CN220875910U - 储液部件、雾化装置及雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储液部件、雾化装置及雾化设备。储液部件，应用于雾化设备，包括：储液仓，储液仓的一端设有开口；封装座，设置于储液仓设有开口的一端，用于封闭开口以形成储液容腔，其中，封装座的另一端与电路板围合形成元件容腔，元件容腔用于容纳电路元器件。通过优化储液仓结构使得储液仓更好地密封，且可采取底部注油的方式对储液仓进行注油，并在注油后通过封装座进行封装即可完储液组件的装配，有利于实现自动化装配，节省人工工时和成本。

Description

储液部件、雾化装置及雾化设备

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，尤其涉及一种储液部件、雾化装置及雾化设备。

背景技术

电子雾化设备一般由雾化器和电源组件构成，目前市场上电子雾化设备的雾化器通过储液腔将烟液输送至发热体，由发热体将烟液加热雾化成烟雾。

然而，一般的电子雾化设备的储液仓被设计为储液仓双端开口，而储液仓的双端开口结构容易增加电子雾化设备漏油的可能性，且需要增加额外密封元件成本、及额外的组装工序。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种储液部件，通过对储液部件的结构进行优化，以减少额外密封元件成本及额外的组装工序。

根据本实用新型的第一方面实施例的储液部件，应用于雾化设备，包括：储液仓，储液仓的一端设有开口；封装座，设置于储液仓设有开口的一端，用于封闭开口以形成储液容腔，其中，封装座的另一端与电路板围合形成元件容腔，元件容腔用于容纳电路元器件。

本实用新型实施例所提供的储液部件，通过减少储液仓的开口使得储液仓更好地密封，且可采取底部注油的方式对储液仓进行注油，并在注油后通过封装座进行封装即可完储液组件的装配，有利于实现自动化装配，节省人工工时和成本。

根据本实用新型的一些实施例，封装座包括：第一封装座、第二封装座；第一封装座和电路板之间围合形成有第一容腔，电路元器件置于第一容腔内；第二封装座与电路板围合形成有第二容腔，第一容腔位于第二容腔内。

根据本实用新型的一些实施例，储液仓包括仓体、设于仓体开口一端的环接部；仓体的侧壁与底部为一体结构。

根据本实用新型的一些实施例，第一座体的形状与仓体的开口的形状相适配，第二座体的形状与环接部的形状相适配。

根据本实用新型的一些实施例，封装座还包括密封环，第一座体的侧壁设置有槽体，槽体用于容纳密封环。

根据本实用新型的一些实施例，储液部件还包括：第一吸油件，第一封装座背离电路板的一端设有第一容置槽，第一容置槽用于容纳第一吸油件。

根据本实用新型的第二方面实施例的雾化装置，其特征在于，包括上述实施例的储液部件以及设于储液部件内的雾化芯组件，封装座面向储液仓一侧的表面上设有凸起，以对雾化芯组件进行限位。

根据本实用新型的第三方面实施例的雾化设备，包括上述实施例的雾化装置、电芯及电路板，第二座体上设有导电孔，电路板上设有插接电极，电芯的端部设有电极柱；其中，电极柱贯穿导电孔并插接于插接电极上。

根据本实用新型的一些实施例，电路元器件包括传感器，第二封装座设有用于容纳传感器的容纳槽，容纳槽的底部设有第一通孔，电路板与传感器的对应区域设有第二通孔。

根据本实用新型的一些实施例，雾化设备包括吸嘴，吸嘴设置于储液仓远离封装座的一端，储液仓的端部设有第二容置槽，第二容置槽用于容纳第二吸油件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例储液部件的装配示意图；

