CN207087355U - 一种用于加工复合角度斜孔的平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工复合角度斜孔的平台装置，包括支撑部件以及设于支撑部件上部的工作台，支撑部件包括平底板、安装在平底板上部的第一斜支撑板和第二斜支撑板，第一斜支撑板高于第二斜支撑板，第一斜支撑板以及第二斜支撑板的上部为斜边，工作台安装于第一斜支撑板和第二斜支撑板上，并形成与复合角度斜孔相适配的复合倾斜角度，工作台上部设有将待加工零件装夹固定的夹紧工位。与现有技术相比，本实用新型通过将水平机床工作台转换成一个有复合角度的倾斜工作台，将待加工零件放在具有复合角度的工作台上并进行装夹固定，与机床的主轴进行配合加工，可在传统立式加工中心上加工精密的复合角度斜孔。

Description

一种用于加工复合角度斜孔的平台装置

技术领域

本实用新型涉及一种装夹平台装置，具体涉及一种用于加工复合角度斜孔的平台装置。

背景技术

随着我国装备制造业的蓬勃发展，对液压部件的需求量与日俱增，液压部件的形状结构越来越复杂，加工精度也越来越高，传统加工方式已经无法满足液压部件的图纸要求，例如两个方向都有角度的斜孔，用传统机床和通用夹具无法加工。一款待加工液压零件，如图1，材料为球墨铸铁，需要在平面上加工一个复合角度的斜孔特征，待加工的目标孔在顶面与Y轴呈一定夹角，沿孔轴线剖开后，孔以与Z轴呈一定夹角，一般条件下必须用高端五轴联动加工中心才可以加工，利用传统立式加工中心机床和通用夹具无法加工，众所周知，高端五轴加工中心价格高，投入成本大，在五轴上的加工费用更高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种加工方便、成本小、加工效率高的用于加工复合角度斜孔的平台装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于加工复合角度斜孔的平台装置，包括支撑部件以及设于支撑部件上部的工作台，所述的支撑部件包括平底板、安装在平底板上部的第一斜支撑板和第二斜支撑板，所述的第一斜支撑板高于第二斜支撑板，第一斜支撑板以及第二斜支撑板的上部为斜边，所述的工作台安装于第一斜支撑板和第二斜支撑板上，并形成与复合角度斜孔相适配的复合倾斜角度，所述的工作台上部设有将待加工零件装夹固定的夹紧工位。

进一步地，所述的工作台为安装在第一斜支撑板和第二斜支撑板的斜底板，所述的斜底板上安装有定位的对刀基准块。

进一步地，所述的夹紧工位包括安装座、与安装座配合的压板及液压缸，可以根据需要安装多个。

进一步地，所述的第一斜支撑板和第二斜支撑板的形状为直角梯形，直角梯形的直角腰边与平底板通过支撑过渡板连接固定。

进一步地，所述的支撑过渡板上面设有两个附加的细牙螺纹孔，配合调节螺钉实现角度调节，支撑过渡板为高精度模块化的角度标准件，有0°、15°、30°、45°四种类型，支撑过渡板上面有两个附加的细牙螺纹孔，配合调节螺钉可实现±7.5°的辅助角度调节，达到改变工作台角度的目的，可通过选配不同标准角度的支撑过渡板来适应对其它不同的复合角度的零件。

进一步地，所述的平底板下部设有与机床配合安装的定位块，所述的定位块通过螺钉固定在平底板下部的直槽中，形成凸起的基准台。

进一步地，所述的平底板以及工作台设有对装置进行上下吊装的吊环。

该装置各部件采用中碳合金钢调质加表面高频热处理工艺。

本实用新型通过将水平机床工作台转换成一个有复合角度的倾斜工作台，将待加工零件放在具有复合角度的工作台上并进行装夹固定，与机床的主轴进行配合，可以在传统立式加工中心上加工精密的复合角度斜孔。

具体有益效果为：

1、加工成本低：与五轴加工中心加工相比，成本低，五轴机床的加工费是450元/小时，采用本装置配合立式三轴加工中心机床加工费是100元/小时，极大的降低斜孔加工成本。

