CN112453215B

CN112453215B - 一种冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构

Info

Publication number: CN112453215B
Application number: CN202011123098.1A
Authority: CN
Inventors: 刘国磊; 张栩萁; 尹永波; 胡英杰; 李响
Original assignee: FAW Group Corp
Current assignee: FAW Group Corp
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2040-10-20
Also published as: CN112453215A

Abstract

本发明公开了一种冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构，所述螺帽锁止结构由螺帽、销轴、推力弹簧、弹簧托和螺钉组成；所述螺帽的侧壁上开有对称的竖槽，所述销轴穿过螺帽侧壁上的竖槽，并沿竖槽竖直运动；所述推力弹簧顶部通过螺钉固定在螺帽顶部内侧，推力弹簧底部套坐在弹簧托上端，所述弹簧托底部压装在所述销轴的外圆柱面上；与螺帽螺纹连接的行程杆螺纹端顶部开设有与销轴外圆柱面相匹配的限位凹槽；在所述推力弹簧的弹力作用下，所述弹簧托将所述销轴沿螺帽侧壁上的竖槽向下压装至行程杆顶部限位凹槽内，通过销轴将螺帽与行程杆锁止固定。本发明有效提升了行程杆螺帽的拆装效率，并消除了因插拔开口销带来安全隐患。

Description

一种冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构

技术领域

本发明涉及冷冲压模具设计技术领域，具体涉及一种冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构。

背景技术

汽车外覆盖件冷冲压模具维修、保养过程中，修边整型工序往往需要拆装压料板，而压料板由行程杆组件固定，传统的行程杆螺帽是通过开口销进行插装锁止。

如图1所示，位于图1左侧的行程杆螺帽Ⅰ采用传统的开口销Ⅱ锁止安装在压料板行程杆上，由于行程杆螺帽Ⅰ安装位置空间狭小，开口销Ⅱ很难拆装，每个压料板9至少有八个行程螺杆需要安装行程杆螺帽Ⅰ，每个行程杆螺帽Ⅰ均一一对应安装开口销Ⅱ，因此，每次拆装行程杆螺帽Ⅰ都会需要很长时间，工作效率很低。

另外，由于开口销具有一定强度，需要借助钳子拆装，而本就狭小的安装位置空间很难再容下钳子，这就会使模修工被迫徒手操作，存在手被扎伤的安全隐患。

除此之外，由于压料板的强度和功能的要求，行程杆螺帽的安装位置不能随意改变，空间也不能随意加大。

故，现有的采用开口销锁止压料板行程杆螺帽的结构存在拆装效率低、安全隐患大等问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明公开了一种冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构，有效提升了行程杆螺帽的拆装效率，并消除了因插拔开口销带来安全隐患。结合说明书附图，本发明的技术方案如下：

一种冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构，所述螺帽锁止结构由螺帽、销轴、推力弹簧、弹簧托和螺钉组成；

所述螺帽的侧壁上开有对称的竖槽，所述销轴穿过螺帽侧壁上的竖槽，并沿竖槽竖直运动；

所述推力弹簧顶部通过螺钉固定在螺帽顶部内侧，推力弹簧底部套坐在弹簧托上端，所述弹簧托底部压装在所述销轴的外圆柱面上；

与螺帽螺纹连接的行程杆螺纹端顶部开设有与销轴外圆柱面相匹配的限位凹槽；

在所述推力弹簧的弹力作用下，所述弹簧托将所述销轴沿螺帽侧壁上的竖槽向下压装至行程杆顶部限位凹槽内，通过销轴将螺帽与行程杆锁止固定。

进一步地，在所述竖槽的顶部尽头沿顺时针或逆时针方向加工横槽；

当所述销轴沿所述竖槽运动至顶部尽头时，进一步沿横槽水平运动实现在竖直方向上的限位。

进一步地，所述销轴两端加工为球头状。

进一步地，所述螺帽为六角螺帽。

进一步地，所述螺钉为内六角球头螺钉。

进一步地，所述弹簧托为圆套状，其上端顶部为环状且锥角向上的上锥面，所述上锥面底沿向外水平延伸，形成环状的上平面，所述上平面与上锥面组成锥台结构，所述推力弹簧的底部套坐在锥台结构上实现力的导向及传递。

