CN216343303U - 一种模锻锤螺母锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模锻锤螺母锁紧结构，包括模锻锤机身、模锻锤底座、连接螺杆、连接螺母和锁紧板；连接螺母通过螺纹套设在连接螺杆的上部并将模锻锤底座锁紧固定；锁紧板上开设有接触孔，连接螺母插设在接触孔内，且接触孔的内侧壁抵住连接螺母，外侧壁抵住模锻锤机身；本实用新型通过设置锁紧板抵住模锻锤机身和连接螺母，防止连接螺母在连接螺杆上转动，从而避免连接螺母松动带来安全隐患；并且锁紧板和模锻锤机身之间、锁紧板和连接螺母之间均间隙配合，便于安装，并且能够减少碰撞或摩擦导致的损耗，延长使用寿命。

Description

一种模锻锤螺母锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及锻压设备的技术领域，具体涉及一种模锻锤螺母锁紧结构。

背景技术

模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件。并且模锻易于实现机械化，适用于批量生产。模锻锤是各种模锻设备的先驱，因为其可以改变金属材料内部组织，提高其机械性能。尽管各种锻造新工艺新设备不断涌现，然而模锻锤在各国模锻工业中仍占主导地位，绝大多数模锻件都是在锤上生产的。

但是由于模锻锤为冲击性锻造设备，设备工作过程中震动大，导致很多连接螺母在工作过程中容易松动，造成极大的安全隐患，其中模锻锤机身与底座连接的八个六角螺母就是典型代表，在日常生产中，每班都必须对连接螺母进行重新拧紧，费时费力还存在着极大的安全隐患。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种模锻锤螺母锁紧结构，通过设置锁紧板对连接螺母进行定位，防止连接螺母转动，从而避免连接螺母松动。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种模锻锤螺母锁紧结构，包括模锻锤机身、模锻锤底座、连接螺杆、连接螺母和锁紧板；所述模锻锤机身固定在所述模锻锤底座的顶部；所述连接螺杆用于固定所述模锻锤底座且上部从所述模锻锤底座的顶端伸出；所述连接螺母通过螺纹套设在所述连接螺杆的上部并将所述模锻锤底座锁紧固定；所述锁紧板上开设有接触孔，所述连接螺母插设在所述接触孔内，且所述接触孔的内侧壁与所述连接螺母的外侧壁相适配；所述锁紧板的外侧壁与所述模锻锤机身的侧壁相适配。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述连接螺母为六角螺母，所述接触孔的横截面为正六角形。

进一步的，所述接触孔的内侧壁与所述连接螺母的外侧壁间隙配合，间隙宽度为0.2～0.5mm。

进一步的，所述所述模锻锤机身的侧壁上设置有凸出部分；所述锁紧板为三角形，其中两个侧边为接触边；其中一个所述接触边与所述模锻锤机身的侧壁相适配，另一个接触边与所述模锻锤机身侧壁的凸出部分相适配。

进一步的，所述锁紧板的外侧壁与所述模锻锤机身的侧壁间隙配合，间隙宽度为1～2mm。

进一步的，所述连接螺母和所述模锻锤底座之间设置有弹簧，所述弹簧为压缩状态。

进一步的，所述弹簧和所述连接螺母之间设置有垫片。

进一步的，所述连接螺杆的轴心线倾斜设置。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型通过设置锁紧板，通过锁紧板抵住模锻锤机身的侧壁避免锁紧板转动，并通过锁紧板卡住连接螺母，防止连接螺母在连接螺杆上转动，从而使连接螺母保持锁紧状态，避免工作中连接螺母松动带来安全隐患。

2、通过使接触孔的内侧壁与连接螺母的外侧壁间隙配合，并使锁紧板的外侧壁与模锻锤机身的侧壁间隙配合，能在保证连接螺母始终保持锁紧状态的前提下，减少锁紧板和模锻锤机身之间及锁紧板和连接螺母之间的碰撞或摩擦导致的损耗，延长螺母锁紧结构的使用寿命，并且留有余量便于安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种模锻锤螺母锁紧结构的结构示意图；

图2为图1中的A-A方向的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例中锁紧板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、模锻锤机身；11、凸出部分；2、模锻锤底座；3、连接螺杆；4、连接螺母；5、垫片；6、弹簧；7、锁紧板；71、接触孔；72、接触边。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

一种模锻锤螺母锁紧结构，包括模锻锤机身1、模锻锤底座2、连接螺杆3、连接螺母4和锁紧板7。模锻锤机身1固定在模锻锤底座2的顶部，并且模锻锤底座2通过连接螺杆3和连接螺母4进行固定。

连接螺杆3穿过模锻锤底座2且上部从模锻锤底座2的顶部伸出，连接螺母4通过螺纹套接在连接螺杆3的上部。连接螺母4和模锻锤底座2之间设置有弹簧6，弹簧6处于压缩状态且弹簧6套设在连接螺杆3上。弹簧6 的下端抵住模锻锤底座2的顶面，且弹簧6的上端和连接螺母4之间设置有垫片5。垫片5为圆垫片，弹簧6的上端抵住垫片5，将垫片5压紧在连接螺母4的下端。弹簧6通过垫片5和弹簧6向下压紧模锻锤底座2，将模锻锤底座2锁紧固定。联机螺杆3的轴心线倾斜设置，使弹簧6对模锻锤底座 2的压力指向斜下方，因此弹簧6还在水平方向上也压紧模锻锤底座2，避免模锻锤底座2在水平方向上滑动。

