CN201070714Y - 直线导轨定位装置 - Google Patents

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CN201070714Y CNU2007201553534U CN200720155353U CN201070714Y CN 201070714 Y CN201070714 Y CN 201070714Y CN U2007201553534 U CNU2007201553534 U CN U2007201553534U CN 200720155353 U CN200720155353 U CN 200720155353U CN 201070714 Y CN201070714 Y CN 201070714Y
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Inventor
丁太虎
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Song Xiaoguang
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JINAN CHINALIO AUTOMATION CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种直线导轨定位装置，是一种用于将直线导轨或滑块固定到床身上的装置。该装置包括多边形定位块和螺钉；所述定位块的中心有一通孔，所述通孔为圆锥台形；所述螺钉带有锥形帽；所述螺钉轴心到定位块工作边的距离小于定位块的通孔中心到工作边的距离。利用本实用新型的定位块和一直径小于定位块孔径的带有锥形帽的螺钉配合，螺钉的锥形帽一侧与定位块的锥形孔的斜面接触，另一侧与定位块的锥形孔的斜面形成一定间隙，使螺钉拧紧时的轴向力分离出一个横向力，从而将导轨或滑块固定住，其结构简单、加工面少、成本低，定位精度高，使用寿命长。

Description

直线导轨定位装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于将直线导轨或滑块固定到床身上的装置，具体地说是一种直线导轨定位装置。
背景技术
现有技术中，将直线导轨3或其滑块2固定到床身4或平台1上主要有四种方式。第一种如图1所示，它是用螺钉通过一定位块5固定，为使定位块与滑块或导轨接触良好，定位块上必须加铣空刀槽6，结合面还必须精密研磨方可准确定位，这样便造成了加工麻烦，费用增加。第二种方式如图2所示，它是在床身或平台上加工一个凹槽9，凹槽的一个面为斜面，凹槽中装入一个与之配合的固定块10，利用斜面的作用将导轨或其滑块固定住，这种安装方式固定块的斜面受力很大，易造成机床导轨安装面和滑块安装面的受力变形，并且固定块及机床床身、平台的斜面等所有接触面都必须精密的磨削加工，这样便造成加工成本的提高，以及安装时注意事项较多。第三种方式如图3所示，这种方式是在床身或平台上加工一个凸台8，在凸台上加工一个螺孔，利用一个螺栓穿过螺孔顶住导轨或滑块，这种固定方式，由于螺栓顶端与导轨固定接触面较小，螺栓旋转锁紧时易造成接触面的划伤，因而影响了定位精度。第四种方式如图4所示，这种方式是利用螺钉帽和圆柱体共同作用所形成的滚动力固定导轨或滑块的，这样安装易使螺帽很快损坏，并造成了结合面的划伤.以至于降低定位精度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低，固定效果好，精度高的直线导轨定位装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：直线导轨定位装置，包括多边形定位块和螺钉；所述定位块的中心有一通孔，所述通孔为圆锥台形；所述螺钉带有锥形帽；所述螺钉轴心到定位块工作边的距离小于定位块的通孔中心到工作边的距离。
所述定位块为六边形。
所述定位块中心的圆锥台形通孔的孔径较小的一端连接有一段圆柱形孔。
所述圆锥台形通孔的圆锥角为45～80°。
所述圆锥台形通孔的圆锥角为60°。
所述螺钉旋接在床身或平台的螺孔内，所述定位块的工作边到所述螺孔的轴心的距离为6.3mm。
所述螺钉旋接在床身或平台的螺孔内，所述定位块的工作边到所述螺孔的轴心的距离为7.3mm。
所述螺钉旋接在床身或平台的螺孔内，所述定位块的工作边到所述螺孔的轴心的距离为9.3mm。
利用本实用新型的定位块和一直径小于定位块孔径的带有锥形帽的螺钉配合，螺钉的锥形帽一侧与定位块的锥形孔的斜面接触，另一侧与定位块的锥形孔的斜面形成一定间隙，使螺钉拧紧时的轴向力分离出一个横向力，从而将导轨或滑块固定住，其结构简单、加工面少、成本低，定位精度高，使用寿命长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为现有技术中第一种固定方式的结构示意图；
图2为现有技术中第二种固定方式的结构示意图；
图3为现有技术中第三种固定方式的结构示意图；
图4为现有技术中第四种固定方式的结构示意图；
图5为本实用新型的定位块的一种实施例的剖视图；
图6为图5所示实施例的俯视图；
图7为本实用新型的定位块的一种使用状态的结构示意图；
图8为当导轨定位高度较高时定位块的安装示意图；
图9为当导轨定位高度较低时定位块的安装示意图。
具体实施方式
如图5所示，定位块13中心有一圆锥台形通孔15，该圆锥台形通孔15可与一带有锥形帽14的螺钉12相配合，圆锥台形通孔15的锥度与锥形帽14的锥度相同。一般来说，圆锥台形通孔15的圆锥角以45～80°为宜，而以60°为最佳，这样更利于从轴向力中分离出合适大小的横向力。为了方便螺钉12的安装，在圆锥台形通孔15的孔径较小的一端设置一段圆柱形孔16，当加工存在一定误差时，可以通过该圆柱形孔16予以纠正。定位块13应至少有一条直边，用于与导轨或滑块接触，该边可以称为工作边。工作边到螺钉轴心的距离H可以有三种规格，分别为6.3mm、7.3mm和9.3mm。定位块上除工作边以外的边可以是直边，也可以是圆弧形。边的条数可以是大于二的任意数，但是当边数过多时，边的长度就过小，进而造成与导轨或滑块的接触面过小，不利于定位的精度和稳定，因此边的条数以不超过八条为宜。如图6所示，该实施例中的定位块为六条。
如图7所示，利用本实用新型安装导轨3或滑块2时，需要在床身4或平台1上加工出螺孔，将定位块13的一个直边与待固定的导轨3或滑块2接触，而将定位块13中圆锥台形通孔15的孔径较小的一侧的平面与床身4或平台1接触，然后将一直径小于圆锥台形通孔15孔径的带有锥形帽14的螺钉12穿过圆锥台形通孔15并旋入床身4或平台1上的螺孔中，圆锥台形通孔15的锥度与锥形帽14的锥度相同，因此锥形帽14的斜面与圆锥台形通孔15的斜面可以很好的配合。当螺钉12拧紧时，螺钉12的锥形帽14一侧与定位块13的锥形孔的斜面接触，另一侧与定位块13的锥形孔的斜面形成一定间隙，相互配合的斜面将螺钉12的轴向力分离出一个横向力，从而将导轨3或滑块2紧紧地固定住。
如图8所示，当导轨3或滑块2所需的定位高度较高时，可以在床身4或平台1上加工出一个突台17，从而使定位块13可以从合适的高度对导轨3或滑块2进行固定。
如图9所示，当导轨3或滑块2所需的定位高度较低时，可以在床身4或平台1上加工出一个低于安装平面的台阶18，从而使定位块13可以从合适的高度对导轨3或滑块2进行固定。

