CN217513448U - 一种锻件锻造用模具倒角定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件锻造用模具倒角定位工装，包括电动升降柱，所述电动升降柱的顶端开设有调节槽，所述调节槽的内侧设置有调节块，所述调节块和调节槽表面皆贯穿活动安装有调节柱，所述调节柱的外侧套接有锁紧螺母，所述调节块的顶部固定安装有限位板，所述限位板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内侧通过轴承转动安装有驱动杆。该一种锻件锻造用模具倒角定位工装，可根据实际模具倒角加工定位的角度不同需要，通过人工转动限位板使得调节柱和调节块在调节槽内侧进行一定角度的转动，并通过拧紧锁紧螺母进行锁死限位，进而实现对倒角定位的角度进行实时调节，大大提高了使用的灵活性，降低了使用的整体局限性。

Description

一种锻件锻造用模具倒角定位工装

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种锻件锻造用模具倒角定位工装。

背景技术

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，锻造模具加工过程中需要进行倒角工序，需要通过专门的工装进行定位。

现有的定位工装结构一般都是固定式的，无法根据实际的倒角需要进行角度的调节，使用的灵活性较差局限性较大，同时无法根据实际加工模具型号规格需要进行实时调节限位固定，导致加工操作效率较低成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件锻造用模具倒角定位工装，以解决上述背景技术中提出的现有的定位工装结构一般都是固定式的，无法根据实际的倒角需要进行角度的调节，使用的灵活性较差局限性较大，同时无法根据实际加工模具型号规格需要进行实时调节限位固定，导致加工操作效率较低成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件锻造用模具倒角定位工装，包括电动升降柱，所述电动升降柱的顶端开设有调节槽，所述调节槽的内侧设置有调节块，所述调节块和调节槽表面皆贯穿活动安装有调节柱，所述调节柱的外侧套接有锁紧螺母，所述调节块的顶部固定安装有限位板，所述限位板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内侧通过轴承转动安装有驱动杆，所述驱动杆的两侧皆套接有夹持板。

优选的，所述驱动杆的两侧表面皆设置有驱动螺纹，且驱动螺纹为正反螺纹设置。

优选的，所述夹持板相对的一侧表面皆设置有紧固凸尖，且紧固凸尖的形状为圆锥。

优选的，所述驱动杆的一端贯穿限位板固定安装有握把，且握把的一侧固定安装有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆对应的限位板表面开设有定位槽，且定位槽沿着握把外侧环绕设置。

优选的，所述电动升降柱的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的两侧表面皆开设有插接孔，且插接孔的内侧皆活动安装有插接栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种锻件锻造用模具倒角定位工装，在进行日常使用的过程中，可根据实际模具倒角加工定位的角度不同需要，通过人工转动限位板使得调节柱和调节块在调节槽内侧进行一定角度的转动，并通过拧紧锁紧螺母进行锁死限位，进而实现对倒角定位的角度进行实时调节，大大提高了使用的灵活性，降低了使用的整体局限性。

该一种锻件锻造用模具倒角定位工装，在进行日常使用的过程中，可根据实际模具的型号规格不同需要，通过转动握把带动驱动杆进行转动，通过驱动螺纹驱动夹持板进行相同或者相反方向的移动，使得紧固凸尖能够与模具两侧表面进行抵触夹紧，实现整体的限位夹持固定，大大提高了定位加工的效率，降低了定位加工的整体成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的限位板部分俯视图；

