CN215469608U - 一种轴承座批量加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于轴承座生产设备技术领域的轴承座批量加工工装，所述的轴承座批量加工工装包括长条状V型铁(1)，所述的长条状V型铁(1)安装在加工平台(2)上，长条状V型铁(1)一侧的加工平台(2)上安装左挡板(3)，长条状V型铁(1)另一侧的加工平台(2)上安装右挡板(4)，芯轴(5)一端安装在左挡板(3)上，右挡板(4)上安装向芯轴(5)方向延伸的千斤顶(6)，本实用新型的轴承座批量加工工装，能够方便快捷实现多个轴承座的定位和夹紧，提高生产效率，降低生产成本，保证加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承座生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种轴承座批量加工工装。
背景技术
轴承座是用于支撑轴类零件。传统加工方法需要满足加工底面对内孔的中心线和轴线有尺寸和平行度的要求，使用V型块自动定心找中心线，同时在一侧加一个支撑在限制轴承座Y向的自由度，使用手动螺旋夹紧机构。这一方法比较繁琐，费时，同时还只能逐个的加工。此外夹具还有制造误差，工作过程中容易出现磨损，零件尺寸变换时影响定位，夹紧的可靠。对于批量加工的适用性完全无法满足需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现多个轴承座的定位和夹紧，提高生产效率，降低生产成本，保证加工精度的轴承座批量加工工装。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种轴承座批量加工工装，包括长条状V型铁，所述的长条状V型铁安装在加工平台上，长条状V型铁一侧的加工平台上安装左挡板，长条状V型铁另一侧的加工平台上安装右挡板，芯轴一端安装在左挡板上，右挡板上安装向芯轴方向延伸的千斤顶。
所述的长条状V型铁上表面设置V型结构的上部滑槽。
所述的芯轴上设置为能够套装多个轴承座的结构。
所述的轴承座批量加工工装还包括隔板，隔板设置为能够放置在长条状V 型铁上表面的上部滑槽内的结构。
所述的隔板一端设置为能够顶靠在千斤顶上的结构，套装多个轴承座的芯轴放置到上部滑槽位置时，所述的芯轴一端设置为能够卡装在左挡板的U型槽内的结构，芯轴另一端设置为能够卡装在隔板上的U型槽内的结构。
所述的长条状V型铁通过螺栓固定安装在加工平台上。
所述的左挡板和右挡板分别与加工平台上表面垂直。
所述的千斤顶与加工平台上表面垂直。
所述的芯轴上套装轴套筒，多个轴承座套装在轴套筒上。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型的轴承座批量加工工装，以长条状V型铁为基准，将其校平放置在加工平台上，用螺栓紧固连接；再将左挡板和右挡板放置在长条状V型铁两侧，然后分别与加工平台固定连接。隔板放置在上部滑槽处，根据需要加工的轴承座的数量和长度调节位置。将多个轴承座依次套装在芯轴上，用焊枪点焊固定多个轴承座，形成轴承座串，然后将轴承座串吊入长条状V型铁上表面的上部滑槽内，芯轴一端放入左挡板的U型槽内，芯轴另一端放入隔板的U型槽内。千斤顶位于右挡板和隔板之间，调节千斤顶长度，千斤顶施力在隔板上，将轴承座串顶紧限位在左挡板和隔板中，避免加工时轴承套发生轴向串动。此后，可以对实现定位和夹紧的轴承座实现批量加工，提高效率。本实用新型的轴承座批量加工工装，能够方便快捷实现多个轴承座的定位和夹紧，提高生产效率，降低生产成本，保证加工精度。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的轴承座批量加工工装的结构示意图；
图2为本实用新型所述的轴承座批量加工工装的长条状V型铁的侧视结构示意图；
附图中标记为：1、长条状V型铁；2、加工平台；3、左挡板；4、右挡板； 5、芯轴；6、千斤顶；7、上部滑槽；8、轴承座；9、隔板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本实用新型为一种轴承座批量加工工装，包括长条状V型铁1，所述的长条状V型铁1安装在加工平台2上，长条状V型铁1一侧的加工平台2上安装左挡板3，长条状V型铁1另一侧的加工平台2上安装右挡板4，芯轴5一端安装在左挡板3上，右挡板4上安装向芯轴5方向延伸的千斤顶6。所述的长条状V型铁1上表面设置V型结构的上部滑槽7。所述的芯轴5 上设置为能够套装多个轴承座8的结构。所述的轴承座批量加工工装还包括隔板9，隔板9设置为能够放置在长条状V型铁1上表面的上部滑槽7内的结构。上述结构，以长条状V型铁为基准，将其校平放置在加工平台上，用螺栓紧固连接；再将左挡板3和右挡板4放置在长条状V型铁1两侧，然后分别与加工平台固定连接。隔板放置在上部滑槽处，根据需要加工的轴承座的数量和长度调节位置。将多个轴承座依次套装在芯轴上，用焊枪点焊固定多个轴承座，形成轴承座串，然后将轴承座串吊入长条状V型铁1上表面的上部滑槽7内，芯轴一端放入左挡板的U型槽内，芯轴另一端放入隔板的U型槽内。千斤顶位于右挡板和隔板之间，调节千斤顶长度，千斤顶施力在隔板上，将轴承座串顶紧限位在左挡板和隔板中，避免加工时轴承套发生轴向串动。此后，可以对实现定位和夹紧的轴承座实现批量加工，提高效率。本实用新型所述的轴承座批量加工工装，结构简单，能够方便快捷实现多个轴承座的定位和夹紧，提高生产效率，降低生产成本，保证加工精度。