进一步地，所述弹簧托底部环形的下端面径向对称位置呈凹槽状，与所述销轴的外圆柱面匹配卡装。

更进一步地，所述弹簧托底部凹槽为V型槽。

进一步地，所述行程杆螺纹端顶部加工有一个倒角凸台；

所述限位凹槽开设在倒角凸台顶面中间位置。

更进一步地，所述限位凹槽为U型槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明所述冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构优化了六棱螺帽的锁止方式，克服了其安装位置空间不足的限制，螺帽拆装操作简单高效，提高了模修工的工作效率，降低了劳动强度，并消除了模修工手部因插拔开口销而被扎破的风险。另外，由于冷冲压模具压料板行程杆、聚氨酯块和聚氨酯托板均为标准件，本发明冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构通过标准化加工制造与之配套，进而通过规模化加工制造降低生产成本。

附图说明

图1为现有冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构与本发明所述冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构的安装对比示意图，其中，图中左侧为现有冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构，图中右侧为本发明所述冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构；

图2为本发明所述冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构分解轴视图一；

图3为本发明所述冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构分解轴视图二；

图4为本发明所述行程杆螺帽锁止结构中，弹簧托的轴视图；

图5为本发明所述行程杆螺帽锁止结构的主剖视图；

图6为本发明所述行程杆螺帽锁止结构的分解正视图；

图7为本发明所述行程杆螺帽锁止结构的装配结构示意图；

图8为图7中A处局部放大示意图。

图中：

1螺帽， 2销轴， 3推力弹簧，

4弹簧托， 5螺钉， 6行程杆，

7聚氨酯托板， 8聚氨酯块， 9压料板；

11圆通孔， 12竖槽， 13横槽，

14横槽终止位， 15螺纹底孔， 16螺纹顶孔；

31固定孔， 32弹簧底面；

411上平面， 412上锥面， 42下端面；

61行程杆螺纹端， 62倒角凸台， 63U型槽。

具体实施方式

为清楚、完整地描述本发明所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本发明的具体实施方式如下：

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图2所示，本发明公开了一种冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构，包括：螺帽1、销轴2、推力弹簧3、弹簧托4以及螺钉5。

如图3、图5和图6所示，所述螺帽1主体采用六棱螺帽结构，在螺帽1 内部下方侧壁上加工有内螺纹，形成螺纹底孔15，螺帽1的顶部中心位置开有螺纹顶孔16，在螺帽1相互平行对称的两个侧壁平面的横向中心位置上，分别开有圆通孔11，沿着所述圆通孔11竖直向上开有竖槽12，在所述竖槽12的顶部尽头沿顺时针或逆时针方向加工横槽13，最终实现在所述螺帽1的侧壁上形成两个相互对称的直角形滑孔；

所述螺帽1的螺纹底孔15直径为D1，螺帽1径向外接圆直径为D，所述圆通孔11直径为d11，所述竖槽12宽度为w12，所述横槽13宽度为w13,所述竖槽12下端与所述横槽13下边沿距离为h1213，则满足：w12＝w13<d11。

如图4所示，所述弹簧托4为圆套状，其上端顶部为环状且锥角向上的上锥面412，所述上锥面412底沿向外水平延伸，形成环状的上平面411，所述上平面411与上锥面412组成锥台结构，所述推力弹簧3的底部套坐在锥台结构上实现力的导向及传递，其中，所述上平面411用于与推力弹簧3的弹簧底面32接触并进行力的传递，所述上锥面412用于通过推力弹簧3内圆导正所述推力弹簧3，避免推力弹簧3横向偏移而造成弹力传递效果不佳；所述弹簧托4 底部环形的下端面42径向对称位置呈V形槽状，与所述销轴2的外圆柱面匹配卡装，以防止所述推力弹簧3发生横向偏移造成其弹力传递效果不佳；

所述弹簧托4外径为D4，弹簧托4内径为d4，所述上锥面412的底部外沿直径为d412，上锥面412的轴向高度为h412，则满足d4<d412；h412≥1mm。

如图2、图5、图6、图7和图8所示，所述推力弹簧3、弹簧托4和螺钉 5均安装在螺帽1的内部；所述螺钉5采用内六角球头螺钉，螺钉5的螺柱端朝上穿过竖直设置的推力弹簧3顶部的固定孔31，并螺纹紧固在螺帽1顶部的螺纹顶孔16内，实现将推力弹簧3顶部固定连接在螺帽1顶部；所述弹簧托4 从推力弹簧3下端放入，所述弹簧托4的上平面411与所述推力弹簧3的弹簧底面32相接触，使推力弹簧3底部套坐在弹簧托4上端；所述销轴2通过所述螺帽1一侧壁上的圆通孔11穿入，并从螺帽1对称的另一侧壁上的圆通孔11 穿出，且所述弹簧托4的下端面上42的V形槽正好卡在所述销轴2的外圆柱面上；用手拉动所述销轴2的两端，使其克服所述推力弹簧3推力沿所述竖槽 12向上滑动，在其上端尽头再沿所述横槽13滑动至横槽终止位14。

