CN220880528U - 一种倾倒浇注包内残余铁水机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倾倒浇注包内残余铁水机构，包括第一架体，第一架体的一侧设置有铰接部；第一架体上方设置有翻转座，翻转座的一侧与铰接部铰接；还包括液压油缸，液压油缸的一端与第一架体铰接，液压油缸的另一端与翻转座铰接，液压油缸用于驱动翻转座绕铰接部翻转；翻转座用于放置待倾倒残余铁水的浇注包，浇注包的结构为：包括杯状本体，杯状本体的上边沿设置倾倒口，倾倒口与杯状本体的杯底之间设置倾斜壁，倾斜壁的内壁面与水平面夹角小于90度，倾斜壁用于倾倒残余铁水时引流铁水；铰接部一侧的翻转座上安装有支撑架，支撑架上设置有与倾斜壁外部配合的支撑板，从而实现自动翻转浇注包，将残余铁水倾倒干净，同时提高生产效率。

Description

一种倾倒浇注包内残余铁水机构

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其是一种倾倒浇注包内残余铁水机构。

背景技术

目前在铸造、冶金行业中，工作内容之一是浇注包的循环利用，通常在生产过程中由于各种原因，需要对铁水成分进行更换，或从电炉里倒出的铁水无法进行浇注，需要将浇注后浇注包内的残余铁水，或无法浇注的铁水快速倒到一个废水桶中。

倾倒残余铁水这项操作对作业安全性、可靠性及效率要求非常高，工人的劳动强度也较大，相关设备的性能对工厂安全、人力耗费和生产效率有着重大的影响，常规的倾倒浇注包内残余铁水都是通过旋转叉车或者浇注包吊挂装置，人工把浇注包吊起来或者叉车叉起来，进行倾倒残余铁水，这种操作方式存在两个问题：

一、若操作失误，浇注包倒了，会产生人身安全问题；

二、操作复杂，费时费力，十分不便，影响生产节奏。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种倾倒浇注包内残余铁水机构，从而实现自动翻转浇注包，将残余铁水倾倒干净，同时提高安全性及生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种倾倒浇注包内残余铁水机构，包括第一架体，所述第一架体的一侧设置有铰接部；

所述第一架体上方设置有翻转座，所述翻转座的一侧与所述铰接部铰接；

还包括液压油缸，所述液压油缸的一端与所述第一架体铰接，所述液压油缸的另一端与所述翻转座铰接，所述液压油缸用于驱动所述翻转座绕所述铰接部翻转；

所述翻转座用于放置待倾倒残余铁水的浇注包，所述浇注包的结构为：包括杯状本体，所述杯状本体的上边沿设置倾倒口，所述倾倒口与所述杯状本体的杯底之间设置倾斜壁，所述倾斜壁的内壁面与水平面夹角小于90度，所述倾斜壁用于倾倒残余铁水时引流铁水；

所述铰接部一侧的翻转座上安装有支撑架，所述支撑架上设置有与所述倾斜壁外部配合的支撑板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述倾斜壁的结构为：包括与所述倾倒口连接的第一倾斜部，所述第一倾斜部内壁面与水平面夹角为第一倾倒角；

还包括与所述杯底连接的第二倾斜部，所述第二倾斜部内壁面与水平面夹角为第二倾倒角；

所述第一倾斜部和所述第二倾斜部通过连接部连接，所述第一倾倒角和所述第二倾倒角均小于所述连接部与水平面的夹角。

所述第一倾倒角和第二倾倒角均小于等于40度。

所述第二倾倒角与所述第一倾倒角相等。

所述翻转座的翻转角与所述第一倾倒角之和大于等于90度。

所述倾斜壁的外壁面为斜面，所述支撑板与所述倾斜壁的接触面为与所述倾斜壁的外壁面匹配的斜面。

所述翻转座上设置有传送座，所述传送座与机构一侧的浇注包输送线对接，所述传送座用于放置并传送所述浇注包。

浇注包输送线为辊筒输送线，所述传送座的结构为：包括安装于所述翻转座上的电机、主动辊筒和多根从动辊筒，所述电机的输出轴与所述主动辊筒传动连接，所述主动辊筒与多跟从动辊筒传动连接。

所述传送座的输送方向与所述浇注包的倾倒方向垂直。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在浇注包的倾倒口和杯底之间设置倾斜壁，采用液压油缸将铰接于第一架体上的翻转座连同放置于翻转座上的浇注包一同翻转，实现自动翻转浇注包将浇注包内的残余铁水倾倒干净，同时提高安全性及生产效率。

本实用新型还包括如下优点：

(1)通过将倾斜壁的内壁面设置为三段倾斜段，用与水平面夹角最大的连接部将第一倾斜部和第二倾斜部连接，保证良好的倾倒效果的同时，增大浇注包的容量。

(2)倾倒浇注包内残余铁水机构上的传送座与其侧面的浇注包输送线对接后，传送座承接来自输送线的浇注包，当浇注包在传送座上定位后传送座的传送功能暂停，即可进行翻转倾倒铁水，使浇注包的传送和倾倒均实现自动化；

