CN220362182U - 一种立式多级泵导叶片的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，特指一种立式多级泵导叶片的焊接工装，包括底座、设置在底座内的中心定位芯棒、以及设置在底座上方的压模，所述底座上设有与外导叶盖上相适配的放置凹槽，所述中心定位芯棒包括位于上端且与轴承座的内孔相适配的圆柱段一，所述压模压设在外导叶盖下上。本实用新型无需手拿立式泵导叶片的各个部件，便于焊接，焊接时间短，生产效率高，且对操作人员的技术要求高，良品率高。

Description

一种立式多级泵导叶片的焊接工装

技术领域：

本实用新型属于机械加工技术领域，特指一种立式多级泵导叶片的焊接工装。

背景技术：

立式多级泵叶片，如图1、2所示，由外导叶盖上1、导叶片2、内导叶盖3、轴承座4、外导叶盖下5焊接而成。立式多级泵叶片的焊接步骤：一、将轴承座4焊接在内导叶盖3上；二、焊接导叶片2与内导叶盖3、以及导叶片2与外导叶盖下5；三、焊接外导叶盖上1与导叶片2、以及外导叶盖上1与外导叶盖下5。

焊接步骤二时，现有通常采用手工焊接，焊接导叶片2与内导叶盖3时，操作人员一只手将导叶片2下端的定位凸起一6放入内导叶盖3的定位凹槽一7中，另一只手拿焊枪焊接导叶片2与内导叶盖3的定位点一10以及内导叶盖3与导叶片2上端的焊点11；焊接导叶片2与外导叶盖下5时，操作人员一只手将外导叶盖下5的定位凹槽二8对准导叶片2上端的定位凸起二9放入，另一手拿焊枪焊接导叶片2与外导叶盖下5的定位点二12。

上述步骤二的焊接存在的不足之处在于：不便于焊接，过程费时，生产效率低，且对操作人员的技术要求高，良品率低。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种立式多级导叶片的焊接工装，其无需手拿立式泵导叶片的各个部件，便于焊接，焊接时间短，生产效率高，且对操作人员的技术要求高，良品率高。

本实用新型是这样实现的：

一种立式多级泵导叶片的焊接工装，包括底座、设置在底座内的中心定位芯棒、以及设置在底座上方的压模，所述底座上设有与外导叶盖上相适配的放置凹槽，所述中心定位芯棒包括位于上端且与轴承座的内孔相适配的圆柱段一，所述压模压设在外导叶盖下上。

在上述的一种立式多级泵导叶片的焊接工装中，所述底座内设有圆柱安装块，所述圆柱安装块外侧壁上设有避让外导叶盖上下开口侧壁的环形凹槽，所述圆柱安装块上设有与导叶片抵触限位的靠山。

在上述的一种立式多级泵导叶片的焊接工装中，所述底座和/或圆柱安装块上设有装配孔，所述中心定位芯棒包括位于圆柱段一下方且与装配孔相适配的圆柱段二，所述圆柱段二的直径小于圆柱段一的直径，所述中心定位芯棒通过圆柱段二可拆卸的插设在装配孔内。

在上述的一种立式多级泵导叶片的焊接工装中，所述中心定位芯棒还包括位于圆柱段一上方的凸台，所述凸台的直径大于轴承座的内孔直径。

在上述的一种立式多级泵导叶片的焊接工装中，所述底座下方设有底板，所述底座通过螺钉安装在底板上。

在上述的一种立式多级泵导叶片的焊接工装中，所述压模内设有与外导叶盖下相适配的装配凹槽，所述压模外周设有装配板，压紧装置压设在装配板上。

在上述的一种立式多级泵导叶片的焊接工装中，所述装配板焊接在压模外周。

在上述的一种立式多级泵导叶片的焊接工装中，所述压紧装置为快速压紧器。

在上述的一种立式多级泵导叶片的焊接工装中，通过机械手进行激光焊接。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的焊接工装使得焊接时无需手拿立式泵导叶片的各个部件，便于焊接，焊接时间短，生产效率高，且对操作人员的技术要求高，良品率高；且通过底座的放置凹槽和中心定位芯棒的圆柱段一有效对立式多级泵导叶片的位置进行定位，便于机械手自动焊接；

2、本实用新型的圆柱安装块上设有与导叶片抵触限位的靠山，对导叶片的位置进行有效定位，便于机械手自动焊接。

附图说明：

图1是本实用新型的立式多级泵导叶片的立体图；

图2是本实用新型的立式多级泵导叶片的爆炸图；

图3是本实用新型的焊接工装和立式多级泵导叶片的剖视图；

图4是本实用新型的焊接工装无中心定位芯棒的剖视图。

附图标记：1、外导叶盖上；2、导叶片；3、内导叶盖；4、轴承座；5、外导叶盖下；6、定位凸起一；7、定位凹槽一；8、定位凹槽二；9、定位凸起二；10、定位点一；11、焊点；12、定位点二；21、底座；22、中心定位芯棒；22a、圆柱段一；22b、圆柱段二；22c、凸台；23、压模；24、放置凹槽；25、圆柱安装块；26、环形凹槽；27、靠山；28、装配孔；29、底板；30、装配凹槽；31、装配板。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

