CN220851671U - 一种用于液压设备的自动润滑的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压设备的自动润滑的系统，包括液压缸缸体、油缸输出连杆和润滑油储油箱，所述液压缸缸体的输出端安装有油缸输出连杆，且液压缸缸体一端的底部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有润滑油储油箱，且润滑油储油箱内部远离液压缸缸体一端的底部安装有液体压力传感器，所述润滑油储油箱靠近液压缸缸体一端的顶部安装有电磁阀。本实用新型安装有喷油管、喷头、推油板、推油板和润滑油储油箱，推油板推动推油板向下方移动，可将润滑油储油箱内部的润滑油液推入喷油管内部，并通过喷头喷至液压缸缸体和油缸输出连杆上，即可对液压设备进行润滑。

Description

一种用于液压设备的自动润滑的系统

技术领域

本实用新型涉及液压润滑设备技术领域，具体为一种用于液压设备的自动润滑的系统。

背景技术

液压设备将系统内的液体介质压力能和力学能相互转换，达到传递运动和力及力矩的目的，液压设备传递的能量范围大，并能在宽广的范围内实现无级调速，运行平稳。

液压设备在使用过程中，为了确保其平顺运行，工作人员需要通过润滑油泵等装置定期对液压设备进行润滑处理，不仅提高了工作人员的工作量，还不可实时对液压设备进行润滑处理，因此，本实用同一种用于液压设备的自动润滑的系统用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于液压设备的自动润滑的系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液压设备的自动润滑的系统，包括液压缸缸体、油缸输出连杆和润滑油储油箱，所述液压缸缸体的输出端安装有油缸输出连杆，且液压缸缸体一端的底部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有润滑油储油箱，且润滑油储油箱内部远离液压缸缸体一端的底部安装有液体压力传感器，所述润滑油储油箱靠近液压缸缸体一端的顶部安装有电磁阀，且电磁阀的输出端安装有喷油管，所述喷油管的内侧安装有液体流量传感器，所述润滑油储油箱顶部远离液压缸缸体的一端安装有固定板，且固定板靠近液压缸缸体的一端安装有第二滑动组件，所述第二滑动组件远离固定板的一端滑动安装有升降板，所述润滑油储油箱顶部靠近液压缸缸体的一端安装有第一滑动组件，且第一滑动组件的顶部滑动安装有滑动板，所述滑动板远离固定板的一端铰接有第一推拉杆，且第一推拉杆远离滑动板的一端与油缸输出连杆铰接，所述润滑油储油箱远离液压缸缸体一端的顶部安装有控制面板，且润滑油储油箱远离液压缸缸体一端的底部安装有单片机，所述控制面板的输出端通过导线与电磁阀输入端电性连接，所述液体流量传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述液体压力传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与电磁阀的输入端电性连接。

优选的，所述升降板的底部安装有推油板，所述推油板穿过润滑油储油箱，且推油板的底部安装有推油底板。

优选的，所述滑动板远离第一推拉杆的一端铰接有第二推拉杆，且第二推拉杆远离滑动板的一端与升降板铰接。

优选的，所述喷油管的顶部安装有喷头。

优选的，所述润滑油储油箱远离液压缸缸体一端的顶部安装有进液管，且进液管的顶部安装有密封盖。

优选的，所述润滑油储油箱的一侧设置有液位观测窗，且液位观测窗的外侧设置有刻度线。

优选的，所述油缸输出连杆的外侧设置有防锈层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于液压设备的自动润滑的系统安装有喷油管、喷头、推油板、推油板和润滑油储油箱，推油板推动推油板向下方移动，可将润滑油储油箱内部的润滑油液推入喷油管内部，并通过喷头喷至液压缸缸体和油缸输出连杆上，即可对液压设备进行润滑；

2、该用于液压设备的自动润滑的系统安装有第一推拉杆、第一滑动组件、滑动板、第二推拉杆、升降板和第二滑动组件，液压缸缸体的输出端伸出并驱动油缸输出连杆向上方移动时，第一推拉杆推动滑动板移动，可使第二推拉杆推动升降板向下方移动，即可将润滑油储油箱内部的油液喷出，可在液压设备工作过程中实时对液压缸缸体和油缸输出连杆进行润滑，装置的自动化程度较高，使用较为便捷；

