CN215517818U - 一种组合连杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种组合连杆，属于纺织开口设备技术领域。其结构包括：两个轴心平行的销轴（1）、两个连接板（2），紧固螺钉（3）穿过连接板旋入销轴内的螺纹，使销轴、连接板、紧固螺钉三者形成固联。提刀架与提刀的连接，最关键的因素是同一组内所有提刀顶面的共面精度，这将是影响设备的运行状态的关键因素。本实用新型提出了一种合理的技术方案，提高提刀架与提刀的连接精度，保障同一组内所有提刀顶面共面精度，来克服现有提花开口装置存在的缺陷。本实用新型利用圆锥形配合可以自动定位轴心的原理消除配合公差，利用冲压或者锻压模具生产方式，零件的精度和一致性可以得到保障，比目前公知的提刀连接方式提高了提刀顶面共面精度。

Description

一种组合连杆

技术领域

本实用新型涉及一种机械连接结构，一种用于纺织行业提花开口装置的连接结构，属于纺织装备技术领域。

背景技术

在纺织装备行业中，尤其是提花开口装备中，公知的提刀架与提刀是必不可少的构件。所述提刀架，是设置有多个中心连线在一条直线上的多个铰接孔或者销轴的板状或盒状构件。所述提刀一般为板状构件，所述吊耳是提刀与其他构件连接的过渡构件，一般设置在提刀的两端，与提刀固联，其上一般设置有铰接孔。连杆一端通过转动副连接固联于提刀上的吊耳，另一端通过转动副连接提刀架，达到连接提刀架与提刀的目的。一般，两个提刀架为一组，两个提刀架通过连杆分别连接提刀的两端，每个提刀架上可根据需要连接若干个提刀，形成提刀组。

现有结构案例1：如图10所示，提刀架1、连杆2、销轴3、螺钉4、螺母5、吊耳6、提刀7；按照如图方式，用螺钉4、螺母5将销轴3与提刀架1形成固联，用同样的方法使销轴3与形成固联，吊耳6与提刀7固联，连杆2分别与架板固联的销轴3、与吊耳固联的销轴3转动副铰接。

现有结构案例2：如图11所示，提刀架1、连板2、销轴3、定位螺母4、定位轴5、螺钉6、吊耳7、提刀8；按照如图方式，上部的销轴3与架板上设置的孔转动副铰接，销轴3的两端分别设置连板2，通过定位螺母4、定位轴5和螺钉6与之形成固联；下部的销轴3与吊耳上设置的孔转动副铰接，两端与上部销轴3同样的方式与两端面处的连板2形成固联。

以上两种结构实现了提刀架与提刀的铰接，然而存在以下几点不足之处：

1.现有方案1中，销轴3与提刀架1通过螺钉4、螺母5形成固联，提刀架1和螺钉4、销轴3和螺钉4存在配合公差；下部的销轴3和螺钉4，吊耳6和螺钉4也存在同样的配合公差，装配后上下两轴的中心距误差大，一致性差。

2.现有方案1中，吊耳6和螺钉4接触位置会使吊耳6的孔产生弹性变形，从而影响提刀位置的一致性；

3.现有方案1中螺钉4受剪切力，容易断裂，螺母也容易松脱；

4.现有方案2中，连杆2与轴3装配时同样存配合公差，装配后上下两轴的中心距误差大，一致性差。

5.以上两种结构，连杆两端铰接位置均无法加注润滑剂实现对铰接部位的润滑保养。

6.以上两种方案加工制造成本高。

提刀架与提刀的连接，最关键的因素是同一组内所有提刀顶面的共面精度，这将是影响设备的运行状态的关键因素。以上两种技术方案中，我们可以通过加工手段，控制提刀架上铰接孔或者销轴的中心共线精度，也可以控制提刀顶面到吊耳铰接孔中心的尺寸精度，唯独连杆两端分别与提刀架和提刀连接的位置存在的配合公差无法消除。基于上述分析，对于提高现有提花开口装置同一组内所有提刀顶面共面精度，申请人进行了积极有益的探索，下面将要提出的技术方案，就是在这样的背景下形成的。

发明内容

本实用新型旨在提出一种合理的技术方案，提高提刀架与提刀的连接精度，保障同一组内所有提刀顶面共面精度，来克服现有提花开口装置存在的缺陷。本实用新型利用圆锥形配合可以自动定位轴心的原理消除配合公差，利用冲压或者锻压模具生产方式，零件的精度和一致性可以得到保障，比目前公知的提刀连接方式提高了提刀顶面共面精度、提高了提刀安装连接强度、实现了铰接位置加注润滑剂保养功能、降低了制造成本且带有锥形头的紧固螺钉具有更好的防止螺钉松脱。