图3为本实用新型的限位板部分结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板部分俯视图。

图中：1、握把；2、调节槽；3、调节柱；4、支撑板；5、插接栓；6、电动升降柱；7、锁紧螺母；8、调节块；9、限位板；10、夹持板；11、轴承；12、紧固凸尖；13、限位槽；14、驱动杆；15、驱动螺纹；16、伸缩杆；17、定位槽；18、插接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件锻造用模具倒角定位工装，包括电动升降柱6，通过启动电动升降柱6进行实时升降实现高度调节，使得模具倒角部分与倒角设备进行接触，电动升降柱6的顶端开设有调节槽2，调节槽2的内侧设置有调节块8，调节块8和调节槽2表面皆贯穿活动安装有调节柱3，调节柱3的外侧套接有锁紧螺母7，可根据实际模具倒角加工定位的角度不同需要，通过人工转动限位板9使得调节柱3和调节块8在调节槽2内侧进行一定角度的转动，并通过拧紧锁紧螺母7进行锁死限位，进而实现对倒角定位的角度进行实时调节，调节块8的顶部固定安装有限位板9，限位板9的顶部开设有限位槽13，限位槽13的内侧通过轴承11转动安装有驱动杆14，驱动杆14的两侧皆套接有夹持板10，驱动杆14的两侧表面皆设置有驱动螺纹15，根据实际模具的型号规格不同需要，通过转动握把1带动驱动杆14进行转动，通过驱动螺纹15驱动夹持板10进行相同或者相反方向的移动，使得紧固凸尖12能够与模具两侧表面进行抵触夹紧，实现整体的限位夹持固定，且驱动螺纹15为正反螺纹设置，可方便通过螺纹相互扭合驱动实现夹持板10的往复移动调节。

夹持板10相对的一侧表面皆设置有紧固凸尖12，且紧固凸尖12的形状为圆锥，可增加夹持板10与模具表面的摩擦力，使得卡接限位更加稳固，驱动杆14的一端贯穿限位板9固定安装有握把1，且握把1的一侧固定安装有伸缩杆16，伸缩杆16对应的限位板9表面开设有定位槽17，且定位槽17沿着握把1外侧环绕设置，可方便进行实时插接对驱动杆14进行锁紧固定，避免夹持板10受力发生移动松开，电动升降柱6的底部固定安装有支撑板4，支撑板4的两侧表面皆开设有插接孔18，且插接孔18的内侧皆活动安装有插接栓5，可将定位工装直接与承载面进行实时插接限位固定，避免倒角加工过程中发生晃动偏移。

工作原理：当需要进行锻造模具倒角加工时，首先可通过支撑板4和插接栓5将工装整体安装至倒角设备的相应位置处，将需要倒角的模具放置到限位板9上，并根据实际模具的型号规格不同需要，通过转动握把1带动驱动杆14进行转动，通过驱动螺纹15驱动夹持板10进行相同或者相反方向的移动，使得紧固凸尖12能够与模具两侧表面进行抵触夹紧，实现整体的限位夹持固定，同时可根据实际模具倒角加工定位的角度不同需要，通过人工转动限位板9使得调节柱3和调节块8在调节槽2内侧进行一定角度的转动，并通过拧紧锁紧螺母7进行锁死限位，进而实现对倒角定位的角度进行实时调节，最后可通过启动电动升降柱6进行实时升降实现高度调节，使得模具倒角部分与倒角设备进行接触。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锻件锻造用模具倒角定位工装，包括电动升降柱(6)，其特征在于：所述电动升降柱(6)的顶端开设有调节槽(2)，所述调节槽(2)的内侧设置有调节块(8)，所述调节块(8)和调节槽(2)表面皆贯穿活动安装有调节柱(3)，所述调节柱(3)的外侧套接有锁紧螺母(7)，所述调节块(8)的顶部固定安装有限位板(9)，所述限位板(9)的顶部开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内侧通过轴承(11)转动安装有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)的两侧皆套接有夹持板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件锻造用模具倒角定位工装，其特征在于：所述驱动杆(14)的两侧表面皆设置有驱动螺纹(15)，且驱动螺纹(15)为正反螺纹设置。

3.根据权利要求1所述的一种锻件锻造用模具倒角定位工装，其特征在于：所述夹持板(10)相对的一侧表面皆设置有紧固凸尖(12)，且紧固凸尖(12)的形状为圆锥。

4.根据权利要求1所述的一种锻件锻造用模具倒角定位工装，其特征在于：所述驱动杆(14)的一端贯穿限位板(9)固定安装有握把(1)，且握把(1)的一侧固定安装有伸缩杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种锻件锻造用模具倒角定位工装，其特征在于：所述伸缩杆(16)对应的限位板(9)表面开设有定位槽(17)，且定位槽(17)沿着握把(1)外侧环绕设置。

6.根据权利要求1所述的一种锻件锻造用模具倒角定位工装，其特征在于：所述电动升降柱(6)的底部固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的两侧表面皆开设有插接孔(18)，且插接孔(18)的内侧皆活动安装有插接栓(5)。

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