CN216858003U - 一种圆柱齿轮衬套冲铆工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱齿轮衬套冲铆工装，包括底座和定位盖，其特征在于，所述底座上安装有下铆具和限位盘，所述定位盖上安装有上铆具；所述底座包括座板及位于座板中心的立轴，所述立轴的上段导向柱，所述立轴的下段为衬套限位柱，所述衬套限位柱的底部设有下铆具，所述下铆具的顶端设有作用于衬套下端的翻铆刀口；所述定位盖安装有上铆具，所述上铆具的中部具有用以对位所述底座的导向柱并与之插接配合的导向孔，所述上铆具的底端开设有作用于衬套下端的切面倒角。本实用新型的运动构件少，结构合理简捷，上铆具和下铆具将衬套两端挤压变形贴合至圆柱齿轮内孔的倒角处，无需对圆柱齿轮进行预处理。

Description

一种圆柱齿轮衬套冲铆工装

技术领域

本实用新型涉及衬套冲铆工装技术领域，具体为一种圆柱齿轮衬套冲铆工装。

背景技术

经检索，公开号为CN113118319A的发明专利公开了一种圆柱齿轮衬套冲铆工装，该申请文件的结构方案包括包括相互固定连接的上盖和基座，基座设置在衬套的轴孔内，上盖与基座上均设有与衬套同轴设置的轴孔，轴孔内设有推杆，推杆与上盖以及基座间隙配合，推杆的底端设有第一斜面；基座上与上盖连接的一端开设有多个刀片安装槽，多个刀片安装槽在基座上呈圆周均匀分布；每个刀片安装槽内设置有刀片，每个刀片可沿基座的径向滑动，每个刀片上朝向基座轴心的端面为第二斜面；当推杆下行时，推杆上的第一斜面与刀片上的第二斜面滑动配合。该技术方案虽然避免了衬套轴向窜动脱出，但像这种采用从中段挤压方式冲铆可能会损伤衬套，同时圆柱齿轮内部还需要预加工处理成对应的凹槽为衬套变形提供冲铆空间，预处理工作较复杂。此外，上述方案中的冲铆工装的零部件较多，结构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱齿轮衬套冲铆工装，以解决现有技术中存在的上述不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆柱齿轮衬套冲铆工装，包括相互适配套接的底座和定位盖，其特殊之处在于，所述底座上安装有下铆具和限位盘，所述定位盖上安装有上铆具；

所述底座包括座板及位于座板中心的立轴，所述座板表面均匀布有若干弹性簧片，所述限位盘套设于所述立轴外周且压触于所述弹性簧片上方；所述立轴的上段为直径相对小、且用以与上铆具滑动配合的导向柱，所述立轴的下段为直径相对大、且用以套设衬套的衬套限位柱，所述衬套限位柱的底部设有下铆具，所述下铆具的顶端设有作用于衬套下端的翻铆刀口；

所述定位盖具有一齿轮容置腔，该齿轮容置腔用以容置圆柱齿轮且与其适配，所述定位盖的端面安装有上铆具，所述上铆具的中部具有用以对位所述底座的导向柱并与之插接配合的导向孔，所述上铆具的底端开设有作用于衬套下端的切面倒角。

所述座板中部开设有围绕立轴的环槽，所述下铆具套设于所述衬套限位柱的外周且嵌装于环槽内。

所述下铆具的内径小于衬套的内径，从而确保下铆具顶端翻铆刀口能够嵌入所述衬套的内周。

所述定位盖的端面开设有用以安装上铆具的沉头槽，所述上铆具通过螺栓安装于所述沉头槽内。

所述圆柱齿轮与所述衬套相适配，且在铆装过程中套接于所述衬套的外周。

所述衬套限位柱的顶端至所述下铆具顶端之间的距离应小于圆柱齿轮的高度。

本实用新型的一种圆柱齿轮衬套冲铆工装，通过底座与定位盖的插接配合，以及限位盘、衬套限位柱、下铆具和上铆具的协同作用，使衬套在铆装过程中被衬套限位柱限位，圆柱齿轮被限位盘限位，在导向柱、上铆具、衬套、圆柱齿轮和下铆具的共轴线状态下，利用上铆具和下铆具同时作用于圆柱齿轮内部的衬套两端，通过两端铆具挤压变形使其衬套产生翻铆贴合至圆柱齿轮内孔的倒角处，这种冲铆工装无需对圆柱齿轮预处理，并且不会损伤衬套，整个工装的结构配置合理并且操作起来简捷可靠实用。