一种组合连杆，包括两个轴心平行的销轴，销轴两端沿轴向设置有圆锥形孔；轴内设置有内螺纹；销轴两端分别连接两个连接板，连接板由金属板材冲压或锻压成型，两端设置有锥形结构与销轴两端设置的锥形孔同轴，锥度方向一致；紧固螺钉穿过连接板与销轴内设置的内螺纹旋合，使销轴、连接板、紧固螺钉三者形成固联。

本实用新型有以下优点和有益效果：

1.提高了连接精度。连杆上设置的锥形结构与销轴两端设置的锥形孔配合，锥形配合具有自动定轴心特性，大大提高了两销轴轴心的距离精度。

2.提高了零件制造精度和一致性。连接板由金属板材冲压或锻压成型，使用模具批量生产，因此大大提高了零件的精度和一致性。

3.降低了制造成本。鉴于上一条提到的模具生产方式，同时也大大降低了制造成本。

4.解决维护保养问题。销轴上增加了加注和存储润滑剂的结构，使维护保养更加方便。

5.紧固螺钉头部的锥形可以更好的防止螺钉松脱。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细地说明。

图1是本实用新型组合连杆示意图及剖视图；

图2是本实用新型组合连杆爆炸轴测图；

图3是本实用新型销轴示意图；

图4是本实用新型连接板示意图；

图5是本实用新型紧固螺钉示意图；

图6是实施例1对连接板增加强度后的组合连杆示意图、剖视图及轴测图；

图7是本实用新型在提花开口装置中的应用示意图；

图8是实施例2将紧固螺钉拆解为普通螺钉和锥形垫圈组合使用的爆炸轴测图；

图9是实施例3中连接板使用锻压成型工艺的爆炸轴测图；

图10是现有结构案例1示意图；

图11是现有结构案例2示意图。

具体实施方式

实施例1：请参阅图6所示，为本实用新型的较佳实施例之一。

以下分别对各部件的具体结构进行详细描述：

如图3所示，销轴1为圆柱形轴，两端沿轴向设置有圆锥形孔1.1，圆锥形孔的轴心与销轴的轴心同轴；轴内部设置有内螺纹1.2；外圆柱面上设置有沟槽1.3，沟槽为周向环形或者螺旋形亦或是其他沿圆柱表面有一定深度的形状；轴上设置有孔1.4，联通轴内孔和外圆柱面上的沟槽1.3；轴内部设置有多边形扳手位1.5，优选六边形。

连接板由金属板材冲压成型；两端设置有圆锥形结构2.1，两端的圆锥形结构的轴心平行；圆锥的小直径端设置有与圆锥同轴的孔2.2；为了增加本件的强度，在零件中部设置了冲压结构筋，在周边设置了翻边。

紧固螺钉3分为头部3.1和杆部3.2；头部设置有圆锥形结构，锥度与连接板上的锥形结构2.1吻合，锥度小直径端向螺钉杆部过渡；头部设置有多边形扳手位3.3，优选六边形；杆部为圆柱形，设置有外螺纹；沿螺钉轴心方向设置贯通螺钉的孔3.4。

以下对各零件之间的装配关系详细描述：

两个销轴1的轴心平行，销轴1两端分别连接两个连接板2，连接板2上设置的锥形结构2.1与销轴两端设置的锥形孔1.2同轴，锥度方向一致。紧固螺钉3杆部穿过连接板2上设置的孔2.2与销轴1内设置的内螺纹1.2旋合，销轴1、连接板2和紧固螺钉3形成固联。

以下对本实用新型在提花开口装置中的应用进行详细描述：

如图7所示，吊耳3与提刀4固联，组合连杆2下端的销轴与吊耳转动副铰接，上端的销轴与提刀架1上设置的孔铰接，如此，每个提刀架连接多个提刀，每个提刀的两端，分别连接在两个不同个提刀架上，形成提刀组。

实施例2：请参阅图8所示，为本实用新型的较佳实施例之一。

以下分别对各部件的具体结构进行详细描述：

如图8所示，销轴1为圆柱形轴，两端沿轴向设置有圆锥形孔1.1，圆锥形孔的轴心与销轴的轴心同轴；轴内部设置有内螺纹1.2；外圆柱面上设置有沟槽1.3，沟槽为周向环形或者螺旋形亦或是其他沿圆柱表面有一定深度的形状；轴上设置有孔1.4，联通轴内孔和外圆柱面上的沟槽1.3；轴内部设置有多边形扳手位1.5，优选六边形。