锁紧板7用于防止连接螺母4转动，从而避免连接螺母4松动。本实施例中，锁紧板7为三角形，且其中两个侧边为接触边72。模锻锤机身1的侧壁上设置有凸出部分11，锁紧板7的一个接触边72与模锻锤机身1的侧壁形状相配，另一个接触边72与模锻锤机身1的凸出部分11相适配。模锻锤机身1抵住锁紧板7的侧壁，防止锁紧板7转动。也可以在锁紧板7上仅设置一个接触边72，通过一个接触边72抵在模锻锤机身1的侧壁上对锁紧板 7进行定位，来防止锁紧板7转动。本实施例通过在锁紧板7上设置两个接触边72，除了防止锁紧板7转动外，还能避免锁紧板7在模锻锤机身1的侧壁上滑动，能够更稳定地对锁紧板7进行定位。

另外，本实施例中，锁紧板7的两个接触边72分别和模锻锤机身1的侧壁及凸出部分11间隙配合，并且之间的间隙宽度为1～2mm，在保证对锁紧板7精准定位的前提下，能够减少锁紧板7和模锻锤机身1之间的碰撞或摩擦导致的损耗，延长螺母锁紧结构的使用寿命，并且留有余量便于安装。

锁紧板7上还开设有贯穿锁紧板7的接触孔71。连接螺母4插设在接触孔71内，并且接触孔71的内侧壁与连接螺母4的外侧壁形状相适配，用于通过接触孔71的内侧壁抵住连接螺母4的外侧壁，防止连接螺母4在连接螺杆3上转动，从而避免连接螺母4松动。例如，本实施例中，连接螺母4 为六角螺母，接触孔71的横截面为正六角形，接触孔71的六个内侧壁分别与连接螺母4的六个外侧壁相对应，并且接触孔71的六个内侧壁分别抵住对应的连接螺母4的外侧壁，从而阻止连接螺母4转动。

另外，本实施例中，接触孔71稍大于连接螺母4，使接触孔71与连接螺母4间隙配合，接触孔71的六个内侧壁与对应的连接螺母4的外侧壁之间的间隙宽度均为0.2～0.5mm，在保证防止连接螺母5松动的前提下，能够减少连接螺母4和锁紧板7之间因为碰撞或摩擦产生的损耗，延长螺母锁紧结构的使用寿命，并且留有余量便于安装。

本实用新型的锁紧板7可以采用数控编程线切割对钢板加工而成，结构简单，加工成本低。

本实施例的使用方法如下：

先将模锻锤机身1通过连接螺杆3连接螺杆3安装在预设位置，连接螺杆3倾斜的从模锻锤底座2的顶面伸出。然后将弹簧6、垫片5和连接螺母 4依次套设在连接螺杆3上，连接螺母4和连接螺杆3螺纹连接，将连接螺母4拧紧至一定程度后，连接螺母4通过垫片5将弹簧6压紧在模锻锤底座 2的顶部，通过弹簧6的压紧力实现模锻锤底座2的固定。最后将锁紧板7 套设在连接螺母4上，锁紧板7的两个接触边72分别和模锻锤机身1及其凸出部分11的侧壁间隙配合以避免锁紧板7转动，锁紧板7的接触孔71的内侧壁与连接螺母4的外侧壁间隙配合以避免连接螺母4转动。因此能够使连接螺母4保持压紧弹簧6和模锻锤底座2，避免连接螺母4松动从而造成安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模锻锤螺母锁紧结构，其特征在于，包括模锻锤机身、模锻锤底座、连接螺杆、连接螺母和锁紧板；所述模锻锤机身固定在所述模锻锤底座的顶部；所述连接螺杆用于固定所述模锻锤底座且上部从所述模锻锤底座的顶端伸出；所述连接螺母通过螺纹套设在所述连接螺杆的上部并将所述模锻锤底座锁紧固定；所述锁紧板上开设有接触孔，所述连接螺母插设在所述接触孔内，且所述接触孔的内侧壁与所述连接螺母的外侧壁相适配；所述锁紧板的外侧壁与所述模锻锤机身的侧壁相适配。

2.根据权利要求1所述的一种模锻锤螺母锁紧结构，其特征在于，所述连接螺母为六角螺母，所述接触孔的横截面为正六角形。

3.根据权利要求2所述的一种模锻锤螺母锁紧结构，其特征在于，所述接触孔的内侧壁与所述连接螺母的外侧壁间隙配合，间隙宽度为0.2～0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种模锻锤螺母锁紧结构，其特征在于，所述模锻锤机身的侧壁上设置有凸出部分；所述锁紧板为三角形，其中两个侧边为接触边；其中一个所述接触边与所述模锻锤机身的侧壁相适配，另一个接触边与所述模锻锤机身侧壁的凸出部分相适配。

5.根据权利要求4所述的一种模锻锤螺母锁紧结构，其特征在于，所述锁紧板的外侧壁与所述模锻锤机身的侧壁间隙配合，间隙宽度为1～2mm。

6.根据权利要求1所述的一种模锻锤螺母锁紧结构，其特征在于，所述连接螺母和所述模锻锤底座之间设置有弹簧，所述弹簧为压缩状态。

7.根据权利要求6所述的一种模锻锤螺母锁紧结构，其特征在于，所述弹簧和所述连接螺母之间设置有垫片。

8.根据权利要求1所述的一种模锻锤螺母锁紧结构，其特征在于，所述连接螺杆的轴心线倾斜设置。

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