CN205289622U - 花键轴叉平锻镶模 - Google Patents
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Abstract
花键轴叉平锻镶模，包括预锻凹模和终锻凹模，预锻凹模和终锻凹模的型腔分别对应设有连接动力驱动端的预锻凸模和终锻凸模，预锻凸模和终锻凸模的结构形状为圆柱形，预锻凹模外型以及安装槽为半圆柱形结构，终锻凹模的外型以及安装槽均为长方体结构；预锻凹模和终锻凹模均包括上凹模和下凹模，上凹模和下凹模上下对应，上凹模和下凹模之间对应设有花键轴叉型腔，预锻凸模和终锻凸模均对应位于一个花键轴叉型腔的一端，花键轴叉型腔的另一端均设有用于夹持花键轴叉锻件的夹钳口；本实用新型设计合理、结构简单，锻件易于成形，锻件的废品率高，降低生产成本和模具制作成本。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车行业技术领域，具体涉及一种花键轴叉平锻镶模。
背景技术
目前，传统平锻机镶模属于组合式，包括上下凹模体和上下凸模体，凸模夹持器，预锻凸模和预锻凹模，终锻凸模和终锻凹模，在加工上下凹模体时，使用圆棒料整体加工，后续使用线切割成两个对称的半圆柱形，但上下凹模体在进行线切割加工时，存在较大的偏差，实际加工后的上下凹模体是不对称的，之后会造成生产的锻件易发生弯曲、错移和错模等问题，增加了可机械加工废品率；
另外，传统平锻机的产品品种为花键轴，花键轴都属于回转体，上下凹模体型腔均为半圆柱形，花键轴叉属于异形件，使用传统平锻模具工艺加工花键轴叉时，存在以下问题：
（1）加工终锻上下凹模时，必须先用长方体模具加工出终锻上下凹模，再把半成品长方体终锻上下凹模加工成半圆柱形，在整个加工过程中，终锻上下凹模会产生1mm左右的错差，使用该终锻上下凹模锻打出来的产品，废品率高；
（2）花键轴叉内侧形状不是回转体，终锻上下凹模为异形，终锻上下凸模加工困难，现有的上下凸模安装工艺使得安装后的终锻上下凸模在轴线方向可随意旋转，终锻上下凸模与终锻上下凹模配合安装难道大，生产效率低；
（3）在平锻过程中，锻模中心线与模块中心线会存在一定范围的偏移量，设备偏载打击易对设备造成损坏，增加设备维修和生产成本。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、制作简易、易于安装更换和锻造成品率高的花键轴叉平锻镶模。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：花键轴叉平锻镶模，包括预锻凹模和终锻凹模，预锻凹模和终锻凹模的型腔分别对应设有连接动力驱动端的预锻凸模和终锻凸模，预锻凸模和终锻凸模的结构形状为圆柱形，预锻凹模外型以及安装槽为半圆柱形结构，终锻凹模的外型以及安装槽均为长方体结构；预锻凹模和终锻凹模均包括上凹模和下凹模，上凹模和下凹模上下对应，上凹模和下凹模之间对应设有花键轴叉型腔，预锻凸模和终锻凸模均对应位于一个花键轴叉型腔的一端，花键轴叉型腔的另一端均设有用于夹持花键轴叉锻件的夹钳口，上凹模和下凹模的长、宽、高尺寸分别为410mm、320mm、120mm和410mm、320mm、150mm；
上凹模的上表面和下凹模下表面与水平面平行，上凹模上设有定位槽，下凹模上设有与定位槽卡扣配合的定位块。
终锻凹模上的花键轴叉型腔包括叉部型腔和圆柱形杆部型腔，杆部型腔的直径为55mm。
采用上述技术方案，本实用新型预锻凹模和终锻凹模装配在凹模体上的安装槽镶，并且，上凹模和下凹模均通过压紧机构与模架固定连接；以安装槽底部表面为水平基准面，安装槽侧部面为非基准面，上凹模的上表面与水平基准面平行，下凹模下表面与水平基准面重合，凹模体左侧和右侧均设有与安装槽连通的第一螺纹孔，第一螺纹孔镶螺纹连接有顶压螺栓，顶压螺栓镶端均与上凹模和下凹模外侧壁顶压配合；
