CN214349369U - 一种具有快速凹模自动定中心功能的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承制造领域，是一种具有快速凹模自动定中心功能的装置，包括模座、凹模、模座紧固帽、凹模压紧垫圈、凹模调整垫圈，凹模调整垫圈安装在模座内凹孔孔底上；凹模放置在凹模调整垫圈上，凹模外表面圆柱形区域外径小于凹模调整垫圈外径；凹模压紧垫圈压在凹模上，凹模压紧垫圈内表面锥度与凹模外表面圆锥形区域锥度配合安装；模座紧固帽内螺纹与模座外螺纹配合拧紧，模座紧固帽圆锥形内壁与凹模压紧垫圈外表面锥形面配合，在拧紧螺纹的过程中因为有内外锥面的配合凹模就会自动定位在中心位置上。优点：实现了模具的快速装卸过程，极大的缩短了机台的停机时间，延长了有效机台运行时间，提高了生产效率。

Description

一种具有快速凹模自动定中心功能的装置

技术领域

本实用新型机械设计制造领域，涉及滚动轴承套圈锻造时的凹模与模座中心对正的装置。

背景技术

滚动轴承是机械工业中一个重要配件，凡是需要转动的机器部件大多都装有滚动轴承。滚动轴承是一种精密配件，几何形状和尺寸精度高，表面和内在质量要求严格，制造一套轴承要经过几十道工序。而轴承套圈锻造是轴承生产的第一道工序，因为轴承套圈锻造是热加工，生产批量大、设备吨位大，对轴承套圈锻造的模具工装就要求很高，不仅要求硬度高，耐高温还要装卸方便，可靠性和安全性高。

在轴承套圈锻造过程中，模座的安装和凹模的更换压紧是最频繁而且要求对正中心的一道工序，因为套圈锻造是热加工，模座和凹模反复在高温——冷却的工作环境中，容易变形锈蚀被氧化皮堵塞螺栓孔不易对正中心，而偏心就会造成锻件尺寸超差最终影响套圈几何尺寸和几何精度。

传统模座和凹模压盖是长方体结构，需要多道工序加工，加工面多难度大，加工精度低，成本高。

传统的凹模装卸和对正中心调整时模座一般不动，通过凹模的调整来实现，主要是前后左右加塞垫片，然后用凹模压盖来压紧凹模，而凹模压盖用四个螺栓压紧，由于频繁的高温——冷却，冷却水喷淋螺栓螺母很不好拆卸，每次凹模的更换、修理、调整对正中心都费时费力大大的降低了生产效率。而且这样装卸和调整的凹模并不能精确和冲头进行对正定位，将会使锻造的套圈无法精确满足锻件的几何形状和尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种具有快速凹模自动定中心功能的装置，提高中心对正速度。

本实用新型的技术方案：一种具有快速凹模自动定中心功能的装置，包括模座、凹模，还有模座紧固帽、凹模压紧垫圈、凹模调整垫圈，模座为圆台形结构，模座由带螺纹柱的上半部和圆柱形下半部构成，带螺纹柱的上半部设置有外螺纹，带外螺纹柱上半部与圆柱形下半部连接处设置有退刀槽，模座内开设圆柱形凹孔；模座紧固帽内壁设有内螺纹，内螺纹上方内壁设有退刀槽，退刀槽之上的内壁为圆锥面；凹模压紧垫圈为闭合环形结构，内外壁为圆锥面，凹模压紧垫圈外表面锥度与模座紧固帽的圆锥形内壁锥度一致，该凹模压紧垫圈可以有几个，数量根据凹模的大小而定；凹模外表面上部为圆锥形，圆锥形以下为圆柱形，内表面为与加工产品外形相对应配合的形状，凹模外表面圆锥形区域的锥度与凹模压紧垫内表面圆锥面区的锥度一致，凹模高度根据加工产品的高度设计确定；凹模调整垫圈为闭合式环形结构，凹模调整垫圈高度根据凹模高度来确定；模座安装固定在机床工作台中心位置上；凹模调整垫圈安装在模座内凹孔孔底上；凹模放置在凹模调整垫圈上，凹模外表面圆柱形区域外径小于凹模调整垫圈外径；凹模压紧垫圈压在凹模上，凹模压紧垫圈内表面锥度与凹模外表面圆锥形区域锥度配合安装；模座紧固帽内螺纹与模座外螺纹配合拧紧，模座紧固帽圆锥形内壁与凹模压紧垫圈外表面锥形面配合，在拧紧螺纹的过程中因为有内外锥面的配合凹模就会自动定位在中心位置上。

优选地是，模座紧固帽的内锥面和凹模压紧垫圈的外锥面的锥度都是8度，凹模压紧垫圈的内锥面和凹模的外锥面的锥度也都是8度。

本实用新型的技术效果：采用模座、模座紧固帽、凹模压紧垫圈、凹模以及凹模调整垫圈的组合结构，能够实现模具工装安装过程中的凹模快速自动定中心功能；模座和模座紧固帽由内外螺纹连接拧紧；模座紧固帽和凹模压紧垫圈靠内外锥面配合安装；凹模压紧垫圈和凹模也是靠内外锥面配合安装。安装该组合工装模具时，在拧紧内外螺纹的过程中凹模就会在内外锥面相同锥度的配合下快速自动对正中心。实现了模具的快速装卸过程，极大的缩短了机台的停机时间，延长了有效机台运行时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是传统凹模、模座的示意图；

