CN220092938U - 支撑螺栓红锻模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓红锻模具领域，公开了支撑螺栓红锻模具，包括上模和下模，下模包括依次同轴设置的六角模和光杆模，上模包括上模套，上模套内设有上小下大的台阶模腔，上模套下部模腔过盈配合有上圆模，上圆模中部设有圆通孔作为模腔，上模套上部模腔内间隙配合有定位芯棒，定位芯棒为上大下小的台阶轴状，定位芯棒的下段插入上圆模的模腔内，定位芯棒下段与上圆模的模腔间隙配合，定位芯棒下段的长度小于上圆模的模腔深度。本实用新型可实现支撑螺栓中部六角头的红锻加工成型，解决现有技术中一种六角头位于中部的支撑螺栓，采用现有的红锻模具结构无法实现其中部六角头成型的问题。

Description

支撑螺栓红锻模具

技术领域

本实用新型涉及螺栓红锻模具领域，具体涉及一种支撑螺栓红锻模具。

背景技术

螺栓的生产有冷镦、红锻等方式，红锻指将坯料加热至高温发红状态，使之具有一定的热塑性，然后在冲床上用模具锻压成粗坯，通常用于对螺栓六角头部的成型，保留具有一定加工余量的光杆，在后续经过搓丝、滚丝等加工螺纹。常规的螺栓其六角头部位于端部，使用的模具只需要在下模上设置六角头成型模和光杆模即可，六角头成型模位于下模顶端，在冲压过程中坯料顶端受压在六角头成型模内形成六角头部。但是对于一种六角头位于中部的支撑螺栓，其两端均设置有螺纹，六角头部位于整体中部，采用现有的红锻模具结构则无法实现中部六角头的成型。

实用新型内容

本实用新型意在提供支撑螺栓红锻模具，以解决现有技术中一种六角头位于中部的支撑螺栓，采用现有的红锻模具结构无法实现其中部六角头成型的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：支撑螺栓红锻模具，包括上模和下模，下模包括依次同轴设置的六角模和光杆模，上模包括上模套，上模套内设有上小下大的台阶模腔，上模套下部模腔过盈配合有上圆模，上圆模中部设有圆通孔作为模腔，上模套上部模腔内间隙配合有定位芯棒，定位芯棒为上大下小的台阶轴状，定位芯棒的下段插入上圆模的模腔内，定位芯棒下段与上圆模的模腔间隙配合，定位芯棒下段的长度小于上圆模的模腔深度。

本方案的原理及优点是：实际应用时，上模和下模分型面作为支撑螺栓六角头一侧端面，上模用于成型六角头上方的光杆，下模用于成型六角头及下方的光杆。上圆模作为上方光杆的成型模，上模套对上圆模及定位芯棒提供支撑，上模整体承载冲压力向下施加给坯料，通过定位芯棒从上方进行支撑限位，配合上圆模保证上方光杆的成型。下模中光杆模用于成型六角头下方的光杆，六角模上模与光杆模之间，其成型腔给坯料中部提供延伸填充空间，使得六角头在中部有效成型，上模、下模分离后成型的支撑螺栓坯料可便捷的脱模，这样即可实现六角头位于中部的支撑螺栓的红锻加工成型。

优选的，作为一种改进，定位芯棒上段的长度小于上模套上部模腔的深度。这样定位芯棒上方的上模套上部模腔存在余量空间，便于冲压设备的冲头与定位芯棒之间的定位及载荷加载，也可通过上模套从周向对定位芯棒进行支撑，保证定位芯棒在承受载荷后不被损坏，有利于保证定位芯棒使用寿命。

优选的，作为一种改进，六角模包括六角模套，六角模套中部设有圆台状的模腔，六角模套的模腔内过盈配合有圆台状的六角模片，六角模片中部设有六角形的成型腔。这样六角模片与六角模套之间通过圆台的锥度具有更好的安装精度，也便于六角模片的安装拆卸操作，降低六角模片损坏的风险，并且有利于过盈配合的实施，有利于保证六角模的成型精度，确保支撑螺栓中部的六角头可通过红锻一次成型。

优选的，作为一种改进，光杆模包括光杆模套和过盈配合在光杆模套内的光杆模芯，光杆模芯中部为圆形光孔状的模腔。光杆模套对光杆模芯提供支撑和保护，光杆模芯的模腔对受压后的坯料进行限位，确保下方光杆的稳定成型。

优选的，作为一种改进，六角模套上开设有位于模腔下方的定位槽，光杆模套的上端间隙配合在定位槽内。这样通过六角模套与光杆模套之间的连接一方面可提高下模的整体精度，保证成型支撑螺栓整体的同轴度，另一方面可满足六角模与光杆模之间拆卸检修的需求。

优选的，作为一种改进，六角模片的厚度大于六角模套上模腔的深度。这样装配后光杆模套可从下方与六角模片相抵，对六角模片提供向上的支撑，确保六角模片与六角模套连接稳定可靠，更有利于支撑螺栓的稳定成型。

优选的，作为一种改进，光杆模芯的长度大于光杆模套的长度。这样装配后光杆模芯底部可独立于光杆模套进行支撑，保证光杆模芯顶端可与六角模片紧密抵靠，确保坯料红锻成型稳定。