下凹模与凹模体之间固定连接的压紧机构包括呈上大下小楔形结构的压紧楔铁，下凹模一侧部与安装槽一侧壁之间具有沿垂直方向的楔形槽，楔形槽的垂直截面呈上大下小的楔形结构，压紧楔铁对应装配在楔形槽镶，压紧楔铁、下凹模和模架之间对应开设有通孔，通孔镶插设有压紧螺栓，压紧螺栓下端穿出模架后螺纹连接有锁紧螺母。
采用上述技术方案，花键轴叉的锻造工艺，包括以下步骤：
（1）下料：毛坯的直径为55mm，材料40Cr，长度295mm；
（2）镦粗：对毛坯端部进行加热，加热温度为1150℃，加热之后的毛坯为待镦粗毛坯，之后将待镦粗毛坯放置到平锻机上花键轴叉平锻镶模的预锻凹模型腔镶，接着动力驱动端带动预锻凸模对待镦粗毛坯进行镦粗，镦粗完成后形成预锻件毛坯；
（3）终锻：取出预锻件毛坯放置到平锻机上花键轴叉平锻镶模的终锻凹模型腔镶，操控平锻机，动力驱动端带动终锻凸模镦挤预锻件毛坯，镦挤完成后形成终锻件；
（4）切边：对终锻件进行切边；
（5）抛丸：去除终锻件表面的氧化皮。
本实用新型具有以下有益效果：预锻凸模和终锻凸模的结构形状为圆柱形，预锻凹模外型以及安装槽为半圆柱形结构，终锻凹模的外型以及安装槽均为长方体结构，降低了安装难度，模具加工和定位更加方便；以安装槽底部表面为水平基准面，安装槽侧部面为非基准面，上凹模的上表面与水平基准面平行，下凹模下表面与水平基准面紧密贴合使得安装更加方便，并且顶压螺栓镶端均与上凹模和下凹模外侧壁顶压配合，保证锻件质量的一致性；上凹模和下凹模均通过压紧机构与凹模体固定连接，上凹模和下凹模更加稳定牢固的固定在凹模体上；上凹模上设有定位槽，下凹模上设有与定位槽卡扣配合的定位块，可有效的防止锻件错移，保证了锻件质量的一致性。
综上所述，本实用新型设计合理、结构简单，锻件易于成形，锻件的废品率高，降低生产成本和模具制作成本。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是图1中A-A处剖视图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型的花键轴叉平锻模具，包括凹模体1和花键轴叉平锻镶模，花键轴叉平锻镶模包括预锻凹模和终锻凹模，预锻凹模和终锻凹模的型腔分别对应设有连接动力驱动端的预锻凸模和终锻凸模，凹模体1上设有两个安装槽2，预锻凹模和终锻凹模分别装配在安装槽2镶并分别与凹模体1固定连接，凹模体1的上表面和下表面均设有与平锻头上燕尾凹槽相对应的截面呈燕尾状结构的连接凸块3，预锻凸模和终锻凸模的结构形状为圆柱形，预锻凹模外型以及安装槽为半圆柱形结构，终锻凹模的外型以及安装槽2均为长方体结构；预锻凹模和终锻凹模均包括上凹模和下凹模5，上凹模和下凹模5上下对应，上凹模和下凹模5之间对应设有花键轴叉型腔6，预锻凸模和终锻凸模均对应位于一个花键轴叉型腔6的一端，两个花键轴叉型腔6的另一端均设有用于夹持花键轴叉锻件的夹钳口(图中未示出)，上凹模和下凹模5均通过压紧机构与凹模体1固定连接，上凹模和下凹模5的长、宽、高尺寸分别为410mm、320mm、120mm和410mm、320mm、150mm；
以安装槽2底部表面为水平基准面，安装槽2侧部面为非基准面，上凹模的上表面与水平基准面平行，下凹模5下表面与水平基准面重合，凹模体1左侧和右侧均设有与安装槽2连通的第一螺纹孔8，第一螺纹孔8镶螺纹连接有顶压螺栓9，顶压螺栓9镶端均与上凹模和下凹模5外侧壁顶压配合；上凹模上设有定位槽（图中未示出），下凹模5上设有与定位槽卡扣配合的定位块11。
下凹模5与凹模体1之间固定连接的压紧机构包括呈上大下小楔形结构的压紧楔铁12，下凹模5一侧部与安装槽2一侧壁之间具有沿垂直方向的楔形槽13，楔形槽13的垂直截面呈上大下小的楔形结构，压紧楔铁12对应装配在楔形槽13镶，压紧楔铁12、下凹模5和模架1之间对应开设有通孔14，通孔14镶插设有压紧螺栓15，压紧螺栓15下端穿出凹模体1后螺纹连接有锁紧螺母。
终锻凹模上的花键轴叉型腔6包括叉部型腔和圆柱形杆部型腔，杆部型腔的直径为55mm。