图2是本实用新型的凹模、模座的示意图；

1—模座、2—模座紧固帽、3—凹模压紧垫圈、4—凹模、5—凹模调整垫圈、6—传统模座、7—传统凹模压紧盖、8—传统凹模、9—传统凹模调整垫圈。

具体实施方式

如图2，一种具有快速凹模自动定中心功能的装置，包括模座1、凹模4，还有模座紧固帽2、凹模压紧垫圈3、凹模调整垫圈5，模座1为圆台形结构，模座1由带螺纹柱的上半部和圆柱形下半部构成，带螺纹柱的上半部设置有外螺纹，带外螺纹柱上半部与圆柱形下半部连接处设置有退刀槽，模座内开设圆柱形凹孔；模座紧固帽内壁设有内螺纹，内螺纹上方内壁设有退刀槽，退刀槽之上的内壁为圆锥面；凹模压紧垫圈3为闭合环形结构，内外壁为圆锥面，凹模压紧垫圈外表面锥度与模座紧固帽的圆锥形内壁锥度一致；若凹模尺寸大，则凹模压紧垫圈3可以用多个。凹模4外表面上部为圆锥形，圆锥形以下为圆柱形，内表面为与加工产品外形相对应配合的形状，凹模外表面圆锥形区域的锥度与凹模压紧垫圈3内表面圆锥面区的锥度一致；凹模调整垫圈5为闭合式环形结构；模座1安装固定在机床工作台中心位置上；凹模调整垫圈5安装在模座内凹孔孔底上；凹模4放置在凹模调整垫圈5上，凹模4外表面圆柱形区域外径小于凹模调整垫圈5外径；凹模压紧垫圈3压在凹模4上，凹模压紧垫圈3内表面锥度与凹模4外表面圆锥形区域锥度配合安装；模座紧固帽2内螺纹与模座1外螺纹配合拧紧，模座紧固帽2圆锥形内壁与凹模压紧垫圈3外表面锥形面配合。

安装过程为，模座1由螺栓安装固定在机床工作台的中心位置上，凹模调整垫圈5安装于模座的内凹孔中，凹模4安装于凹模调整垫圈5上，凹模压紧垫圈3安装在凹模4上，凹模压紧垫圈3和凹模4靠锥面配合，模座紧固帽2安装在模座1上，模座紧固帽2和模座1通过内外螺纹配合拧紧，模座紧固帽2与凹模压紧垫圈3靠锥面配合。在拧动模座紧固帽2的时候，由于模座紧固帽2的内锥面和凹模压紧垫圈3的外锥面的锥度都为8度（以凹模轴线为0度），凹模压紧垫圈3的内锥面和凹模4的外锥面的锥度也都为8度（以凹模轴线为0度），所以就会自动对正中心，这样就实现了快速并且自动定中心的功能。

在拆卸过程中，只需将模座紧固帽2拧下，取下凹模压紧垫圈4，即可拆除凹模4、凹模调整垫圈5，方便快捷，可重复使用。

Claims (3)

1.一种具有快速凹模自动定中心功能的装置，包括模座（1）、凹模（4），其特征是：还有模座紧固帽（2）、凹模压紧垫圈（3）、凹模调整垫圈（5），模座（1）为圆台形结构，模座（1）由带螺纹柱的上半部和圆柱形下半部构成，带螺纹柱的上半部设置有外螺纹，带外螺纹柱上半部与圆柱形下半部连接处设置有退刀槽，模座内开设圆柱形凹孔；模座紧固帽内壁设有内螺纹，内螺纹上方内壁设有退刀槽，退刀槽之上的内壁为圆锥面；凹模压紧垫圈（3）为闭合环形结构，内外壁为圆锥面，凹模压紧垫圈外表面锥度与模座紧固帽的圆锥形内壁锥度一致；凹模（4）外表面上部为圆锥形，圆锥形以下为圆柱形，内表面为与加工产品外形相对应配合的形状，凹模外表面圆锥形区域的锥度与凹模压紧垫圈（3）内表面圆锥面区的锥度一致；凹模调整垫圈（5）为闭合式环形结构；模座（1）安装固定在机床工作台中心位置上；凹模调整垫圈（5）安装在模座内凹孔孔底上；凹模（4）放置在凹模调整垫圈（5）上，凹模（4）外表面圆柱形区域外径小于凹模调整垫圈（5）外径；凹模压紧垫圈（3）压在凹模（4）上，凹模压紧垫圈（3）内表面锥度与凹模（4）外表面圆锥形区域锥度配合安装；模座紧固帽（2）内螺纹与模座（1）外螺纹配合拧紧，模座紧固帽（2）圆锥形内壁与凹模压紧垫圈（3）外表面锥形面配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速凹模自动定中心功能的装置，其特征是：模座紧固帽（2）的内锥面和凹模压紧垫圈（3）的外锥面的锥度都是8度，凹模压紧垫圈（3）的内锥面和凹模（4）的外锥面的锥度也都是8度。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速凹模自动定中心功能的装置，其特征是：凹模压紧垫圈（3）数量为一个以上。

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