连接板由金属板材冲压成型；两端设置有圆锥形结构2.1，两端的圆锥形结构的轴心平行；圆锥的小直径端设置有与圆锥同轴的孔2.2；为了增加本件的强度，在零件中部设置了冲压结构筋，在周边设置了翻边。

锥形垫圈3为环形构件，外环面为圆锥形，锥度与连接板上的锥形结构2.1吻合，内孔为通孔。

以下对各零件之间的装配关系详细描述：

两个销轴1的轴心平行，销轴1两端分别连接两个连接板2，连接板2上设置的锥形结构2.1与销轴两端设置的锥形孔1.2同轴，锥度方向一致。紧固件4杆部从锥形垫圈3的大端穿过锥形垫圈，再穿过连接板2上设置的孔2.2与销轴1内设置的内螺纹1.2旋合，销轴1、连接板2、锥形垫圈3和紧固件4形成固联。

实施例3：请参阅图9所示，为本实用新型的较佳实施例之一。

以下分别对各部件的具体结构进行详细描述：

如图9所示，销轴1为圆柱形轴，两端沿轴向设置有圆锥形孔1.1，圆锥形孔的轴心与销轴的轴心同轴；轴内部设置有内螺纹1.2；外圆柱面上设置有沟槽1.3，沟槽为周向环形或者螺旋形亦或是其他沿圆柱表面有一定深度的形状；轴上设置有孔1.4，联通轴内孔和外圆柱面上的沟槽1.3；轴内部设置有多边形扳手位1.5，优选六边形。

连接板由金属板材锻压成型；两端设置有圆锥形结构2.1，两端的圆锥形结构的轴心平行；设置有与圆锥同轴的孔2.2。

紧固件3为普通紧固件，可以是标准件或者非标准紧固类零件。

以下对各零件之间的装配关系详细描述：

两个销轴1的轴心平行，销轴1两端分别连接两个连接板2，连接板2上设置的锥形结构2.1与销轴两端设置的锥形孔1.2同轴，锥度方向一致。紧固件4杆部穿过锥形垫圈，穿过连接板2上设置的孔2.2与销轴1内设置的内螺纹1.2旋合，销轴1、连接板2和紧固件3形成固联。

以上所述是对本实用新型的详细说明和几种较佳实施举例,是对本实用新型的技术方案和有益效果进一步详细说明，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员，不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些变形和改进均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合连杆，其特征是两个轴心平行的销轴，两个连接板和紧固螺钉联结而成，其结构包括：两个轴心平行的销轴（1）、两个连接板（2），紧固螺钉（3）穿过连接板旋入销轴内的螺纹，使销轴、连接板、紧固螺钉三者形成固联。

2.根据权利要求1所述的一种组合连杆，其特征在于：所述销轴（1）两端沿轴向设置有圆锥形孔（1.1），圆锥形孔的轴心与销轴的轴心同轴；轴内部设置有内螺纹（1.2）；外圆柱面上设置有周向环形或者螺旋形沟槽（1.3）；轴上设置有孔（1.4），联通轴内孔和外圆柱面上的沟槽（1.3）；轴内部设置有多边形扳手位（1.5）。

3.根据权利要求1所述的一种组合连杆，其特征在于：所述连接板（2）由金属板材冲压或锻打成型；两端设置有圆锥形结构（2.1），两端的圆锥形结构的轴心平行；圆锥的小直径端设置有与圆锥同轴的孔（2.2）。

4.根据权利要求1所述的一种组合连杆，其特征在于：所述紧固螺钉（3）分为头部（3.1）和杆部（3.2）；头部设置有圆锥形结构；头部设置有多边形扳手位（3.3）；杆部为圆柱形，设置有外螺纹；沿螺钉轴心方向设置贯通螺钉的孔（3.4）。

5.根据权利要求1所述的一种组合连杆，其特征在于：两个销轴（1）的轴心平行，销轴（1）两端分别连接两个连接板（2），连接板（2）上设置的锥形结构（2.1）与销轴两端设置的锥形孔（1.2）同轴，锥度方向一致。

6.根据权利要求1所述的一种组合连杆，其特征在于：紧固螺钉（3）的杆部穿过连接板（2）上设置的孔（2.2）与销轴（1）内设置的内螺纹（1.2）旋合，销轴（1）、连接板（2）和紧固螺钉（3）形成固联。

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