3、该用于液压设备的自动润滑的系统安装有电磁阀、液体流量传感器和单片机，液体流量传感器实时监测喷油管内部的液体流量，并将监测到的信息传递至单片机，润滑油喷出量达到单片机的预设值时，单片机可控制电磁阀关闭，避免润滑油继续流出，从而可实现润滑油的定量润滑效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的电路控制示意图。

图中：1、液压缸缸体；2、安装板；3、电磁阀；4、液体流量传感器；5、喷油管；6、喷头；7、第一推拉杆；8、油缸输出连杆；9、第一滑动组件；10、滑动板；11、第二推拉杆；12、升降板；13、第二滑动组件；14、固定板；15、推油板；16、密封盖；17、推油底板；18、进液管；19、液体压力传感器；20、单片机；21、润滑油储油箱；22、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于液压设备的自动润滑的系统，包括液压缸缸体1、油缸输出连杆8和润滑油储油箱21，液压缸缸体1的输出端安装有油缸输出连杆8，且液压缸缸体1一端的底部安装有安装板2，安装板2的顶部安装有润滑油储油箱21，且润滑油储油箱21内部远离液压缸缸体1一端的底部安装有液体压力传感器19，此处液体压力传感器19型号可为PTG501，润滑油储油箱21靠近液压缸缸体1一端的顶部安装有电磁阀3，此处电磁阀3型号可为QDX1.5-16-0.37，且电磁阀3的输出端安装有喷油管5，喷油管5的内侧安装有液体流量传感器4，此处液体流量传感器4型号可为LS32-1500，润滑油储油箱21顶部远离液压缸缸体1的一端安装有固定板14，且固定板14靠近液压缸缸体1的一端安装有第二滑动组件13，第二滑动组件13远离固定板14的一端滑动安装有升降板12，润滑油储油箱21顶部靠近液压缸缸体1的一端安装有第一滑动组件9，且第一滑动组件9的顶部滑动安装有滑动板10，滑动板10远离固定板14的一端铰接有第一推拉杆7，且第一推拉杆7远离滑动板10的一端与油缸输出连杆8铰接，润滑油储油箱21远离液压缸缸体1一端的顶部安装有控制面板22，且润滑油储油箱21远离液压缸缸体1一端的底部安装有单片机20，此处单片机20型号可为HT66F018，控制面板22的输出端通过导线与电磁阀3输入端电性连接，液体流量传感器4的输出端通过导线与单片机20的输入端电性连接，液体压力传感器19的输出端通过导线与单片机20的输入端电性连接，单片机20的输出端通过导线与电磁阀3的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，升降板12的底部安装有推油板15，推油板15穿过润滑油储油箱21，且推油板15的底部安装有推油底板17，升降板12通过推油板15推动推油底板17向下方移动，使得推油底板17挤压油液，即可将润滑油储油箱21内部的油液推出。

进一步的，滑动板10远离第一推拉杆7的一端铰接有第二推拉杆11，且第二推拉杆11远离滑动板10的一端与升降板12铰接，当液压缸缸体1的输出端伸出，并驱动油缸输出连杆8向上方移动时，油缸输出连杆8带动第一推拉杆7一起移动，使得第一推拉杆7受力并推动滑动板10移动，滑动板10带动第二推拉杆11一起移动，使得第二推拉杆11受力并推动升降板12向下方移动。

进一步的，喷油管5的顶部安装有喷头6，通过喷头6可将润滑油油液喷至液压缸缸体1和油缸输出连杆8上。

进一步的，润滑油储油箱21远离液压缸缸体1一端的顶部安装有进液管18，且进液管18的顶部安装有密封盖16，便于向润滑油储油箱21内部加入润滑油。

进一步的，润滑油储油箱21的一侧设置有液位观测窗，且液位观测窗的外侧设置有刻度线，便于对润滑油储油箱21内部的润滑油余量进行观察。

进一步的，油缸输出连杆8的外侧设置有防锈层，有利于延长油缸输出连杆8的使用寿命。

工作原理：

使用时，将装置接通电源，然后工作人员可通过控制面板22打开电磁阀3，并通过进液管18向润滑油储油箱21内部加入润滑油，润滑油可同时进入喷油管5和润滑油储油箱21内部，加油结束后，盖合进液管18上的密封盖16，然后通过控制面板22关闭电磁阀3；