Claims (8)

1.直线导轨定位装置，其特征在于，包括多边形定位块和螺钉；所述定位块的中心有一通孔，所述通孔为圆锥台形；所述螺钉带有锥形帽；所述螺钉轴心到定位块工作边的距离小于定位块的通孔中心到工作边的距离。
2.根据权利要求1所述的直线导轨定位装置，其特征在于，所述定位块为六边形。
3.根据权利要求1所述的直线导轨定位装置，其特征在于，所述定位块中心的圆锥台形通孔的孔径较小的一端连接有一段圆柱形孔。
4.根据权利要求1所述的直线导轨定位装置，其特征在于，所述圆锥台形通孔的圆锥角为45～80°。
5.根据权利要求4所述的直线导轨定位装置，其特征在于，所述圆锥台形通孔的圆锥角为60°。
6.根据权利要求1～5之任意一项所述的直线导轨定位装置，其特征在于，所述螺钉旋接在床身或平台的螺孔内，所述定位块的工作边到所述螺孔的轴心的距离为6.3mm。
7.根据权利要求1～5之任意一项所述的直线导轨定位装置，其特征在于，所述螺钉旋接在床身或平台的螺孔内，所述定位块的工作边到所述螺孔的轴心的距离为7.3mm。
8.根据权利要求1～5之任意一项所述的直线导轨定位装置，其特征在于，所述螺钉旋接在床身或平台的螺孔内，所述定位块的工作边到所述螺孔的轴心的距离为9.3mm。
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