CN220862345U - 精轧机导位切水板固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精轧机导位切水板固定装置，所述精轧机导位切水板固定装置，切水板背离轧辊的一侧与所述上盖板固接，所述切水板沿靠近轧辊的方向逐渐向下倾斜；螺杆沿上下方向滑动连接于所述上盖板，所述螺杆的底端贯穿所述上盖板与所述切水板铰接，所述螺杆的顶端旋拧有螺母；所述弹性件的两端分别抵接于所述螺母和所述上盖板。本实用新型提供的精轧机导位切水板固定装置，与现有技术相比，通过将螺杆滑动连接于上盖板并贯穿上盖板与切水板连接铰接，且螺杆上套设有弹性件，由于切水板只有背离轧辊的一侧与上盖板固接，通过弹性件对螺杆的作用力，可使得螺杆向上拉动切水板抵接在轧辊外周面，从而保障切水板整体的稳定性。

Description

精轧机导位切水板固定装置

技术领域

本实用新型属于带钢生产技术领域，具体涉及一种精轧机导位切水板固定装置。

背景技术

热轧带钢生产时，为保证设备在高温环境下正常运行，每架轧机生产时需要冷却水对设备进行冷却，故在每架精轧机架中每个轧辊(包括支撑辊、工作辊)的进口侧、出口侧设有切水板，切水板的板面贴合轧辊的外周面，两个切水板形成V型，从而冷却水从两个切水板之间空间的顶部进入，直接浇在轧辊的外表面，冷却水在切水板的导流作用下从轧辊的两端部流出，防止冷却水落到带钢板面上导致板温过低，影响轧制稳定性和产品的表面质量。

现有技术中，切水板都是直接固定在精轧机的机架上，在使用过程中，切水板容易晃动，轧辊工作时需要旋转，容易造成切水板偏移原来的切水路径，变换路径后的切水板磨损严重，降低使用寿命，并且磨损后的切水板还会影响对冷却水的导流效果，降低轧制产品的质量。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种精轧机导位切水板固定装置，旨在解决切水板偏移的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种精轧机导位切水板固定装置，包括：

精轧机机架，包括架体以及设于所述架体顶部的上盖板；

切水板，背离轧辊的一侧与所述上盖板固接，所述切水板位于所述上盖板的下方，且沿靠近轧辊的方向逐渐向下倾斜，所述切水板靠近轧辊的一侧板面用于抵接于所述轧辊外周面；

螺杆，沿上下方向滑动连接于所述上盖板，所述螺杆的底端贯穿所述上盖板与所述切水板铰接，所述螺杆的顶端旋拧有螺母；

弹性件，套设于所述螺杆外周，所述弹性件的两端分别抵接于所述螺母和所述上盖板，并配置有使所述切水板靠近所述上盖板的预紧力。

在一种可能的实现方式中，所述上盖板上设有支架，所述切水板背离轧辊的一侧向上凸出有连接板，所述连接板与所述支架通过连接轴连接，所述连接轴平行于轧辊的轴向。

在一种可能的实现方式中，所述支架和所述连接板均沿所述连接轴的轴向间隔设有多个，所述支架和所述连接板一一对应。

在一种可能的实现方式中，所述支架包括两个沿所述连接轴的轴向间隔设置的侧板，与所述支架对应的所述连接板处于两个所述侧板之间，并与两个所述侧板通过所述连接轴铰接。

在一种可能的实现方式中，还包括设于所述上盖板的调节组件，所述调节组件包括：

调节架，固设于所述上盖板上且位于所述支架的侧边，所述调节架包括固设于所述上盖板的底座，以及设于所述底座上的两个间隔分布的挡板，两个所述挡板位于所述连接轴的前后两侧；

