CN2494466Y - 油脂的定量注脂装置 - Google Patents
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Abstract
油脂的定量注脂装置,包括输脂泵管道、注射腔体、开注气缸(27)、注脂头(17)组成,注脂腔体包括注脂腔体本体(2)、定量腔管(1)、浮动阀芯(7)、定量腔管的端盖(10)、阀芯套(11)、计量螺杆(12)组成,注脂腔体本体上设有进脂口和出脂口、还设有进脂环腔,浮动阀芯上设有左右出入脂口,浮动阀芯在阀芯套内滑动,由开注气缸带动定量腔管1滑动,出脂口与注脂头相通。本实用新型组合定量和注脂功能,结构简单,注脂质量高。
Description
本实用新型涉及一种油脂的注脂装置，尤其是油脂的定量注脂装置。
定量给轴承注油脂是轴承制造业的主要工序之一，常规的定量注脂装置包括输脂泵和贮脂罐构成的供脂器、注射气缸和定量机等构成的定量泵以及注脂机构成，输脂泵将油脂在其压力下输入定量泵，油脂经过定量泵的计量，再由定量泵在压力下压出，油脂经过输油脂管输入注脂机的注脂头，在压力下将油脂注入轴承内，这种装置结构复杂，受压油脂经过管道时，降压比大，因此能耗大，注脂质量也不理想。
本实用新型的目的是：提供一种油脂定量注脂装置，组合定量和注脂功能；本实用新型的目的还在于提供一种结构简单、体积小，操作管理容易，油路短，降压比小，能耗省，注力大，注脂质量较理想的油脂定量注脂装置。
本实用新型的目的是这样实现的：油脂的定量注脂装置，包括输脂泵管道、注射腔体、开注气缸29、注脂头17组成，其特征是所述注脂腔体包括注脂腔体本体2、定量腔管1、浮动阀芯7、定量腔管的端盖10、阀芯套11、计量螺杆12组成，注脂腔体本体2上设有进脂口和出脂口13、14、还设有进脂环腔6和注脂腔体本体2出脂左、右环形腔3、9，浮动阀芯上设有左右出入脂口4、8，浮动阀芯还设有一轴杆在阀芯套11内滑动，端盖10、阀芯套11被固定在定量腔管，由开注气缸带动定量腔管1在注脂腔体本体2内滑动，注脂腔体本体2上设有与阀芯运动方向垂直的进脂口和出脂口，进脂口连通进脂环腔6，计量螺杆设在端盖部位，且限定阀芯轴杆运动时接触，出脂口通过出口孔道与注脂头相通。
本实用新型的工作过程如下：油脂受输脂泵的压力，经连接管直接打入注脂腔体的进脂环腔6内，由于浮动阀芯7的存在、进脂环腔6被分隔为两个腔室，油脂先注入定量腔管一侧的腔室内，受压油脂推动浮动阀芯增大腔室存入油脂，然后开注气缸向一方拉动定量腔管，改变油脂的进出口，使受压油脂进入另一侧定量腔室，受其压力推动阀芯反向缩回，将已经存入油脂挤入注脂腔体本体的出口孔道内，接着返回开注气缸的动作，拉回定量腔管，改变油脂进出口，受压油脂又从第一次的口子进入定量腔室，一方面存入油脂，另一方面将另一口子进入的油脂挤入注脂腔体本体与注脂头连通的出口孔道内。注脂指利用输脂泵的压力将油脂挤出输到注脂头，将油脂压出注入轴承这样周而复始，往复来回推动定量腔管，就能不停地定量注出油脂。油脂的定量腔室和注脂头制成一体化。
本实用新型的特点是：利用输脂泵的压力将油脂输入定量腔管内，再利用其压力注出油脂，能量充分利用，压力大，能达到断裂注脂，油脂不拖尾巴，不占注射头。注脂质量高。本实用新型组合定量和注脂功能，其结构简单、体积小，能耗省，注力大，注脂质量较理想。
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明；
图1为本实用新型注脂腔体结构示意图，图2为安装结构示意图
图3为本实用新型注脂过程和注脂腔体动作的原理示意图
如图1和图2所示，油脂的定量注脂装置包括注脂腔体和注脂机架，其结构如下：图中主要利用注脂机架将注脂腔体很好的安装，使其顺利的工作：包括基板21、圆导轨23、T形导轨25组成的固定机架，并由机体组件22将注脂腔体本体2、定量腔管1安装到预定位置，定位气缸27为了控制注脂头37位置，使其与轴承保持架的凹凸位置一致，38为被注脂的轴承。24为限位螺丝。机体组件穿在导轨上，顶板26、定位气缸27和升降气缸28使其上下移动。
注脂腔体本体2安装在上述机架上，可以移动，使注脂头37定位，定量腔管可以上下移动，由开注气缸带动。浮动阀芯7在阀芯套内的移动由计量螺杆12限定，计量螺杆12的位置由计量刻度32显示。30为开注气缸架，33为输脂泵管道。