附图说明

图1为本实用新型立体中剖结构示意图；

图2为本实用新型的中剖结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、底座；101、衬套限位柱；102、导向柱；2、限位盘；3、圆柱齿轮；4、定位盖；401、沉头槽；5、下铆具；6、上铆具；7、衬套；8、弹性簧片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实施例的一种圆柱齿轮衬套冲铆工装，包括安装于底座1上的下铆具5、弹性簧片8和限位盘2，以及安装于定位盖4上的上铆具6；所述底座1包括座板及位于座板中心的立轴，所述座板表面通过螺栓均匀安装有四个弹性簧片8，所述限位盘2套设于所述立轴外周且压触于所述弹性簧片8上方；所述立轴的上段为直径相对小、且用以与上铆具6滑动配合的导向柱102，所述立轴的下段为直径相对大、且用以套设衬套7的衬套限位柱101。所述座板中部开设有围绕立轴的环槽，所述下铆具5套设于所述衬套限位柱101的外周且嵌装于环槽内，所述下铆具5的内径小于衬套7的内径，所述下铆具5的顶端设有作用于衬套7下端的翻铆刀口。

所述定位盖4具有一齿轮容置腔，该齿轮容置腔用以容置圆柱齿轮3且与其适配，所述定位盖4的端面开设有用以安装上铆具6的沉头槽401，所述上铆具6通过螺栓安装于所述沉头槽401内，所述上铆具6的中部具有导向孔，所述导向孔用以对位所述底座1的导向柱102并与之插接配合。所述上铆具6的底端开设有作用于衬套7下端的切面倒角。

所述圆柱齿轮3与所述衬套7相适配，且在铆装过程中套接于所述衬套7的外周。

所述衬套限位柱101的顶端至所述下铆具5顶端之间的距离应小于圆柱齿轮3的高度。

本实施例的一种圆柱齿轮衬套冲铆工装的操作过程如下：

首先将衬套7套装于衬套限位柱101的外周，将圆柱齿轮3插装至定位盖4的齿轮容置腔内，随后手持定位盖4及圆柱齿轮3，使定位盖4上的上铆具6中心孔对准并插入底座1的导向柱102外周，然后下压定位盖4使衬套7压入圆柱齿轮3内部，当定位盖4下压至圆柱齿轮3压抵于限位盘2时，衬套7的底部触压至下铆具5的翻铆刀口，衬套7的顶部被上铆具6的切面倒角挤压，上、下铆具同时作用于衬套7的上下两端使其两端向外产生翻铆变形，最终将衬套7铆装在圆柱齿轮3的内部，完成冲铆。

Claims (6)

1.一种圆柱齿轮衬套冲铆工装，包括相互适配套接的底座和定位盖，其特征在于，所述底座上安装有下铆具和限位盘，所述定位盖上安装有上铆具；

所述底座包括座板及位于座板中心的立轴，所述座板表面均匀布有若干弹性簧片，所述限位盘套设于所述立轴外周且压触于所述弹性簧片上方；所述立轴的上段为直径相对小、且用以与上铆具滑动配合的导向柱，所述立轴的下段为直径相对大、且用以套设衬套的衬套限位柱，所述衬套限位柱的底部设有下铆具，所述下铆具的顶端设有作用于衬套下端的翻铆刀口；

所述定位盖具有一齿轮容置腔，该齿轮容置腔用以容置圆柱齿轮且与其适配，所述定位盖的端面安装有上铆具，所述上铆具的中部具有用以对位所述底座的导向柱并与之插接配合的导向孔，所述上铆具的底端开设有作用于衬套下端的切面倒角。

2.如权利要求1所述的一种圆柱齿轮衬套冲铆工装，其特征在于，

所述座板中部开设有围绕立轴的环槽，所述下铆具套设于所述衬套限位柱的外周且嵌装于环槽内。

3.如权利要求1所述的一种圆柱齿轮衬套冲铆工装，其特征在于，

所述下铆具的内径小于衬套的内径。

4.如权利要求1所述的一种圆柱齿轮衬套冲铆工装，其特征在于，

所述定位盖的端面开设有用以安装上铆具的沉头槽，所述上铆具通过螺栓安装于所述沉头槽内。

5.如权利要求1所述的一种圆柱齿轮衬套冲铆工装，其特征在于，

所述圆柱齿轮与所述衬套相适配，且在铆装过程中套接于所述衬套的外周。

6.如权利要求1所述的一种圆柱齿轮衬套冲铆工装，其特征在于，

所述衬套限位柱的顶端至所述下铆具顶端之间的距离应小于圆柱齿轮的高度。

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