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型浇注包的剖视图。

图3为本实用新型的结构示意图(不包括浇注包)。

图4为本实用新型的爆炸图(不包括浇注包)。

图5为本实用新型底架的结构示意图。

图6为本实用新型传送座的结构示意图。

图7为本实用新型支撑架的结构示意图。

图8为本实用新型支撑架的侧视图。

图9为本实用新型的结构示意图(倾倒状态)。

图10为本实用新型的剖视图(初始状态)。

图11为本实用新型的剖视图(倾倒状态)。

其中：

1、浇注包；11、倾倒口；12、倾斜壁；121、第一倾斜部；122、连接部；123、第二倾斜部；13、杯底；14、杯状本体；

2、支撑架；21、支撑板；22、第二架体；

3、传送座；31、从动辊筒；32、主动辊筒；33、电机；

4、翻转座；

5、底架；51、液压油缸；52、铰接部；53、第一架体。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图1-图5、图9-图11所示，本实施例的倾倒浇注包内残余铁水机构，包括第一架体53，第一架体53的一侧设置有铰接部52；

第一架体53上方设置有翻转座4，翻转座4的一侧与铰接部52铰接；

还包括液压油缸51，液压油缸51的一端与第一架体53铰接，液压油缸51的另一端与翻转座4铰接，液压油缸51用于驱动翻转座4绕铰接部52翻转；

翻转座4用于放置待倾倒残余铁水的浇注包1，浇注包1的结构为：包括杯状本体14，杯状本体14的上边沿设置倾倒口11，倾倒口11与杯状本体14的杯底13之间设置倾斜壁12，倾斜壁12的内壁面与水平面夹角小于90度，倾斜壁12用于倾倒残余铁水时引流铁水；

铰接部52一侧的翻转座4上安装有支撑架2，支撑架2上设置有与倾斜壁12外部配合的支撑板21。

具体来说，第一架体53、铰接部52和液压油缸51组成了底架5，液压油缸51的活塞伸出后驱动翻转座4向上翻转，翻转座4翻转直接带动其上的浇注包1翻转，进而倾倒浇注包1内残余铁水；支撑架2与支撑板21用于限制浇注包1在倾倒铁水时不脱离翻转座4；支撑板21与倾斜壁12外部的配合结构可以是斜面也可以是垂直的平面等，只要满足能够保证在支撑板21的承托下翻转过程中的浇注包1不脱离翻转座4即可；优选的，液压油缸51的数量为两个，设置于框架结构的第一架体53内部两侧，可以设置液压油缸51的活塞杆端部与翻转座4铰接；倾斜壁12的内壁面与水平面夹角小于90度，便于铁水从杯底13处顺着倾斜壁12的内壁面流出，可减小翻转座4的翻转角θ2，使倾倒残余铁水的节拍缩短，提高生成的效率；翻转倾倒至最大角度时，铁水由于重力和流动性也会冲出倾倒口11，倾斜壁12的内壁面的倾斜角度能够满足铁水流出即可；残余铁水被倾倒至固定的废水包中。

通过在浇注包1的倾倒口11和杯底13之间设置倾斜壁12，采用液压油缸51将铰接于第一架体53上的翻转座4连同放置于翻转座4上的浇注包1一同翻转，实现自动翻转浇注包1将浇注包1内的残余铁水倾倒干净，同时提高安全性及生产效率。

本实施例的浇注包1可以通过叉车放置于翻转座4上，也可以由生产线的自动传送线输送至翻转座4上。

进一步，如图2所示，倾斜壁12的结构为：包括与倾倒口11连接的第一倾斜部121，第一倾斜部121内壁面与水平面夹角为第一倾倒角θ1；还包括与杯底13连接的第二倾斜部123，第二倾斜部123内壁面与水平面夹角为第二倾倒角；第一倾斜部121和第二倾斜部123通过连接部122连接，第一倾倒角θ1和第二倾倒角均小于连接部122与水平面的夹角。

通过将倾斜壁12的内壁面设置为三段倾斜段，用与水平面夹角最大的连接部122将第一倾斜部121和第二倾斜部123连接，保证良好的倾倒效果的同时，增大浇注包1的容量。

进一步，如图2所示，第一倾倒角θ1和第二倾倒角均小于等于40度,使浇注包1内的铁水便于倾倒。

进一步，如图2所示，第二倾倒角与第一倾倒角θ1相等,保证流经整个倾斜壁12时倾倒效果一致。

进一步，如图2所示，翻转座4的翻转角θ2与第一倾倒角θ1之和大于等于90度,保证翻转座4翻转倾倒至最大角度时，第一倾斜部121处于水平状态，或沿着铁水的流出方向向下倾斜，保证铁水流出顺畅。

实施例二：

进一步，如图1-图2、图7-图11所示，在实施例一的基础上，设置倾斜壁12的外壁面为斜面，支撑板21与倾斜壁12的接触面为与倾斜壁12的外壁面匹配的斜面。浇注包1一般采用钢板焊接而成，具体的支撑架2包括安装于翻转座4上的第二架体22以及设置于第二架体22上部的支撑板21，在满足支撑板21的承托下翻转过程中的浇注包1不脱离翻转座4的情况下，设置支撑板21与倾斜壁12的接触面为斜面，便于浇注包1采用厚度一致的板材统一制作倾斜壁12，降低制造成本。