图2为本实用新型实施例封装座\电路板的装配示意图；

图3为本实用新型实施例储液部件的另一装配示意图；

图4为本实用新型实施例储液部件\上盖的的装配示意图；

图5为本实用新型实施例雾化设备的外壳的装配示意图；

图6为本实用新型实施例雾化设备的装配示意图；

图7为本实用新型实施例雾化设备的主视图；

图8为本实用新型实施例雾化设备的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参照图1至4，为了减少加电子雾化设备漏油的可能性及额外的组装工序，本实用新型提供一种储液部件100，通过减少储液仓110的开口数量使得储液仓110更好地密封，且可采取底部注油的方式对储液仓110进行注油，并在注油后通过封装座120进行封装即可完储液组件的装配，有利于实现自动化装配。

根据本实用新型的第一方面实施例的储液部件100，应用于雾化设备400，包括：储液仓110，储液仓110的一端设有开口；封装座120，设置于储液仓110设有开口的一端，用于封闭开口以形成储液容腔，其中，封装座120的另一端与电路板210围合形成元件容腔，元件容腔用于容纳电路元器件。

与一般的雾化设备的储液结构相比较，本实施例的储液部件100仅在靠近电路板210的一端设置开口，减少储液仓110的储液容腔与外界的连通路径，从而降低电子雾化设备400在运输过程中由于震荡造成漏油的可能性。

进一步地，通过插接或者扣合的方式对封装座120与电路板210进行预装配以固定两者相对位置，在储液仓110内设置储液棉340，储液棉340对从储液仓110底部注入的雾化介质进行吸附储存。当完成对雾化介质的注入后，通过已完成预装配的封装座120对储液仓110的底部进行封装，以完成储液仓110的封装。

本实施例的储液部件100通过减少储液仓110的开口使得储液仓110更好地密封，减少对储液装置开口的封装工序以缩短自动化产线、减少封装设备的数量，节约生产成本、提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，封装座120包括：第一封装座121、第二封装座122；第一封装座121和电路板210之间围合形成有第一容腔，电路元器件置于第一容腔内；第二封装座122与电路板210围合形成有第二容腔，第一容腔位于第二容腔内。

可以理解地，第一封装座121和电路板210之间围合形成有第一容腔，电路元器件置于第一容腔内，即第一封装座121的主要作用为避免电路板210上的电路元器件完全裸露在雾化通道内，以避免电路元器件被雾化介质腐蚀或被空气氧化。

进一步地，根据储液仓110开口端的结构对第二封装座122的结构进行适配性设计，以使第二封装座122一端外周的形状与储液仓110内径的形状相匹配，即第二封装座122的一端可被部分地嵌合在储液仓110的开口处，以完成储液仓110开口端的密封。

根据本实用新型的一些实施例，储液仓110包括仓体111、设于仓体111开口一端的环接部112；仓体111的侧壁与底部为一体结构。

进一步地，如图3所示，通过在储液仓110的仓体111开口端设置环接部112，仓体111与环接部112的连接处被设置为折面，第二封装座122上设有相互适配的台阶面。当第二封装座122的一端被部分地嵌合在储液仓110的开口处时，该折面与台阶面相抵接，以避免第二封装座122被装配时过度嵌入至储液仓110内使得储液棉340发生变形或对电子雾化设备400进行回收时无法便捷地分离封装座120、储液仓110。

根据本实用新型的一些实施例，第二封装座122包括第一座体1221、第二座体1222，第一座体1221的形状与仓体111的开口的形状相适配，第二座体1222的形状与环接部112的形状相适配。

可以理解地，第一座体1221的结构略小于第二座体1222，第一座体1221、第二座体1222的连接部形成对应的台阶面。当第二封装座122对储液仓110进行封装时，第一座体1221、第二座体1222形成的台阶面与仓体111、环接部112的连接形成的折面相抵接，第一座体1221被经由开口完全嵌入到仓体111内，第二座体1222则嵌入到环接部112所形成的通道内，以避免第二封装座122被装配时过度嵌入至储液仓110内使得储液棉340发生变形。

