CN219986125U - 一种转子铆接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转子铆接工装，包括底座、定位销、上盖板、导向销，冲子，退料座；所述底座上端板的中心开有退料孔、四周设有用于圆周定位四个转子安装槽和四个定位销孔、外侧设有两个导向销安装孔；所述上盖板上开有四个冲子安装孔和两个导向孔；所述退料座上端设有直径与所述底座退料孔直径相匹配的圆柱段；所述底座上端面的安装定位销和导向销；所述上盖板的四个冲子安装孔分别安装冲子，所述上盖板通过导向孔与所述底座上端的导向销插接定位；所述退料座安装在所述底座的内腔，且使所述退料座上端的圆柱段插接在所述底座上端板的退料孔内。本实用新型的转子铆接工装，实现对多个转子快速铆接并退料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转子铆接工装，属于转子零件装配技术领域。
背景技术
带回转孔的圆柱状转子或板状异形转子与铆钉之间采用装配铆接方式，该是某些机电装配中常见的零件装连接方式，常常采用单件铆接。在这个背景下，设计了一种4件转子定位铆接工装。使用时将圆柱状转子或板状异形转子通过定位销固定在底座上，按照独立定位，周向独立分布的方式，采用凸起的定位块和定位销进行分别定位，实现4件同时铆接，与上盖板通过定位销定位，实现轴向的定位。铆接完毕，通过退料座，实现退料。通过与上盖板、冲子连接实现一次铆接4件的功能。底座的连接槽既可以与自动点铆机连接和定位，转子铆接后通过退料座与底座配合实现4件转子一次快速退料功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决圆柱状回转零件或板状异形零件多件同时铆接问题，提高转子的定位和铆接效率问题，实现快速铆接。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：
本实用新型的一种转子铆接工装，包括底座、定位销、上盖板、导向销，冲子，退料座；
所述底座为下端开口的筒形支撑件，所述底座上端板的中心开有退料孔，所述底座上端面退料孔的四周设有用于圆周定位四个转子安装槽和四个定位销孔，且四个转子安装槽的内侧与所述退料孔的外圈相接，所述底座上端面的外侧设有两个导向销安装孔；
所述上盖板为圆板形结构，所述上盖板上开有四个与所述底座上端面转子安装槽分布位置相匹配的冲子安装孔，所述上盖板上还开有两个与所述底座上端面导向销安装孔相对应的导向孔；
所述退料座的高度与所述底座上端面的高度齐平，所述退料座上端设有直径与所述底座退料孔直径相匹配的圆柱段；
所述底座上端面的四个定位销孔内分别安装定位销，所述底座上端面的两个连接销安装孔内分别安装导向销；所述上盖板的四个冲子安装孔分别安装冲子，所述上盖板通过导向孔与所述底座上端的导向销插接定位；所述退料座安装在所述底座的内腔，且使所述退料座上端的圆柱段插接在所述底座上端板的退料孔内。
工作过程
将四个待铆接转子安装在所述底座上端面转子安装槽内，且使各个待铆接转子的下端与所述定位销插接，实现待铆接转子的定位；所述上盖板通过导向孔与所述底座上端的导向销插接定位；通过施力设备下压各个冲子，完成对待铆接转子的铆接操作；之后取下安装有冲子的上盖板，下压所述底座的同时，控制所述退料座向上顶起，使所述退料座通过上端的圆柱段将各个铆接后的转子顶出所述底座上端面的转子安装槽，完成一个操作循环。
有益效果
本实用新型的转子铆接工装，适用于带回转孔的圆柱状回转零件或板状异形零件需要与其它零件铆接成组件的场合，从而达到装配多件，一件铆接，一次退料，从而显著提高生产效率。底座端面的四个独立的定位销与凸起定位块结构，实现与转子的快速装配定位；通过定位销与上盖板连接，实现冲子的定位，底座与退料座的配合使用，实现零件的退料。本实用新型的铆接工装具有结构简单，可靠，装配铆接效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型转子铆接工装的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型转子铆接工装中底座的结构示意图；
图4为本实用新型转子铆接工装中上盖板的结构示意图；
图5为本实用新型转子铆接工装中退料座的结构示意图；
图中：1-底座；2-定位销；3-上盖板；4-连接销，5-冲子，6-退料座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步详细描述。
实施例
如图1、2所示，本实用新型的一种转子铆接工装，包括底座1、定位销2、上盖板3、导向销4，冲子5，退料座6；
如图3所示，所述底座1为下端开口的筒形支撑件，所述底座1上端板的中心开有退料孔，所述底座1上端面退料孔的四周设有用于圆周定位四个转子安装槽和四个定位销孔，且四个转子安装槽的内侧与所述退料孔的外圈相接，所述底座1上端面的外侧设有两个导向销安装孔；
如图4所示，所述上盖板3为圆板形结构，所述上盖板3上开有四个与所述底座1上端面转子安装槽分布位置相匹配的冲子安装孔，所述上盖板3上还开有两个与所述底座1上端面导向销安装孔相对应的导向孔；
如图5所示，所述退料座6的高度与所述底座1上端面的高度齐平，所述退料座6上端设有直径与所述底座1退料孔直径相匹配的圆柱段；
所述底座1上端面的四个定位销孔内分别安装定位销2，所述底座1上端面的两个连接销安装孔内分别安装导向销4；所述上盖板3的四个冲子安装孔分别安装冲子5，所述上盖板3通过导向孔与所述底座1上端的导向销4插接定位；所述退料座6安装在所述底座1的内腔，且使所述退料座6上端的圆柱段插接在所述底座1上端板的退料孔内。
将四个待铆接转子安装在所述底座1上端面转子安装槽内，且使各个待铆接转子的下端与所述定位销2插接，实现待铆接转子的定位；所述上盖板3通过导向孔与所述底座1上端的导向销4插接定位；通过施力设备下压各个冲子5，完成对待铆接转子的铆接操作；之后取下安装有冲子5的上盖板3，下压所述底座1的同时，控制所述退料座6向上顶起，使所述退料座6通过上端的圆柱段将各个铆接后的转子顶出所述底座1上端面的转子安装槽，完成一个操作循环。
Claims (1)
1.一种转子铆接工装，其特征是：包括底座、定位销、上盖板、导向销，冲子，退料座；
所述底座为下端开口的筒形支撑件，所述底座上端板的中心开有退料孔，所述底座上端面退料孔的四周设有用于圆周定位四个转子安装槽和四个定位销孔，且四个转子安装槽的内侧与所述退料孔的外圈相接，所述底座上端面的外侧设有两个导向销安装孔；
所述上盖板为圆板形结构，所述上盖板上开有四个与所述底座上端面转子安装槽分布位置相匹配的冲子安装孔，所述上盖板上还开有两个与所述底座上端面导向销安装孔相对应的导向孔；
所述退料座的高度与所述底座上端面的高度齐平，所述退料座上端设有直径与所述底座退料孔直径相匹配的圆柱段；
所述底座上端面的四个定位销孔内分别安装定位销，所述底座上端面的两个连接销安装孔内分别安装导向销；所述上盖板的四个冲子安装孔分别安装冲子，所述上盖板通过导向孔与所述底座上端的导向销插接定位；所述退料座安装在所述底座的内腔，且使所述退料座上端的圆柱段插接在所述底座上端板的退料孔内。
Priority Applications (1)
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