使用过程中，当液压缸缸体1的输出端伸出，并驱动油缸输出连杆8向上方移动时，油缸输出连杆8带动第一推拉杆7一起移动，使得第一推拉杆7受力并推动滑动板10移动，滑动板10带动第二推拉杆11一起移动，使得第二推拉杆11受力并推动升降板12向下方移动；

此时，升降板12通过推油板15推动推油底板17向下方移动，使得推油底板17挤压油液，可使润滑油储油箱21内部的液体压力增大；

且液体压力传感器19实时监测润滑油储油箱21内部的液体压力，并将监测到的信息传递至单片机20，当润滑油储油箱21内部的液体压力达到单片机20的预设值时，单片机20控制电磁阀3打开，可使润滑油储油箱21内部的润滑油液进入喷油管5内部，并使喷油管5内部的油液通过喷头6喷出；

通过喷头6可将油液喷至液压缸缸体1和油缸输出连杆8上，即可对液压设备进行润滑；

润滑过程中，液体流量传感器4实时对喷油管5内部的液体流量进行监测，并将监测到的信息传递至单片机20，润滑油喷出量达到单片机20的预设值时，单片机20可控制电磁阀3关闭，避免润滑油继续流出，从而可实现润滑油的定量润滑效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于液压设备的自动润滑的系统，包括液压缸缸体(1)、油缸输出连杆(8)和润滑油储油箱(21)，其特征在于：所述液压缸缸体(1)的输出端安装有油缸输出连杆(8)，且液压缸缸体(1)一端的底部安装有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部安装有润滑油储油箱(21)，且润滑油储油箱(21)内部远离液压缸缸体(1)一端的底部安装有液体压力传感器(19)，所述润滑油储油箱(21)靠近液压缸缸体(1)一端的顶部安装有电磁阀(3)，且电磁阀(3)的输出端安装有喷油管(5)，所述喷油管(5)的内侧安装有液体流量传感器(4)，所述润滑油储油箱(21)顶部远离液压缸缸体(1)的一端安装有固定板(14)，且固定板(14)靠近液压缸缸体(1)的一端安装有第二滑动组件(13)，所述第二滑动组件(13)远离固定板(14)的一端滑动安装有升降板(12)，所述润滑油储油箱(21)顶部靠近液压缸缸体(1)的一端安装有第一滑动组件(9)，且第一滑动组件(9)的顶部滑动安装有滑动板(10)，所述滑动板(10)远离固定板(14)的一端铰接有第一推拉杆(7)，且第一推拉杆(7)远离滑动板(10)的一端与油缸输出连杆(8)铰接，所述润滑油储油箱(21)远离液压缸缸体(1)一端的顶部安装有控制面板(22)，且润滑油储油箱(21)远离液压缸缸体(1)一端的底部安装有单片机(20)，所述控制面板(22)的输出端通过导线与电磁阀(3)输入端电性连接，所述液体流量传感器(4)的输出端通过导线与单片机(20)的输入端电性连接，所述液体压力传感器(19)的输出端通过导线与单片机(20)的输入端电性连接，所述单片机(20)的输出端通过导线与电磁阀(3)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压设备的自动润滑的系统，其特征在于：所述升降板(12)的底部安装有推油板(15)，所述推油板(15)穿过润滑油储油箱(21)，且推油板(15)的底部安装有推油底板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压设备的自动润滑的系统，其特征在于：所述滑动板(10)远离第一推拉杆(7)的一端铰接有第二推拉杆(11)，且第二推拉杆(11)远离滑动板(10)的一端与升降板(12)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压设备的自动润滑的系统，其特征在于：所述喷油管(5)的顶部安装有喷头(6)。

5.根据权利要求1所述的一种用于液压设备的自动润滑的系统，其特征在于：所述润滑油储油箱(21)远离液压缸缸体(1)一端的顶部安装有进液管(18)，且进液管(18)的顶部安装有密封盖(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于液压设备的自动润滑的系统，其特征在于：所述润滑油储油箱(21)的一侧设置有液位观测窗，且液位观测窗的外侧设置有刻度线。

7.根据权利要求1所述的一种用于液压设备的自动润滑的系统，其特征在于：所述油缸输出连杆(8)的外侧设置有防锈层。