CN220850318U - 一种汽车电池铝合金紧固螺母及加工装置 - Google Patents

Abstract

一种汽车电池铝合金紧固螺母及加工装置，该紧固螺母包括螺母本体，螺母本体内孔上部铆接有上盖；该加工装置包括设于输送转盘上的定位座、进料机构、冲压机构，螺母本体通过进料机构移动至定位座的定位槽内，螺母本体内孔上部放置上盖，当转动至压装工位，内推块配合外推块将螺母本体夹紧定位，冲压机构中的弹性压块将述上盖压住定位后，由冲压杆将上盖压入螺母本体内孔上部铆合定位。该装置结构简单，可自动完成螺母本体和上盖的铆接过程，定位准确，加工完成后紧固螺母自动出料，自动化程度高，工作效率有效提高。

Description

一种汽车电池铝合金紧固螺母及加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种汽车电池铝合金紧固螺母及加工装置。

背景技术

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车等。

电池是能够对新能源汽车进行供电的零件，接地螺母是电池的必要组成零件，主要是配合接地螺栓一起使用实现线路的导通。现有的接地螺母中心处都是加工螺纹通孔，不利于防水防尘。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种汽车电池铝合金紧固螺母及加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种汽车电池铝合金紧固螺母及加工装置，该紧固螺母包括螺母本体、上盖，所述螺母本体中心内孔处加工内螺纹，所述内螺纹上方、所述螺母本体内壁上斜向设有铆合槽，所述上盖安装于所述螺母本体内孔上部，所述上盖下部边缘处嵌入所述铆合槽内铆接定位，所述螺母本体上部圆周处沿圆周方向加工形成六角边。

作为本实用新型进一步改进，所述铆合槽包括与所述内螺纹连接的导向段、与所述螺母本体上部内孔连接的圆弧过渡段，所述导向段和所述圆弧过渡段之间形成内嵌槽，所述螺母本体上部内径与所述上盖外径匹配，所述导向段边缘形成的圆直径大于所述上盖的内径，所述内嵌槽宽度与所述上盖厚度匹配。

该加工装置包括输送转盘，所述输送转盘靠近圆周处均匀安装四个定位座，所述输送转盘上沿顺时针旋转方向依次设有第一进料工位、第二进料工位、压装工位和出料工位，所述第一进料工位左侧设有进料机构，所述压装工位上方设有冲压机构，所述压装工位右侧设有外推块；

所述定位座中部设有定位槽，所述定位槽沿所述输送转盘的径向设置，所述定位座朝向所述输送转盘中心的一侧设有内推块，所述内推块端部伸入所述定位槽；

所述冲压机构包括呈六角分布的冲压杆，所述冲压杆下方设有弹性压块，所述弹性压块上加工有六个导向孔，所述导向孔与所述冲压杆一一对应，所述冲压杆下部伸入所述导向孔内；

所述螺母本体置于所述定位槽内，在所述螺母本体内孔上部放置所述上盖，所述内推块配合所述外推块将所述螺母本体夹紧定位，所述弹性压块将所述上盖压住定位后，由所述冲压杆将所述上盖压入所述螺母本体上部，所述上盖下沿处嵌入所述铆合槽内铆接定位。

作为本实用新型进一步改进，所述定位槽宽度与所述螺母本体外径匹配，所述定位槽上部相向延伸形成限位块，所述限位块之间的距离与所述六角边的对边宽匹配。

作为本实用新型进一步改进，所述内推块远离所述定位座的一端连接气缸，所述外推块右端连接气缸Ⅱ。

作为本实用新型进一步改进，所述外推块、所述内推块端部均加工圆弧槽。

作为本实用新型进一步改进，所述进料机构包括水平向右进料的送料带，所述送料带中部设有料槽，所述螺母本体在所述料槽均匀排列，所述料槽上部相向侧设有限位块Ⅰ限制所述螺母本体径向转动。