蜗杆，转动连接于两个所述挡板之间，所述蜗杆的轴向分别垂直于所述连接轴和上下方向；

蜗轮，套设于其中一个所述连接轴上，并与对应的所述蜗杆啮合；

相邻两个所述连接轴之间通过传动组件连接。

在一种可能的实现方式中，所述底座向下凹陷形成与所述挡板沿上下方向滑动配合的凹槽，所述调节架还包括设于所述凹槽内的升降件，所述升降件包括与所述挡板固接的升降部。

在一种可能的实现方式中，所述传动组件包括：

承托架，设于所述上盖板上，所述承托架的底部设有驱动该所述承托架升降的驱动件；

传动轴，转动连接于所述承托架的顶部，所述传动轴设于相邻两所述连接轴之间，且与所述连接轴平行；

卡套，分别卡设于所述传动轴的两端，且所述卡套的端部设有与所述连接轴卡接的卡槽。

在一种可能的实现方式中，所述卡套上还设有位于所述卡槽内的电磁铁，所述电磁铁与所述连接轴的端部吸合。

在一种可能的实现方式中，所述升降件包括设于所述凹槽内的直线导轨以及驱动所述直线导轨上滑块移动的驱动电机，所述挡板固定连接于所述直线导轨上的滑块。

在一种可能的实现方式中，所述切水板包括：

底板，上面板与所述连接板连接；

切板，设于所述底板的下方，且所述切板的端部向远离所述底板一侧延伸形成所述切水部；

安装边，一体成型于所述切板上端面的两侧，所述安装边与所述底板的底部端面滑动连接；

引板，设于所述切板与所述安装边围成的空间内并与所述安装边和所述切板底部端面固接。

本实用新型提供的精轧机导位切水板固定装置，与现有技术相比，通过将螺杆滑动连接于上盖板并贯穿上盖板与切水板连接铰接，且螺杆上套设有弹性件，由于切水板只有背离轧辊的一侧与上盖板固接，其余的部分悬空，通过弹性件对螺杆的作用力，可使得螺杆向上拉动切水板抵接在轧辊外周面，从而保障切水板整体的稳定性；并且在轧辊旋转的时候，切水板悬空的部分可适应轧辊与自身之间的摩擦振动，并且在此过程中弹性件保持切水板与轧辊外周面的贴合状态，避免了切水板偏移导致的切水板磨损不均现象的出现。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的精轧机导位切水板固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的精轧机导位切水板固定装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的精轧机导位切水板固定装置的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的调节组件的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的卡套的侧视图

图6为本实用新型实施例提供的切水板的侧视图；

图7为本实用新型实施例提供的切板的结构示意。

附图标记说明：

10-精轧机机架；11-上盖板；12-架体；13-支架；131-侧板；14-连接轴；

20-切水板；21-底板；22-切板；23-安装边；24-引板；25-连接板；

30-螺杆；31-螺母；

40-弹性件；

50-调节组件；51-调节架；511-底座；512-挡板；513-凹槽；514-直线导轨；515-驱动电机；52-蜗杆；53-蜗轮；

60-传动组件；61-承托架；62-传动轴；63-卡套；64-电磁铁，65-驱动件；66-卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

精轧机架在轧辊间精轧物料时，沿物料的精轧方向，物料进入轧辊的一侧为进口侧，经过轧辊轧制后，出轧辊的一侧为出口侧。

请一并参阅图1至图7，对本实用新型精轧机导位切水板固定装置。精轧机导位切水板固定装置，包括精轧机机架10、切水板20、螺杆30以及弹性件40，精轧机机架10包括架体12以及设于架体12顶部的上盖板11；切水板20背离轧辊的一侧与上盖板11固接，切水板20位于上盖板11的下方，且沿靠近轧辊的方向逐渐向下倾斜，切水板20靠近轧辊的一侧板131面用于抵接于轧辊外周面；螺杆30沿上下方向滑动连接于上盖板11，螺杆30的底端贯穿上盖板11与切水板20铰接，螺杆30的顶端旋拧有螺母31；弹性件40套设于螺杆30外周，弹性件40的两端分别抵接于螺母31和上盖板11，并配置有使切水板20靠近上盖板11的预紧力。

具体的，上盖板11上设有通孔，螺杆30可以在该通孔内滑动，将弹性件40的两端分别连接在上盖板11和螺母31上，可以使螺杆30在弹性力的作用下上下移动且不会弹出通孔外，其中，弹性件40可以为弹簧。