优选的，作为一种改进，六角模套的模腔、六角模片的锥度均为1:20。这样更有利于保证六角模套与六角模片的装配精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例纵向分解后的剖视图。

图2为本实用新型实施例中六角模片的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模1、六角模2、光杆模3、定位芯棒101、上模套102、上圆模103、六角模套201、定位槽202、六角模片203、成型腔204、光杆模套301、光杆模芯302。

实施例基本如附图1所示：支撑螺栓红锻模具，包括竖向同轴的上模1和下模，上模1包括阶梯圆柱状的上模套102，上模套102内设有上小下大的圆形台阶模腔，上模套102下部模腔过盈配合有圆柱形的上圆模103，上圆模103中部设有圆通孔作为模腔。上模套102上部模腔内间隙配合有定位芯棒101，定位芯棒101为上大下小的台阶圆轴状，定位芯棒101上段的长度小于上模套102上部模腔的深度，定位芯棒101的下段插入上圆模103的模腔内，定位芯棒101下段与上圆模103的模腔间隙配合，定位芯棒101下段的长度小于上圆模103的模腔深度。

下模包括依次同轴设置的六角模2和光杆模3，六角模2包括圆形的六角模套201，六角模套201中部设有圆台状的模腔，六角模套201的模腔内过盈配合有圆台状的六角模片203，六角模套201的模腔、六角模片203的锥度均为1:20。如图2所示，六角模片203中部设有六角形的成型腔204，六角模片203的厚度大于六角模套201上模1腔的深度。

光杆模3包括圆形的光杆模套301和过盈配合在光杆模套301内的光杆模芯302，光杆模芯302的长度大于光杆模套301的长度，光杆模芯302中部为圆形光孔状的模腔。六角模套201上开设有位于模腔下方的定位槽202，光杆模套301的上端间隙配合在定位槽202内。

具体实施过程如下：使用时，定位芯棒101、上圆模103与上模套102装配后作为上模1，六角模片203与六角模套201装配后作为六角模2，光杆模芯302与光杆模套301装配后作为光杆模3。光杆模3和六角模2依次安装在冲压设备的底座上，上模1安装在冲压设备的冲头上，冲头与上模套102上部模腔内的定位芯棒101顶端相抵，上模1与下模同轴安装，光杆模芯302的底端通过冲压设备的顶针、顶杆等结构封闭。通过对坯料预先进行矫直及拉拔等处理，确保坯料为直径与光杆模芯302的模腔及上圆模103的模腔间隙配合的直杆件。经过加热至发红的杆状坯料夹取后竖向放入下模内，坯料底端插入光杆模芯302的模腔内，中部位于六角模片203的模腔内，顶端露出在六角模套201上方并与上圆模103的模腔对齐。冲压设备启动后驱动上模1向下移动至与下模合模，坯料顶端进入上圆模103的模腔内，然后顶端被定位芯棒101底端抵压，上部被上圆模103的模腔限位，下部被光杆模芯302的模腔限位，中部在六角模片203的成型腔204内产生变形填满成型腔204形成六角头结构，上模1复位后取下的工件为两端具有光杆，中部具有六角头的支撑螺栓坯料，此时的支撑螺栓坯料两端的光杆具有螺纹加工余量，经过后续的螺纹成型加工后，制成中间具有六角头的支撑螺栓产品。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.支撑螺栓红锻模具，包括上模和下模，下模包括依次同轴设置的六角模和光杆模，其特征在于：上模包括上模套，上模套内设有上小下大的台阶模腔，上模套下部模腔过盈配合有上圆模，上圆模中部设有圆通孔作为模腔，上模套上部模腔内间隙配合有定位芯棒，定位芯棒为上大下小的台阶轴状，定位芯棒的下段插入上圆模的模腔内，定位芯棒下段与上圆模的模腔间隙配合，定位芯棒下段的长度小于上圆模的模腔深度。

2.根据权利要求1所述的支撑螺栓红锻模具，其特征在于：定位芯棒上段的长度小于上模套上部模腔的深度。

3.根据权利要求1所述的支撑螺栓红锻模具，其特征在于：所述六角模包括六角模套，六角模套中部设有圆台状的模腔，六角模套的模腔内过盈配合有圆台状的六角模片，六角模片中部设有六角形的成型腔。

4.根据权利要求3所述的支撑螺栓红锻模具，其特征在于：所述光杆模包括光杆模套和过盈配合在光杆模套内的光杆模芯，光杆模芯中部为圆形光孔状的模腔。

5.根据权利要求4所述的支撑螺栓红锻模具，其特征在于：所述六角模套上开设有位于模腔下方的定位槽，所述光杆模套的上端间隙配合在定位槽内。

6.根据权利要求5所述的支撑螺栓红锻模具，其特征在于：所述六角模片的厚度大于六角模套上模腔的深度。

7.根据权利要求6所述的支撑螺栓红锻模具，其特征在于：所述光杆模芯的长度大于光杆模套的长度。

8.根据权利要求7所述的支撑螺栓红锻模具，其特征在于：所述六角模套的模腔、六角模片的锥度均为1:20。