作为本实用新型进一步改进，所述送料带靠近所述输送转盘的一端设有活动挡板，所述活动挡板沿所述送料带的宽度方向设置，所述活动挡板端部连接气缸Ⅰ。

作为本实用新型进一步改进，所述弹性压块底部加工凹槽，所述凹槽内径与所述上盖外径匹配。

作为本实用新型进一步改进，所述冲压杆上部连接上安装座，所述弹性压块上部通过弹性伸缩杆连接所述上安装座，所述上安装座安装于冲压座底部。

本实用新型的有益效果为：

1、该紧固螺母包括螺母本体和上盖，上盖铆接在螺母本体的内孔上部，螺母本体的内孔壁上则加工内螺纹用于和接地螺栓配合连接，上盖的设置可起到防水防尘的效果；

2、该装置中螺母本体通过送料带平送至定位座的定位槽内，螺母本体上部放置上盖后，由内推块配合外推块将螺母本体夹紧定位，冲压机构中的弹性压块将述上盖压住定位后，利用冲压杆将上盖压入螺母本体内孔上部铆合定位，自动完成螺母本体和上盖的铆接过程，定位准确，加工完成后由内推块推动紧固螺母自动出料，自动化程度高，工作效率有效提高。

附图说明

图1为一种汽车电池铝合金紧固螺母的加工装置的俯视图；

图2为图1中的A向视图；

图3为图2中的B向视图；

图4为定位座2的截面图；

图5为送料带6的侧视图；

图6为压装工位13处的工作示意图；

图7为紧固螺母3加工完成后的剖视图；

图8为图7中A处的放大图；

图9为紧固螺母3加工完成后的俯视图。

图中：1、输送转盘；11、第一进料工位；12、第二进料工位；13、压装工位；14、出料工位；2、定位座；21、定位槽；22、限位块；3、紧固螺母；31、螺母本体；311、铆合槽；3111、导向段；3112、圆弧过渡段；3113、内嵌槽；312、内螺纹；313、六角边；32、上盖；4、内推块；5、气缸；6、送料带；61、料槽；62、限位块Ⅰ；7、活动挡板；8、气缸Ⅰ；9、外推块；10、气缸Ⅱ；15、弹性压块；151、凹槽；152、导向孔；16、弹性伸缩杆；17、冲压杆；18、上安装座；19、冲压座。

具体实施方式

如图7-8所示，本实用新型所述的一种汽车电池铝合金紧固螺母及加工装置，紧固螺母3包括螺母本体31、上盖32，螺母本体31中心内孔处加工内螺纹312，内螺纹312上方、螺母本体31内壁上斜向设有铆合槽311，上盖32安装于螺母本体31内孔上部，上盖32下部边缘处嵌入铆合槽311内铆接定位，螺母本体31上部圆周处沿圆周方向加工形成六角边313，铆合槽311包括与内螺纹312连接的导向段3111、与螺母本体31上部内孔连接的圆弧过渡段3112，导向段3111和圆弧过渡段3112之间形成内嵌槽3113，螺母本体31上部内径与上盖32外径匹配，导向段3111边缘形成的圆直径大于上盖32的内径，内嵌槽3113宽度与上盖32匹配，内嵌槽3113的宽度还可以是渐进式，内嵌槽3113的宽度由开口端向封闭端逐渐增大，内嵌槽3113开口端的宽度与上盖32厚度匹配。

如图1所示，该加工装置包括输送转盘1，输送转盘1中心位置固定安装在凸轮分割器的输出轴上，输送转盘1靠近圆周处均匀安装四个定位座2，输送转盘1上沿顺时针旋转方向依次设有第一进料工位11、第二进料工位12、压装工位13和出料工位14，第一进料工位11左侧设有进料机构，压装工位13上方设有冲压机构，压装工位13右侧设有外推块9，外推块9右端连接气缸Ⅱ10(参见图2)；