具体地，切水板20上设有吊耳，吊耳上设有通孔，通孔内转动连接有转轴，该转轴与螺杆30连接。

本实用新型提供的精轧机导位切水板固定装置，与现有技术相比，架体12在轧辊的出口侧和进口侧分别设置，用于固定出口侧和进口侧的切水板20，此时以出口侧为例进行描述；通过将螺杆30滑动连接于上盖板11并贯穿上盖板11与切水板20铰接，且螺杆30上套设有弹性件40，由于切水板20只有背离轧辊的一侧与上盖板11固接，其余的部分悬空，通过弹性件40对螺杆30的作用力，可使得螺杆30向上拉动切水板20抵接在轧辊外周面，从而保障切水板20整体的稳定性；并且在轧辊旋转的时候，切水板20悬空的部分可适应轧辊与自身之间的摩擦振动，并且在此过程中弹性件40保持切水板20与轧辊外周面的贴合状态，避免了切水板20偏移导致的切水板20磨损不均现象的出现。

在一些实施例中，上述精轧机导位切水板固定装置的一种改进实施方式可以采用如图1、图3所示结构。参见图1、图3，上盖板11上设有支架13，切水板20背离轧辊的一侧向上凸出有连接板25，连接板25与支架13通过连接轴14连接，连接轴14平行于轧辊的轴向。通过设置连接板25可以对切水板20进行进一步的限位，从而进一步的避免切水板20的偏移。

容易理解的是，由于连接板25与支架13之间固定连接，连接轴14与连接板25之间固定连接(一体设置或焊接连接)，支架13上可设置供连接轴14贯穿的通孔，连接轴14与通孔转动配合，当需要固定切水板20的时候，在连接轴14的两端通过螺母拧紧，实现切水板20的固定，当需要转动切水板20时则可以拧松螺母直接转动调节，整体结构方便操作，实现切水板20的可调。

具体地，对切水板20高度和角度的调节可以是针对不同的轧辊，也可以是同一轧辊，在针对同一轧辊时，若高度和角度调节后，切水板20与轧辊之间出现缝隙导致无法切水时，可以调节精轧机机架10的位置，或者更换切水板20。在一些实施例中，上述精轧机导位切水板固定装置的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，支架13和连接板25均沿连接轴14的轴向间隔设有多个，支架13和连接板25一一对应。连接板25可以采用键固定在支架13上，使其固定不动，从而避免出现偏移情况的出现；另外，采用连接轴14和键的固定连接方式，便于连接板25的拆卸更换。多个支架13和多个连接板25沿连接轴14的轴向设置多个，相对于只在中间位置设置一个，可实现对切水板25更好的固定，使其更加温度，且在旋转时，便于对切水板25各部位角度的调整。

在一些实施例中，上述精轧机导位切水板固定装置的一种改进实施方式可以采用如图1、图3所示结构。参见图1、图3，支架13包括两个沿连接轴14的轴向间隔设置的侧板131，与支架13对应的连接板25处于两个侧板131之间，并与两个侧板131通过连接轴14铰接。上盖板11的端部设有多个槽孔，槽孔与连接板25一一对应，该连接板25穿过对应的槽孔并伸入同一支架13的两个侧板131之间，更加便于连接轴14的转动，从而便于切水板20的转动以及高度和角度的调节。并且两个侧板131可在连接板25的两侧进行限位，避免连接板25沿连接轴14的轴向往复晃动，提高切水板20安装位置的准确。

在一些实施例中，上述精轧机导位切水板固定装置的一种改进实施方式可以采用如图3、图4所示结构。参见图3、图4，还包括设于上盖板11的调节组件50，调节组件50包括调节架51、蜗杆52和蜗轮53；调节架51固设于上盖板11上且位于支架13的侧边，调节架51包括固设于上盖板11的底座511，以及设于底座511上的两个间隔分布的挡板512，两个挡板512位于连接轴14的前后两侧；蜗杆52转动连接于两个挡板512之间，蜗杆52的轴向分别垂直于连接轴14和上下方向；蜗轮53套设于其中一个连接轴14上，并与对应的蜗杆52啮合；相邻两个连接轴14之间通过传动组件60连接。当工作的过程中，蜗杆52不动，此时由于蜗轮53上的齿轮与蜗杆52啮合，蜗轮53和连接轴14也就不会转动；当需要调节切水板20的角度时，将蜗杆52与动力件连接，并带动蜗杆52旋转，通过蜗轮53蜗杆52的啮合带动蜗轮53转动，进而通过连接轴14带动切水板20转动，切水板20的转动会带动螺杆30上下移动，实现切水板20角度和高度的调节，以便于更好进行切水工作。