根据本实用新型的一些实施例，封装座120还包括密封环123，第一座体1221的侧壁设置有槽体124，槽体124用于容纳密封环123。

由于电子雾化设备一般在使用或者放置时，储液仓110开口会处于下方(即靠近地心引力方向)，雾化介质由于受到重力的作用沿着第二封装座122、储油仓之间的接合缝隙漏出。为了避免雾化介质漏出并对电路板210上电子元器件进行腐蚀，通过在第一座体1221的侧壁设置至少一个槽体124，并在该槽体124内密封环123。其中，密封环123可以是橡胶圈。

槽体124的宽度与密封环123的切面直径相适配，槽体124的深度略小于密封环123的切面直径，即密封环123被装配在槽体124时，密封环123部分突出于槽体124并与储油仓的侧壁相抵产生弹性形变，以有效地对储液仓110的开口进行密封、避免漏液的情况。

根据本实用新型的一些实施例，储液部件100还包括：第一吸油件1212，第一封装座121背离电路板210的一端设有第一容置槽1211，第一容置槽1211用于容纳第一吸油件1212。

通过对第一封装座121裸露的端面上设置与第一吸油件1212形状相适配的第一容置槽1211，第一吸油件1212容置在第一容置槽1211内。第一吸油件1212可以对经由雾化通道进行第二容腔内的雾化介质进行吸收，以避免雾化介质黏附在电路板210上并对电子元器件造成腐蚀。

根据本实用新型的第二方面实施例的雾化装置，包括上述实施例的储液部件100以及设于储液部件100内的雾化芯组件350，封装座120面向储液仓110一侧的表面上设有凸起，以对雾化芯组件350进行限位。

通过在第二封装座122中第二座体1222的上表面设置一凸起，雾化芯组件350中雾化管一端嵌套与在该凸起上，从而被限定相对位置。进一步地，在该凸起的两侧对称设置第一导电通孔，第一封装座121上设有与第一导电通孔相对设置第二导电通孔。雾化芯组件350中的加热组件引出的正\负极触脚，正\负极触脚依次贯穿第一导电通孔、第二导电通孔后与电路板210的焊点焊接，以实现电路板210与雾化芯组件350的电性连接。

根据本实用新型的第三方面实施例的雾化设备400，其特征在于，包括上述实施例的雾化装置、电芯220及电路板210，第二座体1222上设有导电孔1223，电路板210上设有插接电极240，电芯220的端部设有电极柱221；其中，电极柱221贯穿导电孔1223并插接于插接电极240上。

具体地，电芯220通过电极柱221贯穿导第二座体1222上的电孔并插接于电路板210上的插接电极240，以向电路板210供电。由于电芯220可拆卸地插接在电路板210上，以减少电芯220、电路板210的焊接工序，从而节约生产成本、提高生产效率。

此外，在对电子雾化设备400进行回收时，可以在不破坏电路板210、电芯220的情况下，对电子雾化设备400的各个组件进行回收，从而降低回收难度、提高回收效率。

进一步地，环接部112设有间隔件，间隔件将环接部112环绕所限定空间区域间隔成两个相对独立的区域，即将电路板210与电芯220的连接区域、电路板210与雾化芯组件350的连接区域进行分离，且可以避免雾化介质从缝隙漏出时腐蚀电极柱221、插接电极240。

根据本实用新型的一些实施例，电路元器件包括传感器，第二封装座122设有用于容纳传感器的容纳槽，容纳槽的底部设有第一通孔231，电路板210与传感器的对应区域设有第二通孔232。

传感器可通过第一通孔231、第二通孔232感测雾化设备400内的气流状态，并根据气流状态生成对应的气流传感信号，设置于电路板210上的处理器(图未出示)对气流传感信号进行响应并切换电芯220的供电状态，进而控制雾化设备400的工作状态。

进一步地，电路元器件包括发光元器件，发光元器件与传感器分别设置于电路板210的不同表面。电路板210上的处理器根据电芯220的供电状态或者雾化设备400内的气流状态控制发光元器件的发光状态。