如图7和图8所示，与所述螺帽锁止结构相匹配地，所述行程杆6顶部的行程杆螺纹端61加工有一个带倒角的倒角凸台62，在倒角凸台62对称中心位置加工有U型槽63，所述U型槽63的宽度为w63，U型槽63的槽深为h63；所述行程杆螺纹端61的倒角凸台62顶面与所述横槽13下边沿间距为e613，所述弹簧托4的内孔侧壁与所述行程杆螺纹端61的倒角凸台62的侧立面的间隙值为e64，所述弹簧托4与所述螺帽1的螺纹孔底孔15内侧立面的间隙值为e41，则满足：e613>0；e64>0；e41>0；h63+e613<h1213。

如图6所示，所述销轴2两端加工为球头状，球头直径为D2，其中，销轴 2中间圆柱部分长度为L2，销轴2中间圆柱部分直径为d2；则满足：d11>D2>w12＝w13>d2；L2>D；d2<w63；d2<h63。

如图4、图5、图6和图8所示，所述推力弹簧3自由状态下的长度为X31，极限压缩状态下的长度为X32，推力弹簧3的内径为D31，推力弹簧3的外径为D32，所述销轴2在所述横槽13位置时所述推力弹簧3长度为X33，工作状态时所述推力弹簧3长度为X34，则满足：X31>X34>X33>X32；D1>D4>D32； d412<D31。

本发明所述冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构的工作原理及使用过程阐述如下：

如图2和图7所示，使用本发明所述螺帽锁止结构之前，将聚氨酯块8、聚氨酯托板7依次穿入行程杆6中，然后，将螺帽1内螺纹拧到所述行程杆6 的行程杆螺纹端61上，待所述螺帽1下端面与所述聚氨酯托板7相接触时停止；接着，用手提起处于所述螺帽1的横槽13中的销轴2两端，使所述销轴2沿逆时针或顺时针沿所述横槽13向靠近竖槽12的方向滑动，待滑动到所述竖槽12 上端时松开手，所述推力弹簧3的弹力推动所述弹簧托4向下运动，所述销轴 2在弹簧托4的作用下沿着所述六棱螺帽竖槽12向下滑动，直到所述销轴2的外圆柱面与所述行程杆螺纹端61的倒角凸台62上的U型槽63底面接触为止此时即完成本发明所述锁止结构的装配，通过所述销轴2、所述行程杆6顶部 U型槽63及所述螺帽1的竖槽12之间相互咬合，达到所述螺帽1防松的目的。

反之同理，在拆卸本发明所述锁止结构时，需用手先将所述销轴2提起，到达所述竖槽12上端后，沿顺时针或逆时针扭动使所述销轴2再沿着所述横槽13滑动，直至到达所述横槽13的横槽终止位14停止，然后再将所述螺帽1从所述行程杆6上拧下，即完成本发明所述锁止结构的拆卸。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构，其特征在于：

所述螺帽锁止结构由螺帽、销轴、推力弹簧、弹簧托和螺钉组成；

2.如权利要求1所述一种冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构，其特征在于：

在所述竖槽的顶部尽头沿顺时针或逆时针方向加工横槽；

3.如权利要求1所述一种冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构，其特征在于：

所述销轴两端加工为球头状。

4.如权利要求1所述一种冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构，其特征在于：

所述螺帽为六角螺帽。

5.如权利要求1所述一种冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构，其特征在于：

所述螺钉为内六角球头螺钉。

6.如权利要求1所述一种冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构，其特征在于：

所述弹簧托为圆套状，其上端顶部为环状且锥角向上的上锥面，所述上锥面底沿向外水平延伸，形成环状的上平面，所述上平面与上锥面组成锥台结构，所述推力弹簧的底部套坐在锥台结构上实现力的导向及传递。

7.如权利要求1或6所述一种冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构，其特征在于：

所述弹簧托底部环形的下端面径向对称位置呈凹槽状，与所述销轴的外圆柱面匹配卡装。

8.如权利要求7所述一种冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构，其特征在于：

所述弹簧托底部凹槽为V型槽。

9.如权利要求1所述一种冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构，其特征在于：

所述行程杆螺纹端顶部加工有一个倒角凸台；

所述限位凹槽开设在倒角凸台顶面中间位置。

10.如权利要求1或9所述一种冷冲压模具压料板行程杆螺帽锁止结构，其特征在于：

所述限位凹槽为U型槽。