具体的，动力件可以为旋钮，采用手动调节切水板20，也可以为电机，采用电动调节切水板20，此时，电机可以电连接控制器，控制器还电连接角度传感器，角度传感器设置在连接轴14处，采集连接轴14的转动角度，从而了解切水板20的倾斜角度，以此实现全自动调节；另外，角度传感器的设置还可以用于调平，以使各连接板25处的切水板20的倾斜角度相同。

具体的，调节架51与连接板25一一对应，分别设于各支架13的一侧，用于分别对切水板20的各处进行调节，以使切水板20的切水部的各处处于不同的倾斜角度，从而使切水板20适应不同的轧辊，以便于更好的进行切水工作。

在一些实施例中，上述精轧机导位切水板固定装置的一种改进实施方式可以采用如图4所示结构。参见图4，底座511向下凹陷形成与挡板512沿上下方向滑动配合的凹槽513，调节架51还包括设于凹槽513内的升降件，升降件包括与挡板512固接的升降部。为了使切水板20各处的倾斜角度一致，可以将各连接轴14通过传动组件60连接起来，采用一动力件驱动，使各连接轴14同时转动，此时，保持其中一蜗杆52位置不变，余下蜗杆52通过升降部下移，使其与蜗轮53的啮合断开。

在一些实施例中，上述精轧机导位切水板固定装置的一种改进实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，传动组件60包括承托架61、传动轴62和卡套63；承托架61设于上盖板11上，承托架61的底部设有驱动该承托架61升降的驱动件65；传动轴62转动连接于承托架61的顶部，传动轴62设于相邻两连接轴14之间，且与连接轴14平行；卡套63分别卡设于传动轴62的两端，且卡套63的端部设有与连接轴14卡接的卡槽66。通过驱动件65驱动承托架61上升，使得传动轴62与连接轴14处于一条直线上，然后将卡套63的卡槽66对应卡在连接轴14上，从而使连接轴14可以与传动轴62同轴转动，进而实现切水板20各处的倾斜角度一致。

在一些实施例中，上述精轧机导位切水板固定装置的一种改进实施方式可以采用如图5所示结构。参见图5，卡套63上还设有位于卡槽66内的电磁铁64，电磁铁64与连接轴14的端部吸合。采用电磁铁64将卡槽66与连接轴14固定连接，由于连接轴14的材质为金属，因此，电磁铁64通电时可以将连接轴14吸合实现固定，进而更好的实现连接轴14与传动轴62的同步转动。

在一些实施例中，上述精轧机导位切水板固定装置的一种改进实施方式可以采用如图4所示结构。参见图4，升降件包括设于凹槽513内的直线导轨514以及驱动直线导轨514上滑块移动的驱动电机515，挡板512固定连接于直线导轨514上的滑块。用直线导轨514实现挡板512的升降，该直线导轨514属于现有的常规部件，文中不再赘述；由于挡板512与直线导轨514采用滑块连接，驱动电机515可以驱动滑块滑动，从而实现将蜗杆52降下断开与蜗轮53的连接。

在一些实施例中，上述精轧机导位切水板固定装置的一种改进实施方式可以采用如图6、图7所示结构。参见图6、图7，切水板20包括底板21、切板22、安装边23和引板24：底板21上面板与连接板25连接；切板22设于底板21的下方，且切板22的端部向远离底板21一侧延伸形成切水部；安装边23一体成型与切板22上盖板11的两侧，安装边23与底板21的底部端面滑动连接；引板24设于切板22与安装边23围成的空间内并与安装边23和切板22底部端面固接。通过设置底板21与连接板25以及吊耳连接，切板22在底板21底部滑动连接，从而在调节切水板20的角度导致切水板20与轧辊之间出现缝隙时，切板22在底板21上向轧辊方向滑动以使切板22再次与轧辊接触，若是，相向调节角度导致切水板20过长时，轧辊挤压切板22使得切板22在底板21上向远离轧辊的方向移动，以使切板22刚好与轧辊接触；在切板22上设置安装边23，使之与底板21滑动连接，而在安装边23与切板22形成的空间内设置引板24，可以利用引板24的自重使之带动切板22向轧辊方向移动。