一种立式多级泵导叶片的焊接工装，包括底座21、设置在底座21内的中心定位芯棒22、以及设置在底座21上方的压模23，所述底座21上设有与外导叶盖上1相适配的放置凹槽24，所述中心定位芯棒22包括位于上端且与轴承座4的内孔相适配的圆柱段一22a，所述压模23压设在外导叶盖下5上。

本实用新型的工作原理：如图1-4所示，将外导叶盖上 1、导叶片 2、内导叶盖3、外导叶盖下5组合后放入底座21的放置凹槽24内，中心定位芯棒22位于轴承座4的内孔，对轴承座4进行中心定位，最后将压模23压设在外导叶盖下5上，即可用焊枪对定位点一 10、焊点 11、以及定位点二12进行焊接。本实用新型无需手拿立式泵导叶片的各个部件，便于焊接，且可一次焊接到位，工作效率可提高约80％。

本实用新型便于焊接，焊接时间短，生产效率高，且对操作人员的技术要求高，良品率高；且通过底座21的放置凹槽24和中心定位芯棒22的圆柱段一22a有效对立式多级泵导叶片的位置进行定位，便于机械手自动焊接。

为了对导叶片2的位置进行定位，便于机械手自动焊接，所述底座21内设有圆柱安装块25，所述圆柱安装块25外侧壁上设有避让外导叶盖上1下开口侧壁的环形凹槽26，所述圆柱安装块25上设有与导叶片2抵触限位的靠山27。

为了保证中心定位芯棒22处于中心位置，如图3、4所示，所述底座21和/或圆柱安装块25上设有装配孔28，所述中心定位芯棒22包括位于圆柱段一22a下方且与装配孔28相适配的圆柱段二22b，所述圆柱段二22b的直径小于圆柱段一22a的直径，所述中心定位芯棒22通过圆柱段二22b可拆卸的插设在装配孔28内。中心定位芯棒22的圆柱段二22b可拆卸插设在装配孔28内，往放置凹槽24内放入组合的立式多级泵导叶片后，再将中心定位芯棒22放入轴承座4的内孔，便于取放立式多级泵导叶片。

为了便于拿取中心定位芯棒22，所述中心定位芯棒22还包括位于圆柱段一22a上方的凸台22c，所述凸台22c的直径大于轴承座4的内孔直径。

底座21的安装结构：所述底座21下方设有底板29，所述底座21通过螺钉安装在底板29上。

为了压模23更好的压紧外导叶盖下5，使得立式多级泵导叶片各个部件贴合，所述压模23内设有与外导叶盖下5相适配的装配凹槽30，所述压模23外周设有装配板31，压紧装置压设在装配板31上。

更进一步地，所述装配板31焊接在压模23外周。

优选的，所述压紧装置为快速压紧器。

为了提高自动化程度，提高生产效率，通过机械手进行激光焊接。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立式多级泵导叶片的焊接工装，其特征在于：包括底座(21)、设置在底座(21)内的中心定位芯棒(22)、以及设置在底座(21)上方的压模(23)，所述底座(21)上设有与外导叶盖上(1)相适配的放置凹槽(24)，所述中心定位芯棒(22)包括位于上端且与轴承座(4)的内孔相适配的圆柱段一(22a)，所述压模(23)压设在外导叶盖下(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种立式多级泵导叶片的焊接工装，其特征在于：所述底座(21)内设有圆柱安装块(25)，所述圆柱安装块(25)外侧壁上设有避让外导叶盖上(1)下开口侧壁的环形凹槽(26)，所述圆柱安装块(25)上设有与导叶片(2)抵触限位的靠山(27)。

3.根据权利要求1所述的一种立式多级泵导叶片的焊接工装，其特征在于：所述底座(21)和/或圆柱安装块(25)上设有装配孔(28)，所述中心定位芯棒(22)包括位于圆柱段一(22a)下方且与装配孔(28)相适配的圆柱段二(22b)，所述圆柱段二(22b)的直径小于圆柱段一(22a)的直径，所述中心定位芯棒(22)通过圆柱段二(22b)可拆卸的插设在装配孔(28)内。

4.根据权利要求3所述的一种立式多级泵导叶片的焊接工装，其特征在于：所述中心定位芯棒(22)还包括位于圆柱段一(22a)上方的凸台(22c)，所述凸台(22c)的直径大于轴承座(4)的内孔直径。

5.根据权利要求1所述的一种立式多级泵导叶片的焊接工装，其特征在于：所述底座(21)下方设有底板(29)，所述底座(21)通过螺钉安装在底板(29)上。

6.根据权利要求1所述的一种立式多级泵导叶片的焊接工装，其特征在于：所述压模(23)内设有与外导叶盖下(5)相适配的装配凹槽(30)，所述压模(23)外周设有装配板(31)，压紧装置压设在装配板(31)上。

7.根据权利要求6所述的一种立式多级泵导叶片的焊接工装，其特征在于：所述压紧装置为快速压紧器。