助垫块9、泵底座压紧螺杆10、泵底座压紧压块11、泵底座压紧螺母12、升降式垫块13、底座14、中间螺杆15、挡块16。
具体实施方式
参见图1~4，本实用新型涉及的一种泵底座加工用工装，安装在加工中心样品台上，包含平行安装在样品台上等长等高的第一垫板1和第二垫板2，所述第一垫板1和第二垫板2的横截面呈工字型，底面和顶面为平行机加工面，底面由样品台支撑，顶面支撑泵底座，泵底座宽度Y方向上架设在第一垫板1和第二垫板2的顶面上；由于第一垫板1和第二垫板2为焊接结构件，焊接完成后需去应力退火处理，消除焊接过程中产生的应力，然后上、下表面加工，确保平行度；
所述第一垫板1的外侧通过安装在样品台T型槽内的挡块16挡住限位、内侧通过底部压紧机构固装在样品台上；所述底部压紧机构包含通过T形块5限位安装在样品台T形槽内的底部螺杆6、套装在底部螺杆6上的底部压块7、旋置在底部螺杆6上并对底部压块7下压限位的底部压紧螺母8；所述底部压块7的两端分别压紧第一垫板1和辅助垫块9。第一垫板1在样品台上位置固定，只需调节第二垫板2与第一垫板1之间的Y向距离即可适应不同宽度的泵底座，因此第二垫板2无需固定机构；
由于泵底座的规格较多，大小不一致，在实际生产加工过程中，要综合考虑安装、定位、锁紧以及整体结构的刚性，除了通过调节第二垫板2与第一垫板1之间的Y向距离适应不同宽度的泵底座，还需适应不同长度的泵底座，因此，需要统计不同规格种类的泵底座，确定最大长度尺寸，所述第一垫板1和第二垫板2的长度不得低于该最大长度，这样即可适应不同长度的泵底座；
泵底座在加工前找准定位基准是关键，快速找准定位基准可以快速将泵底座装夹到位，提高加工效率。在第一垫板1顶面上设有X向定位孔3和Y向定位孔4，分别用于泵底座在X方向和Y方向上的快速对齐定位；所述X向定位孔3设置在第一垫板1的端部顶面上，数量为一个；所述Y向定位孔4为与第一垫板1长度方向平行设置在第一垫板1顶面上多个定位孔，本实施例中设置两组Y向定位孔4。找定位基准时，先在X向定位孔3上旋置圆头内六角螺栓，根据待加工泵底座的宽度选择对应一组Y向定位孔4，并在待加工泵底座的长度范围内任选两个Y向定位孔4旋置圆头内六角螺栓，将泵底座的长度方向沿X向、宽度方向沿Y向放置在第一垫板1和第二垫板2上，并将泵底的宽边抵住第一垫板1上的X向定位孔3内的圆头内六角螺栓，长边抵住两个Y向定位孔4内的圆头内六角螺栓，即可快速完成基准定位，参见图4。
在第一垫板1和第二垫板2的外侧设有泵底座压紧装置，用于将泵底座夹持固定在第一垫板1和第二垫板2上；所述泵底座压紧装置包含通过T形块5限位安装在样品台T形槽内的泵底座压紧螺杆10、套装在泵底座压紧螺杆10上的泵底座压紧压块11、旋置在泵底座压紧螺杆10上并对泵底座压紧压块11下压限位的泵底座压紧螺母12；所述泵底座压紧压块11的两端分别压紧放置在第一垫板1上的泵底座和升降式垫块13；所述升降式垫块13包含底座14、通过螺纹旋置在底座14内并实现升降的中间螺杆15，中间螺杆15顶部顶住泵底座压紧压块11。找准定位基准后，调节第一垫板1和第二垫板2外侧各泵底座压紧装置压紧泵底座，旋转中间螺杆15使之高度与泵底座高度适配，旋紧泵底座压紧螺母12使泵底座压紧压块11压紧泵底座，完成泵底座的快速装夹。
由于泵底座型号规格大小不一致，在加工时，要综合考虑安装、定位、锁紧以及整体结构的刚性，在加工前首先需找准定位基准，其次要考虑各规格底座加工过程的通用性和互相性。本实用新型通过平行设置的第一垫板1和第二垫板2，在第一垫板1上设置X向定位孔3和Y向定位孔4，实现了快速找准定位基准的功能；通过第一垫板1和第二垫板2的长度覆盖各规格泵底座的不同长度，调节第二垫板2与第一垫板1之间的距离适应各规格泵底座的不同宽度，实现了各规格底座加工过程的通用性和互相性，在更换不同规格的泵底座时，无需再反复拆装夹具工装并可快速找准定位基准，提高了整个泵底座加工过程的加工效率。
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种泵底座加工用工装，安装在加工中心样品台上，其特征在于：包含平行安装在样品台上的第一垫板（1）和第二垫板（2），所述第一垫板（1）通过底部压紧机构固装在样品台上；在第一垫板（1）和第二垫板（2）的外侧设有泵底座压紧装置，用于将泵底座夹持固定在第一垫板（1）和第二垫板（2）上；所述第一垫板（1）和第二垫板（2）等长等高度，且长度均大于最大规格泵底座的长度；在第一垫板（1）顶面上设有X向定位孔（3）和Y向定位孔（4），分别用于泵底座在X方向和Y方向上的快速对齐定位。
2.根据权利要求1所述的泵底座加工用工装，其特征在于：所述第一垫板（1）和第二垫板（2）的横截面呈工字型，底面由样品台支撑，顶面支撑泵底座。
3.根据权利要求1所述的泵底座加工用工装，其特征在于：所述底部压紧机构包含通过T形块（5）限位安装在样品台T形槽内的底部螺杆（6）、套装在底部螺杆（6）上的底部压块（7）、旋置在底部螺杆（6）上并对底部压块（7）下压限位的底部压紧螺母（8）；所述底部压块（7）的两端分别压紧第一垫板（1）和辅助垫块（9）。
4.根据权利要求1所述的泵底座加工用工装，其特征在于：所述泵底座压紧装置包含通过T形块（5）限位安装在样品台T形槽内的泵底座压紧螺杆（10）、套装在泵底座压紧螺杆（10）上的泵底座压紧压块（11）、旋置在泵底座压紧螺杆（10）上并对泵底座压紧压块（11）下压限位的泵底座压紧螺母（12）；所述泵底座压紧压块（11）的两端分别压紧放置在第一垫板（1）上的泵底座和升降式垫块（13）。
5.根据权利要求4所述的泵底座加工用工装，其特征在于：所述升降式垫块（13）包含底座（14）、通过螺纹旋置在底座（14）内并实现升降的中间螺杆（15），中间螺杆（15）顶部顶住泵底座压紧压块（11）。
6.根据权利要求1所述的泵底座加工用工装，其特征在于：所述X向定位孔（3）设置在第一垫板（1）的端部顶面上。
7.根据权利要求1所述的泵底座加工用工装，其特征在于：所述Y向定位孔（4）为与第一垫板（1）长度方向平行设置在第一垫板（1）顶面上多个定位孔。
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