请参照图4，根据本实用新型的一些实施例，雾化设备400包括吸嘴311，吸嘴311设置于储液仓110远离封装座120的一端，储液仓110的端部设有第二容置槽312，第二容置槽312用于容纳第二吸油件313。

雾化介质被雾化后在吸嘴311的出口处遇冷降温会形成冷凝液，冷凝液会在沿着吸嘴311的通道回流，第二吸油件313可对有吸嘴311处回流的冷凝液进行吸收，避免冷凝液回流堵塞吸嘴311、雾化通道，同时也可以保护雾化设备400内部的零部件不被冷凝液侵蚀。例如，冷凝截流件550材质可选用吸油棉。

请参照图1至4，以下对上述实施例进行结合性说明，以对本实用新型所提供的储液部件100、雾化装置及雾化设备400作进一步说明。

储液仓110，储液仓110的一端设有开口；封装座120，设置于储液仓110设有开口的一端，用于封闭开口以形成储液容腔。

封装座120包括：第一封装座121、第二封装座122；第一封装座121和电路板210之间围合形成有第一容腔，电路元器件置于第一容腔内；第二封装座122与电路板210围合形成有第二容腔，第一容腔位于第二容腔内。储液仓110包括仓体111、设于仓体111开口一端的环接部112；仓体111的侧壁与底部为一体结构。

第二封装座122包括第一座体1221、第二座体1222，第一座体1221的形状与仓体111的开口的形状相适配，第二座体1222的形状与环接部112的形状相适配。第一座体1221、第二座体1222的连接部形成对应的台阶面。第一座体1221的侧壁设置有槽体124，槽体124用于容纳密封环123。槽体124的宽度与密封环123的切面直径相适配，槽体124的深度略小于密封环123的切面直径，即密封环123被装配在槽体124时，密封环123部分突出于槽体124并与储油仓的侧壁相抵产生弹性形变。

第一封装座121背离电路板210的一端设有第一容置槽1211，第一容置槽1211用于容纳第一吸油件1212。通过在第二封装座122中第二座体1222的上表面设置一凸起，雾化芯组件350中雾化管一端嵌套与在该凸起上，从而被限定相对位置。

进一步地，在该凸起的两侧对称设置第一导电通孔，第一封装座121上设有与第一导电通孔相对设置第二导电通孔。雾化芯组件350中的加热组件引出的正\负极触脚，正\负极触脚依次贯穿第一导电通孔、第二导电通孔后与电路板210的焊点焊接，以实现电路板210与雾化芯组件350的电性连接。

第二座体1222上设有导电孔1223，电路板210上设有插接电极240，电芯220的端部设有电极柱221；其中，电极柱221贯穿导电孔1223并插接于插接电极240上。

具体地，电芯220通过电极柱221贯穿导第二座体1222上的电孔并插接于电路板210上的插接电极240，以向电路板210供电。环接部112设有间隔件，间隔件将环接部112环绕所限定空间区域间隔成两个相对独立的区域，即将电路板210与电芯220的连接区域、电路板210与雾化芯组件350的连接区域进行分离。

电路元器件包括传感器、发光元器件，第二封装座122设有用于容纳传感器的容纳槽，容纳槽的底部设有第一通孔231，电路板210与传感器的对应区域设有第二通孔232。

传感器可通过第一通孔231、第二通孔232感测雾化设备400内的气流状态，并根据气流状态生成对应的气流传感信号，设置于电路板210上的处理器(图未出示)对气流传感信号进行响应并切换电芯220的供电状态，进而控制雾化设备400的工作状态。发光元器件与传感器分别设置于电路板210的不同表面。电路板210上的处理器根据电芯220的供电状态或者雾化设备400内的气流状态控制发光元器件的发光状态。