实施例三：

在实施例一、二的基础上，具体设置浇注包1为自动传送。

如图1、图6所示，翻转座4上设置有传送座3，传送座3与机构一侧的浇注包1输送线对接，传送座3用于放置并传送浇注包1。

具体来说，浇注包1输送线为自动传送线，倾倒浇注包1内残余铁水机构上的传送座3与其侧面的浇注包1输送线对接后，传送座3承接来自输送线的浇注包1，当浇注包1在传送座3上定位后传送座3的传送功能暂停，即可进行翻转倾倒铁水，使浇注包1的传送和倾倒均实现自动化；浇注包1的传送方向可以和浇注包1的倾倒方向一致也可以与浇注包1的倾倒方向垂直。

进一步，如图6所示，浇注包1输送线为辊筒输送线，传送座3的结构为：包括安装于翻转座4上的电机33、主动辊筒32和多根从动辊筒31，电机33的输出轴与主动辊筒32传动连接，主动辊筒32与多跟从动辊筒31传动连接。

进一步，如图1、图6所示，传送座3的输送方向与浇注包1的倾倒方向垂直。使浇注包1倾倒结束后直接输送至下一工位，另一待倾倒铁水的浇注包1更快的被运送至传送座3，提高浇注包1的转运效率和产线生产效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种倾倒浇注包内残余铁水机构，其特征在于：包括第一架体(53)，所述第一架体(53)的一侧设置有铰接部(52)；

所述第一架体(53)上方设置有翻转座(4)，所述翻转座(4)的一侧与所述铰接部(52)铰接；

还包括液压油缸(51)，所述液压油缸(51)的一端与所述第一架体(53)铰接，所述液压油缸(51)的另一端与所述翻转座(4)铰接，所述液压油缸(51)用于驱动所述翻转座(4)绕所述铰接部(52)翻转；

所述翻转座(4)用于放置待倾倒残余铁水的浇注包(1)，所述浇注包(1)的结构为：包括杯状本体(14)，所述杯状本体(14)的上边沿设置倾倒口(11)，所述倾倒口(11)与所述杯状本体(14)的杯底(13)之间设置倾斜壁(12)，所述倾斜壁(12)的内壁面与水平面夹角小于90度，所述倾斜壁(12)用于倾倒残余铁水时引流铁水；

所述铰接部(52)一侧的翻转座(4)上安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有与所述倾斜壁(12)外部配合的支撑板(21)。

2.如权利要求1所述的一种倾倒浇注包内残余铁水机构，其特征在于：所述倾斜壁(12)的结构为：包括与所述倾倒口(11)连接的第一倾斜部(121)，所述第一倾斜部(121)内壁面与水平面夹角为第一倾倒角(θ1)；

还包括与所述杯底(13)连接的第二倾斜部(123)，所述第二倾斜部(123)内壁面与水平面夹角为第二倾倒角；

所述第一倾斜部(121)和所述第二倾斜部(123)通过连接部(122)连接，所述第一倾倒角(θ1)和所述第二倾倒角均小于所述连接部(122)与水平面的夹角。

3.如权利要求2所述的一种倾倒浇注包内残余铁水机构，其特征在于：所述第一倾倒角(θ1)和第二倾倒角均小于等于40度。

4.如权利要求2所述的一种倾倒浇注包内残余铁水机构，其特征在于：所述第二倾倒角与所述第一倾倒角(θ1)相等。

5.如权利要求2所述的一种倾倒浇注包内残余铁水机构，其特征在于：所述翻转座(4)的翻转角(θ2)与所述第一倾倒角(θ1)之和大于等于90度。

6.如权利要求1-5任一所述的一种倾倒浇注包内残余铁水机构，其特征在于：所述倾斜壁(12)的外壁面为斜面，所述支撑板(21)与所述倾斜壁(12)的接触面为与所述倾斜壁(12)的外壁面匹配的斜面。

7.如权利要求1-5任一所述的一种倾倒浇注包内残余铁水机构，其特征在于：所述翻转座(4)上设置有传送座(3)，所述传送座(3)与机构一侧的浇注包(1)输送线对接，所述传送座(3)用于放置并传送所述浇注包(1)。

8.如权利要求7所述的一种倾倒浇注包内残余铁水机构，其特征在于：浇注包(1)输送线为辊筒输送线，所述传送座(3)的结构为：包括安装于所述翻转座(4)上的电机(33)、主动辊筒(32)和多根从动辊筒(31)，所述电机(33)的输出轴与所述主动辊筒(32)传动连接，所述主动辊筒(32)与多跟从动辊筒(31)传动连接。

9.如权利要求8所述的一种倾倒浇注包内残余铁水机构，其特征在于：所述传送座(3)的输送方向与所述浇注包(1)的倾倒方向垂直。