定位座2中部设有定位槽21，定位槽21沿输送转盘1的径向设置，定位槽21宽度与螺母本体31外径匹配，定位槽21上部相向延伸形成限位块22，限位块22之间的距离与六角边313的对边宽匹配(参见图4)，定位座2朝向输送转盘1中心的一侧设有内推块4，内推块4端部伸入定位槽21，内推块4远离所述定位座2的一端连接气缸5，外推块9、内推块4端部均加工圆弧槽；

进料机构包括水平向右进料的送料带6，送料带6中部设有料槽61，螺母本体31在料槽61均匀排列，料槽61上部相向侧设有限位块Ⅰ62限制螺母本体31径向转动(参见图5)，送料带6靠近输送转盘1的一端设有活动挡板7，活动挡板7沿送料带6的宽度方向设置，活动挡板7端部连接气缸Ⅰ8。

冲压机构包括呈六角分布的冲压杆17，冲压杆17下方设有弹性压块15，弹性压块15上加工有六个导向孔152，导向孔152与冲压杆17一一对应，冲压杆17下部伸入导向孔152内，弹性压块15底部加工凹槽151，凹槽151内径与上盖32外径匹配(参见图3)，冲压杆17上部连接上安装座18，弹性压块15上部通过弹性伸缩杆16连接上安装座18，上安装座18安装于冲压座19底部；

螺母本体31置于定位槽21内，在螺母本体31内孔上部放置上盖32，内推块4配合外推块9将螺母本体31夹紧定位，弹性压块15将上盖32压住定位后，由冲压杆17将上盖32压入螺母本体31上部，上盖32下沿处嵌入铆合槽311内铆接定位(参见图6)。

该紧固螺母包括螺母本体和上盖，上盖铆接在螺母本体的内孔上部，螺母本体的内孔壁上则加工内螺纹用于和接地螺栓配合连接，上盖的设置可起到防水防尘的效果；该装置中螺母本体通过送料带平送至定位座的定位槽内，螺母本体上部放置上盖后，由内推块配合外推块将螺母本体夹紧定位，冲压机构中的弹性压块将述上盖压住定位后，利用冲压杆将上盖压入螺母本体内孔上部铆合定位，上盖的下沿首先接触铆合槽的导向部，由于导向部边缘处形成的圆直径小于上盖的内径，上盖相当于套合在导向部，随着冲压杆对上盖的持续下压，上盖的下沿发生外扩形变，沿着导向部伸入内嵌槽，最终完全充满内嵌槽，从而完成螺母本体和上盖的铆接过程，定位准确，加工完成后由内推块推动紧固螺母自动出料，自动化程度高，工作效率有效提高。

具体加工时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

如图7-9所示为压装成型后的紧固螺母3，本实施例中的加工装置主要是将上盖32压入螺母本体31的内孔上部铆接定位；

工作时，输送转盘间隔时间转动一个工位；在第一进料工位，螺母本体依次排列在送料带的料槽内水平向右移动，活动挡板初始为回缩状态，最右端的螺母本体沿着料槽移动至定位座的定位槽内，随后气缸Ⅰ带动活动挡板伸出将送料带右端挡住，限制送料带上的螺母本体继续右移；在第二进料工位，利用机械手或者人工将上盖放置在螺母本体上部；在压装工位，内推块配合外推块将螺母本体夹紧定位，冲压机构整体下移，弹性压块首先接触上盖，上盖上部伸入弹性压块底部的凹槽内，弹性压块对上盖形成一个向下的压力，上盖下部伸入螺母本体的内孔，当弹性压块底部与螺母本体上部接触，冲压杆继续下压，弹性伸缩杆相应形成弹性收缩，由冲压杆将上盖压入螺母本体的内孔中，最终上盖下沿处嵌入铆合槽内铆接定位，压装完成后，冲压机构整体上移复位，外推块右移复位；在出料工位，气缸带动内推块将压装完成的紧固螺母推出定位槽完成出料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种汽车电池铝合金紧固螺母，其特征在于：包括紧固螺母(3)，所述紧固螺母(3)包括螺母本体(31)、上盖(32)，所述螺母本体(31)中心内孔处加工内螺纹(312)，所述内螺纹(312)上方、所述螺母本体(31)内壁上斜向设有铆合槽(311)，所述上盖(32)安装于所述螺母本体(31)内孔上部，所述上盖(32)下部边缘处嵌入所述铆合槽(311)内铆接定位，所述螺母本体(31)上部圆周处沿圆周方向加工形成六角边(313)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车电池铝合金紧固螺母，其特征在于：所述铆合槽(311)包括与所述内螺纹(312)连接的导向段(3111)、与所述螺母本体(31)上部内孔连接的圆弧过渡段(3112)，所述导向段(3111)和所述圆弧过渡段(3112)之间形成内嵌槽(3113)，所述螺母本体(31)上部内径与所述上盖(32)外径匹配，所述导向段(3111)边缘形成的圆直径大于所述上盖(32)的内径，所述内嵌槽(3113)宽度与所述上盖(32)厚度匹配。