请参照图5至图8，雾化设备400还包括上盖310、下盖320、套壳340，当雾化设备400完成装配时，下盖320与第二封装座122的第二座体1222套。储液仓110、电芯220被容置于套壳340所限定的中空通道内。吸嘴311设置于储液仓110远离封装座120的一端，储液仓110的端部设有第二容置槽312，第二容置槽312用于容纳第二吸油件313。

雾化介质被雾化后在吸嘴311的出口处遇冷降温会形成冷凝液，冷凝液会在沿着吸嘴311的通道回流，第二吸油件313可对有吸嘴311处回流的冷凝液进行吸收。导油棉包绕加热组件并套设于雾化管内，雾化管沿储液仓110长度方向设置且被储油棉包绕；吸嘴311套设于储油仓的端部，储油仓端部、第二吸油件313设有与雾化管同轴的开孔。

在使用者通过吸嘴311进行抽吸时，外界气流经由进气孔进入到雾化设备400内部，并流至雾化装置的雾化管内。第一通孔231、第二通孔232所处位置的气压不同并形成气压差，传感器通过感测气压差变化判断雾化设备400内部的气流状态，并根据气流状态生成对应的气流传感信号，设置于电路板210上的处理器(图未出示)对气流传感信号进行响应并切换电芯220的供电状态。

电路板210的下表面还有充电口360，下盖330上设有与充电口360相对应的通孔。通过该充电口可以对雾化设备400内的电芯220进行充电，充电口360可以是Micro USB、Type-C和Lightning接口。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.储液部件，应用于雾化设备，其特征在于，包括：储液仓，所述储液仓的一端设有开口；

封装座，设置于所述储液仓设有所述开口的一端，用于封闭所述开口以形成储液容腔，

其中，所述封装座的另一端与电路板围合形成元件容腔，所述元件容腔用于容纳电路元器件。

2.根据权利要求1所述的储液部件，其特征在于，所述封装座包括：第一封装座、第二封装座；

所述第一封装座和电路板之间围合形成有第一容腔，所述电路元器件置于所述第一容腔内；

所述第二封装座与所述电路板围合形成有第二容腔，所述第一容腔位于所述第二容腔内。

3.根据权利要求2所述的储液部件，其特征在于，所述储液仓包括仓体、设于所述仓体开口一端的环接部；

所述仓体的侧壁与底部为一体结构。

4.根据权利要求3所述的储液部件，其特征在于，所述第二封装座包括第一座体、第二座体，所述第一座体的形状与所述仓体的开口的形状相适配，所述第二座体的形状与所述环接部的形状相适配。

5.根据权利要求4所述的储液部件，其特征在于，所述封装座还包括密封环，所述第一座体的侧壁设置有槽体，所述槽体用于容纳所述密封环。

6.根据权利要求2所述的储液部件，其特征在于，还包括：第一吸油件，所述第一封装座背离所述电路板的一端设有第一容置槽，所述第一容置槽用于容纳所述第一吸油件。

7.雾化装置，其特征在于，包括如权利要求2-6任意一项所述的储液部件以及设于所述储液部件内的雾化芯组件，所述封装座面向所述储液仓一侧的表面上设有凸起，以对所述雾化芯组件进行限位。

8.雾化设备，其特征在于，包括如权利要求7项所述的雾化装置、电芯及电路板，第二封装座上设有导电孔，所述电路板上设有插接电极，所述电芯的端部设有电极柱；

其中，所述电极柱贯穿所述导电孔并插接于所述插接电极上。

9.根据权利要求8所述的雾化设备，其特征在于，所述电路元器件包括传感器，所述第二封装座设有用于容纳所述传感器的容纳槽，所述容纳槽的底部设有第一通孔，所述电路板与所述传感器的对应区域设有第二通孔。

10.根据权利要求9所述的雾化设备，其特征在于，包括吸嘴，所述吸嘴设置于所述储液仓远离所述封装座的一端，所述储液仓的端部设有第二容置槽，所述第二容置槽用于容纳第二吸油件。