CN218692802U - 一种方便更换模具的钣金件加工用折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种方便更换模具的钣金件加工用折弯装置,其特征在于:包括底座、活动板、顶板、油缸、上模具和下模具;所述底座的顶部四角竖直向上设有导杆;所述活动板可升降地安装在所述导杆上;所述顶板固定安装在所述导杆的顶端;所述油缸安装在所述顶板的顶部,其活塞杆末端向下延伸与所述活动板连接;所述底座的顶部和所述活动板的底部均设有卡槽;所述上模具和下模具的前后两端均设有卡板;所述上模具设在所述活动板底部的卡槽内,并通过其卡板夹紧所述卡槽的前后两端。本实用新型在模具固定板上设置卡槽,将折弯模具插入式安装在该卡槽上,并通过折弯模具前后两端的卡板防止折弯模具在卡槽内前后移动,实现折弯模具的快速安装和固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种方便更换模具的钣金件加工用折弯装置,属于钣金件折弯设备技术领域。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺,包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等;其显著的特征就是同一零件厚度一致;通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。钣金件生产的过程中通常需要进行折弯加工,现有的钣金件折弯设备中,折弯模具一般都是通过螺栓安装在固定板的螺纹孔上,当需要更换折弯模具时,拆装不方便;并且反复更换模具后,螺栓和螺纹孔之间的螺纹连接容易发生滑牙,导致折弯模具安装不稳固,影响折弯质量。
为此,如何提供一种方便更换模具的钣金件加工用折弯装置,是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上述技术的不足,本实用新型提供一种方便更换模具的钣金件加工用折弯装置,在模具固定板上设置卡槽,将折弯模具插入式安装在该卡槽上,并通过折弯模具前后两端的卡板防止折弯模具在卡槽内前后移动,实现折弯模具的快速安装和固定。
为解决现有技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种方便更换模具的钣金件加工用折弯装置,其特征在于:包括底座、活动板、顶板、油缸、上模具和下模具;所述底座的顶部四角竖直向上设有导杆;所述活动板通过直线轴承可升降地安装在所述导杆上;所述顶板固定安装在所述导杆的顶端;所述油缸安装在所述顶板的顶部,其活塞杆末端向下延伸与所述活动板连接;所述底座的顶部和所述活动板的底部均设有卡槽;所述上模具和下模具的前后两端均设有卡板;所述上模具插入式设在所述活动板底部的卡槽内,并通过其卡板夹紧所述卡槽的前后两端;所述下模具插入式设在所述底座顶部的卡槽内,并通过其卡板夹紧所述卡槽的前后两端。
进一步的,所述卡板的一端通过转动轴铰接安装在所述上模具或下模具上。
进一步的,所述卡板与所述上模具或下模具之间的摩擦力大于所述卡板自身的重力。
进一步的,所述上模具设置为凸模,所述下模具设置为凹模。
进一步的,所述卡槽以焊接的方式固定设在所述底座和活动板上。
本实用新型的有益效果是:在模具固定板上设置卡槽,将折弯模具插入式安装在该卡槽上,并通过折弯模具前后两端的卡板防止折弯模具在卡槽内前后移动,实现折弯模具的快速安装和固定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型拿掉上模具和下模具后的结构示意图。
图3是本实用新型上模具的结构示意图。
图4是本实用新型下模具的结构示意图。
其中:底座1、活动板2、顶板3、油缸4、上模具5、下模具6、导杆7、卡槽8、卡板9。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案,下面结合附图1-4对本实用新型做进一步分析。
如图1-4所示,一种方便更换模具的钣金件加工用折弯装置,其特征在于:包括底座1、活动板2、顶板3、油缸4、上模具5和下模具6;所述底座1的顶部四角竖直向上设有导杆7;所述活动板2通过直线轴承可升降地安装在所述导杆7上;所述顶板3固定安装在所述导杆7的顶端;所述油缸4安装在所述顶板3的顶部,其活塞杆末端向下延伸与所述活动板2连接;所述底座1的顶部和所述活动板2的底部均设有卡槽8;所述上模具5和下模具6的前后两端均设有卡板9;所述上模具5插入式设在所述活动板2底部的卡槽8内,并通过其卡板9夹紧所述卡槽8的前后两端;所述下模具6插入式设在所述底座1顶部的卡槽8内,并通过其卡板9夹紧所述卡槽8的前后两端。
本实施例中,优选地,所述卡板9的一端通过转动轴铰接安装在所述上模具5或下模具6上。
本实施例中,优选地,所述卡板9与所述上模具5或下模具9之间的摩擦力大于所述卡板9自身的重力,使卡板9不会因为自身重力而转动,需要人为地转动卡板9。
本实施例中,优选地,所述上模具5设置为凸模,所述下模具6设置为凹模。
本实施例中,优选地,所述卡槽8以焊接的方式固定设在所述底座1和活动板2上。
本实用新型使用时:根据待折弯钣金件的生产需求,选择相应的折弯模具,将上模具5插入活动板2底部的卡槽8内,并转动上模具5的卡板9,使该卡板9夹紧活动板2底部的卡槽8的前后两端,使上模具5不能前后移动;将下模具6插入底座1顶部的卡槽8内,并转动下模具6的卡板9,使该卡板9夹紧底座1顶部的卡槽8的前后两端,使下模具6不能前后移动;将待折弯的钣金原材放到下模具6上,启动油缸4使其活塞杆伸出,推动活动板2下降,使上模具5和下模具6合模,把钣金原材折弯成钣金件。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (5)
1.一种方便更换模具的钣金件加工用折弯装置,其特征在于:包括底座、活动板、顶板、油缸、上模具和下模具;所述底座的顶部四角竖直向上设有导杆;所述活动板通过直线轴承可升降地安装在所述导杆上;所述顶板固定安装在所述导杆的顶端;所述油缸安装在所述顶板的顶部,其活塞杆末端向下延伸与所述活动板连接;所述底座的顶部和所述活动板的底部均设有卡槽;所述上模具和下模具的前后两端均设有卡板;所述上模具插入式设在所述活动板底部的卡槽内,并通过其卡板夹紧所述卡槽的前后两端;所述下模具插入式设在所述底座顶部的卡槽内,并通过其卡板夹紧所述卡槽的前后两端。
2.根据权利要求1所述的一种方便更换模具的钣金件加工用折弯装置,其特征在于:所述卡板的一端通过转动轴铰接安装在所述上模具或下模具上。
3.根据权利要求1所述的一种方便更换模具的钣金件加工用折弯装置,其特征在于:所述卡板与所述上模具或下模具之间的摩擦力大于所述卡板自身的重力。
4.根据权利要求1所述的一种方便更换模具的钣金件加工用折弯装置,其特征在于:所述上模具设置为凸模,所述下模具设置为凹模。
5.根据权利要求1所述的一种方便更换模具的钣金件加工用折弯装置,其特征在于:所述卡槽以焊接的方式固定设在所述底座和活动板上。
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