3.一种适用于权利要求1或2所述汽车电池铝合金紧固螺母的加工装置，其特征在于：包括输送转盘(1)，所述输送转盘(1)靠近圆周处均匀安装四个定位座(2)，所述输送转盘(1)上沿顺时针旋转方向依次设有第一进料工位(11)、第二进料工位(12)、压装工位(13)和出料工位(14)，所述第一进料工位(11)左侧设有进料机构，所述压装工位(13)上方设有冲压机构，所述压装工位(13)右侧设有外推块(9)；

所述定位座(2)中部设有定位槽(21)，所述定位槽(21)沿所述输送转盘(1)的径向设置，所述定位座(2)朝向所述输送转盘(1)中心的一侧设有内推块(4)，所述内推块(4)端部伸入所述定位槽(21)；

所述冲压机构包括呈六角分布的冲压杆(17)，所述冲压杆(17)下方设有弹性压块(15)，所述弹性压块(15)上加工有六个导向孔(152)，所述导向孔(152)与所述冲压杆(17)一一对应，所述冲压杆(17)下部伸入所述导向孔(152)内；

所述螺母本体(31)置于所述定位槽(21)内，在所述螺母本体(31)内孔上部放置所述上盖(32)，所述内推块(4)配合所述外推块(9)将所述螺母本体(31)夹紧定位，所述弹性压块(15)将所述上盖(32)压住定位后，由所述冲压杆(17)将所述上盖(32)压入所述螺母本体(31)上部，所述上盖(32)下沿处嵌入所述铆合槽(311)内铆接定位。

4.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于：所述定位槽(21)宽度与所述螺母本体(31)外径匹配，所述定位槽(21)上部相向延伸形成限位块(22)，所述限位块(22)之间的距离与所述六角边(313)的对边宽匹配。

5.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于：所述内推块(4)远离所述定位座(2)的一端连接气缸(5)，所述外推块(9)右端连接气缸Ⅱ(10)。

6.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于：所述外推块(9)、所述内推块(4)端部均加工圆弧槽。

7.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于：所述进料机构包括水平向右进料的送料带(6)，所述送料带(6)中部设有料槽(61)，所述螺母本体(31)在所述料槽(61)均匀排列，所述料槽(61)上部相向侧设有限位块Ⅰ(62)限制所述螺母本体(31)径向转动。

8.根据权利要求7所述的加工装置，其特征在于：所述送料带(6)靠近所述输送转盘(1)的一端设有活动挡板(7)，所述活动挡板(7)沿所述送料带(6)的宽度方向设置，所述活动挡板(7)端部连接气缸Ⅰ(8)。

9.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于：所述弹性压块(15)底部加工凹槽(151)，所述凹槽(151)内径与所述上盖(32)外径匹配。

10.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于：所述冲压杆(17)上部连接上安装座(18)，所述弹性压块(15)上部通过弹性伸缩杆(16)连接所述上安装座(18)，所述上安装座(18)安装于冲压座(19)底部。