预锻凸模和终锻凸模均包括冲杆17、连接杆18、连接块19、连接体20、楔形块21、连接板22和螺杆23，连接杆18和连接块19同轴且一体制成，连接块19的端部中央轴向开设有插槽24，连接块19的径向开设有与插槽24连通的插孔25，连接体20与冲杆17同轴且一体制成，连接体20的端部中央开设有第二螺纹孔26，连接板22上设有楔形孔27，连接板22插设在插槽24中且楔形孔27与插孔25对应连通，楔形块21径向穿过插孔25与连接板22的楔形孔27插接配合，连接板22的外端与螺杆23固定连接，螺杆23螺纹连接在连接体20的第二螺纹孔26镶，冲杆17的工作端设有平冲头28，连接杆18的径向设有定位槽29。
采用上述技术方案，花键轴叉的锻造工艺，包括以下步骤：
（1）下料：毛坯的直径为55mm，材料40Cr，长度295mm；
（2）镦粗：对毛坯端部进行加热，加热温度为1150℃，加热之后的毛坯为待镦粗毛坯，之后将待镦粗毛坯放置到平锻机上花键轴叉平锻镶模的预锻凹模型腔镶，接着动力驱动端带动预锻凸模对待镦粗毛坯进行镦粗，镦粗完成后形成预锻件毛坯；
（3）终锻：取出预锻件毛坯放置到平锻机上花键轴叉平锻镶模的终锻凹模型腔镶，操控平锻机，动力驱动端带动终锻凸模镦挤预锻件毛坯，镦挤完成后形成终锻件；
（4）切边：对终锻件进行切边；
（5）抛丸：去除终锻件表面的氧化皮。
经实践证明，使用本实用新型花键轴叉平锻镶模后：
①模具原材料降低84%；
②模具加工费用降低57.1%；
③模具热处理费用降低82%；
④切边模寿命由800件提高到2000件，提高200%；
⑤模具安装难度降低，工人的操作难度和强度降低。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (2)
1.花键轴叉平锻镶模，包括预锻凹模和终锻凹模，预锻凹模和终锻凹模的型腔分别对应设有连接动力驱动端的预锻凸模和终锻凸模，其特征在于：预锻凸模和终锻凸模的结构形状为圆柱形，预锻凹模外型以及安装槽为半圆柱形结构，终锻凹模的外型以及安装槽均为长方体结构；预锻凹模和终锻凹模均包括上凹模和下凹模，上凹模和下凹模上下对应，上凹模和下凹模之间对应设有花键轴叉型腔，预锻凸模和终锻凸模均对应位于一个花键轴叉型腔的一端，花键轴叉型腔的另一端均设有用于夹持花键轴叉锻件的夹钳口，上凹模和下凹模的长、宽、高尺寸分别为410mm、320mm、120mm和410mm、320mm、150mm；
上凹模的上表面和下凹模下表面与水平面平行，上凹模上设有定位槽，下凹模上设有与定位槽卡扣配合的定位块。
2.根据权利要求1所述的花键轴叉平锻镶模，其特征在于：终锻凹模上的花键轴叉型腔包括叉部型腔和圆柱形杆部型腔，杆部型腔的直径为55mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108555206A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-09-21 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种棒材镦粗棒槌坯的锻造方法 |
| CN112453297A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-03-09 | 北京北方车辆集团有限公司 | 一种连体履带板锻锤锻造成形方法 |
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- 2015-12-19 CN CN201521059930.0U patent/CN205289622U/zh not_active Expired - Fee Related
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