所述的隔板9一端设置为能够顶靠在千斤顶6上的结构，套装多个轴承座8 的芯轴5放置到上部滑槽7位置时，所述的芯轴5一端设置为能够卡装在左挡板3的U型槽内的结构，芯轴5另一端设置为能够卡装在隔板9上的U型槽内的结构。上述结构，左挡板3的U型槽内和隔板9上的U型槽，实现对芯轴的支撑，而同时，轴承座还能够卡装在上部滑槽7内，而后，通过千斤顶侧面施力，固定轴承座。
所述的长条状V型铁1通过螺栓固定安装在加工平台2上。左挡板3和右挡板4分别与加工平台2上表面垂直。千斤顶6与加工平台2上表面垂直。芯轴5上套装轴套筒，多个轴承座8套装在轴套筒上。
本实用新型的工装，1、保证了加工精度。用该工装夹装和定位轴承座，可以准确的确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由工装和机床保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。2、用工装装夹轴承座，只需要简单校正便能使轴承座串迅速的定位和夹紧，显著减少辅助工时；用千斤顶夹紧轴承座提高其钢性，因此可以加大切削用量。最重要的是能批量加工，一次加工10到14件，相比于传统单个加工，节省工时。效率提高了4 倍。产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人去操作，明显的提高生产效率，降低了生产成本。3、减轻工人的劳动强度。用工装装夹方便、快速。用液压千斤顶装夹时，可减轻工人疲劳强度。
本实用新型的轴承座批量加工工装，以长条状V型铁为基准，将其校平放置在加工平台上，用螺栓紧固连接；再将左挡板和右挡板放置在长条状V型铁两侧，然后分别与加工平台固定连接。隔板放置在上部滑槽处，根据需要加工的轴承座的数量和长度调节位置。将多个轴承座依次套装在芯轴上，用焊枪点焊固定多个轴承座，形成轴承座串，然后将轴承座串吊入长条状V型铁上表面的上部滑槽内，芯轴一端放入左挡板的U型槽内，芯轴另一端放入隔板的U型槽内。千斤顶位于右挡板和隔板之间，调节千斤顶长度，千斤顶施力在隔板上，将轴承座串顶紧限位在左挡板和隔板中，避免加工时轴承套发生轴向串动。此后，可以对实现定位和夹紧的轴承座实现批量加工，提高效率。本实用新型的轴承座批量加工工装，能够方便快捷实现多个轴承座的定位和夹紧，提高生产效率，降低生产成本，保证加工精度。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种轴承座批量加工工装，其特征在于：包括长条状V型铁(1)，所述的长条状V型铁(1)安装在加工平台(2)上，长条状V型铁(1)一侧的加工平台(2)上安装左挡板(3)，长条状V型铁(1)另一侧的加工平台(2)上安装右挡板(4)，芯轴(5)一端安装在左挡板(3)上，右挡板(4)上安装向芯轴(5)方向延伸的千斤顶(6)。
2.根据权利要求1所述的轴承座批量加工工装，其特征在于：所述的长条状V型铁(1)上表面设置V型结构的上部滑槽(7)。
3.根据权利要求1或2所述的轴承座批量加工工装，其特征在于：所述的芯轴(5)上设置为能够套装多个轴承座(8)的结构。
4.根据权利要求3所述的轴承座批量加工工装，其特征在于：所述的轴承座批量加工工装还包括隔板(9)，隔板(9)设置为能够放置在长条状V型铁(1)上表面的上部滑槽(7)内的结构。
5.根据权利要求4所述的轴承座批量加工工装，其特征在于：所述的隔板(9)一端设置为能够顶靠在千斤顶(6)上的结构，套装多个轴承座(8)的芯轴(5)放置到上部滑槽(7)位置时，所述的芯轴(5)一端设置为能够卡装在左挡板(3)的U型槽内的结构，芯轴(5)另一端设置为能够卡装在隔板(9)上的U型槽内的结构。
6.根据权利要求1或2所述的轴承座批量加工工装，其特征在于：所述的长条状V型铁(1)通过螺栓固定安装在加工平台(2)上。
7.根据权利要求1或2所述的轴承座批量加工工装，其特征在于：所述的左挡板(3)和右挡板(4)分别与加工平台(2)上表面垂直。
8.根据权利要求1或2所述的轴承座批量加工工装，其特征在于：所述的千斤顶(6)与加工平台(2)上表面垂直。
9.根据权利要求1或2所述的轴承座批量加工工装，其特征在于：所述的芯轴(5)上套装轴套筒，多个轴承座(8)套装在轴套筒上。
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