2、应用范围广：本装置适用于多种需要加工复合角度斜孔的零件，只需更换平底板或斜支撑板即可实现角度的调整。

3、夹具换型快：平底板下部设置安装块，与机床工作台上的“T”形槽无缝隙配合，可直接安装，无需校正，工装换型时间短，效率高，可快速换型，效率高。

4、通用性强：夹具与机床通过夹具下面的平底板与机床定位块连接，对所有立式加工中心都适用。

5、使用寿命长：夹具所有部件均为中碳合金钢调质加表面高频热处理工艺，结构稳定性好，使用寿命更长。

6、自动夹紧：采用液压缸夹紧，数控程序控制，自动化程度高，夹紧力稳定，装夹过程简单方便、劳力强度小。

附图说明

图1为待加工复合角度斜孔的零件示意图；

图2、3为本实用新型装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型装置的分解结构示意图；

图5、6为本实用新型装置的使用状态示意图；

图中：1-平底板；2-第一斜支撑板；3-第二斜支撑板；4-斜底板；5-安装座；6-液压缸；7-压板；8-对刀基准块；9-支撑过渡板；10-定位块；11-吊环；12-待加工零件；13-菱形定位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种用于加工复合角度斜孔的平台装置，如图2-4所示，包括支撑部件以及设于支撑部件上部的工作台，支撑部件包括平底板1、安装在平底板1上部的第一斜支撑板2和第二斜支撑板3，第一斜支撑板2高于第二斜支撑板3，第一斜支撑板2以及第二斜支撑板3的上部为斜边，工作台安装于第一斜支撑板2和第二斜支撑板3上并具有复合倾斜角度，工作台上部设有将待加工零件12装夹固定的夹紧工位，工作台为安装在第一斜支撑板2和第二斜支撑板3的斜底板4，斜底板4上安装有定位的对刀基准块8，夹紧工位包括安装座5、与安装座5配合的压板7及液压缸6，第一斜支撑板2和第二斜支撑板3的形状为直角梯形，直角梯形的直角腰边与平底板1通过支撑过渡板9连接固定。平底板1下部设有与机床配合安装的定位块10，定位块10通过螺钉固定在平底板1下部的直槽中，形成凸起的基准台，平底板1以及工作台设有对装置进行上下吊装的吊环11。定位块10通过螺钉固定在平底板1下面的直槽中，形成一条凸起的基准台，与机床的T型槽无间隙配合，可实现每次要换装夹具时，整套夹具能在机床上精准定位，自动校直。第一斜支撑板2与第二斜支撑板3通过定位销与螺钉固定在支撑过渡板9上，斜底板4也是通过定位销与螺钉固定在第一斜支撑板2与第二斜支撑板3上。左右两个安装座5通过定位销和螺钉固定在在斜底板4上，形成两个有复合角度的工位，待加工零件12可通过菱形定位销13定位，液压缸6和压板7在两边夹紧零件，对刀基准块8通过定位销和螺钉固定在斜底板4上，用于找正零件的原点座标与机床座标重合，安装在平底板1左右两边的吊环11方便夹具的上下吊装。

本装置与机床的主轴进行配合，可在传统立式加工中心上加工精密的复合角度斜孔，图1为待加工复合角度斜孔的零件示意图，图5、6为本装置的使用状态示意图。

Claims (7)

1.一种用于加工复合角度斜孔的平台装置，其特征在于，包括支撑部件以及设于支撑部件上部的工作台，所述的支撑部件包括平底板(1)、安装在平底板(1)上部的第一斜支撑板(2)和第二斜支撑板(3)，所述的第一斜支撑板(2)高于第二斜支撑板(3)，第一斜支撑板(2)以及第二斜支撑板(3)的上部为斜边，所述的工作台安装于第一斜支撑板(2)和第二斜支撑板(3)上，并形成与复合角度斜孔相适配的复合倾斜角度，所述的工作台上部设有将待加工零件(12)装夹固定的夹紧工位。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工复合角度斜孔的平台装置，其特征在于，所述的工作台为安装在第一斜支撑板(2)和第二斜支撑板(3)的斜底板(4)，所述的斜底板(4)上安装有定位的对刀基准块(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工复合角度斜孔的平台装置，其特征在于，所述的夹紧工位包括安装座(5)、与安装座(5)配合的压板(7)及液压缸(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工复合角度斜孔的平台装置，其特征在于，所述的第一斜支撑板(2)和第二斜支撑板(3)的形状为直角梯形，直角梯形的直角腰边与平底板(1)通过支撑过渡板(9)连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工复合角度斜孔的平台装置，其特征在于，所述的支撑过渡板(9)上面设有两个附加的细牙螺纹孔，配合调节螺钉实现角度调节。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工复合角度斜孔的平台装置，其特征在于，所述的平底板(1)下部设有与机床配合安装的定位块(10)，所述的定位块(10)通过螺钉固定在平底板(1)下部的直槽中，形成凸起的基准台。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工复合角度斜孔的平台装置，其特征在于，所述的平底板(1)以及工作台设有对装置进行上下吊装的吊环(11)。