注脂腔体的实施例如图1所示：安装在开注气缸27、注脂头之间，注脂腔体包括注脂腔体本体2、定量腔管1、浮动阀芯7、定量腔管的端盖10、阀芯套11、计量螺杆12、注脂腔体本体2上设有进脂口和出脂口13、14，进脂环腔6与进脂口直接联通。阀芯左右出入脂口4、8是阀芯移动时与注脂腔体本体2上形成的间隙，阀芯的截面为工字型，它与注脂腔体本体2出脂的左、右环形腔3、9的联通，并分别在阀芯左右移动时接通或阻断。阀芯有一轴杆在阀芯套11内滑动，即浮动阀芯7轴杆被套在阀芯套11内，端盖10为螺纹盖。阀芯套11被固定在定量腔管，由开注气缸带动定量腔管1在注脂腔体本体2内滑动，注脂腔体本体2上设有与阀芯运动方向垂直的进脂口和出脂口，进脂口连通进脂环腔6，计量螺杆设在端盖部位，且限定阀芯轴杆运动时接触，出脂口通过出口孔道与注脂头相通。
图3本实用新型注脂过程的流程如下：
图3-1中，油脂由输脂泵的压力输送进入A腔；
图3-2中，浮动阀芯在受压油脂的压力下向B腔移动，油脂并充满A腔；
图3-3中，开注气缸动作，定量腔管1右移，改变A、B两腔油脂的进出口，使B腔进脂；
图3-4中，油脂在输脂泵的压力下，向B腔输脂并推动阀芯向A腔移动，把A腔内存入的油脂压出；
图3-5中，开注气缸动作，定量腔管1左移，改变了A、B腔的出入口；
图3-6中，受压油脂又入A腔，并推动阀芯，把B腔内存入的油脂压出。
Claims (3)
1、油脂的定量注脂装置，包括输脂泵管道、注射腔体、开注气缸(27)、注脂头(17)组成，其特征是所述注脂腔体包括注脂腔体本体(2)、定量腔管(1)、浮动阀芯(7)、定量腔管的端盖(10)、阀芯套(11)、计量螺杆(12)组成，注脂腔体本体(2)上设有进脂口和出脂口(13、14)、还设有进脂环腔(6)和注脂腔体本体(2)出脂左、右环形腔(3、9)，浮动阀芯上设有左右出入脂口(4、8)，浮动阀芯还设有一轴杆在阀芯套(11)内滑动，端盖(10)、阀芯套(11)被固定在定量腔管，由开注气缸带动定量腔管1在注脂腔体本体2内滑动，注脂腔体本体(2)上设有与阀芯运动方向垂直的进脂口和出脂口，进脂口连通进脂环腔(6)，计量螺杆设在端盖部位，且限定阀芯轴杆运动时接触，出脂口通过出口孔道与注脂头相通。
2、由权利要求1所述的油脂的定量注脂装置，其特征是所述端盖10为螺纹盖。
3、由权利要求1所述的油脂的定量注脂装置，其特征是阀芯的截面为工字型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 01217814 CN2494466Y (zh) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | 油脂的定量注脂装置 |
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| CN 01217814 CN2494466Y (zh) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | 油脂的定量注脂装置 |
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| CN (1) | CN2494466Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1312427C (zh) * | 2003-12-28 | 2007-04-25 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | 一种轴承双侧注脂系统 |
| CN102052558A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-05-11 | 无锡市第二轴承有限公司 | 注脂定量阀 |
| CN105314585A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-10 | 北京机械设备研究所 | 一种定量加注机构 |
| CN107631159A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-01-26 | 安徽工程大学 | 一种供脂管路溢流阀 |
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2001
- 2001-03-09 CN CN 01217814 patent/CN2494466Y/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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