可选的，底板21的底部端面可以安装气缸，以驱动安装边23滑动从而调节切板22的位置，该气缸可以与控制器电连接，实现自动调节位置，以便于切水板20更好的进行切水工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精轧机导位切水板固定装置，其特征在于，包括：

精轧机机架，包括架体以及设于所述架体顶部的上盖板；

切水板，背离轧辊的一侧与所述上盖板固接，所述切水板位于所述上盖板的下方，且沿靠近轧辊的方向逐渐向下倾斜，所述切水板靠近轧辊的一侧板面用于抵接于所述轧辊外周面；

螺杆，沿上下方向滑动连接于所述上盖板，所述螺杆的底端贯穿所述上盖板与所述切水板铰接，所述螺杆的顶端旋拧有螺母；

弹性件，套设于所述螺杆外周，所述弹性件的两端分别抵接于所述螺母和所述上盖板，并配置有使所述切水板靠近所述上盖板的预紧力。

2.如权利要求1所述的精轧机导位切水板固定装置，其特征在于，所述上盖板上设有支架，所述切水板背离轧辊的一侧向上凸出有连接板，所述连接板与所述支架通过连接轴连接，所述连接轴平行于轧辊的轴向。

3.如权利要求2所述的精轧机导位切水板固定装置，其特征在于，所述支架和所述连接板均沿所述连接轴的轴向间隔设有多个，所述支架和所述连接板一一对应。

4.如权利要求2所述的精轧机导位切水板固定装置，其特征在于，所述支架包括两个沿所述连接轴的轴向间隔设置的侧板，与所述支架对应的所述连接板处于两个所述侧板之间，并与两个所述侧板通过所述连接轴铰接。

5.如权利要求4所述的精轧机导位切水板固定装置，其特征在于，还包括设于所述上盖板的调节组件，所述调节组件包括：

调节架，固设于所述上盖板上且位于所述支架的侧边，所述调节架包括固设于所述上盖板的底座，以及设于所述底座上的两个间隔分布的挡板，两个所述挡板位于所述连接轴的前后两侧；

蜗杆，转动连接于两个所述挡板之间，所述蜗杆的轴向分别垂直于所述连接轴和上下方向；

蜗轮，套设于其中一个所述连接轴上，并与对应的所述蜗杆啮合；

相邻两个所述连接轴之间通过传动组件连接。

6.如权利要求5所述的精轧机导位切水板固定装置，其特征在于，所述底座向下凹陷形成与所述挡板沿上下方向滑动配合的凹槽，所述调节架还包括设于所述凹槽内的升降件，所述升降件包括与所述挡板固接的升降部。

7.如权利要求6所述的精轧机导位切水板固定装置，其特征在于，所述传动组件包括：

承托架，设于所述上盖板上，所述承托架的底部设有驱动该所述承托架升降的驱动件；

传动轴，转动连接于所述承托架的顶部，所述传动轴设于相邻两所述连接轴之间，且与所述连接轴平行；

卡套，分别卡设于所述传动轴的两端，所述卡套的端部设有与所述连接轴卡接的卡槽。

8.如权利要求7所述的精轧机导位切水板固定装置，其特征在于，所述卡套上还设有位于所述卡槽内的电磁铁，所述电磁铁与所述连接轴的端部吸合。

9.如权利要求8所述的精轧机导位切水板固定装置，其特征在于，所述升降件包括设于所述凹槽内的直线导轨以及驱动所述直线导轨上滑块移动的驱动电机，所述挡板固定连接于所述直线导轨上的滑块。

10.如权利要求9所述的精轧机导位切水板固定装置，其特征在于，所述切水板包括：

底板，上面板与所述连接板连接；

切板，设于所述底板的下方，且所述切板的端部向远离所述底板一侧延伸形成切水部；

安装边，一体成型于所述切板上端面的两侧，所述安装边与所述底板的底部端面滑动连接；

引板，设于所述切板与所述安装边围成的空间内并与所述安装边和所述切板底部端面固接。