CN220761576U - 一种高精度定向压合轴承装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度定向压合轴承装置，其包括：底座、轴套、压板、支撑轴、定向轴、压块、定位支撑座；定位支撑座安装在底座中心孔内；支撑轴有两个，下端安装在底座上且分别位于定位支撑座两侧；压板上开设有两个过孔，两个支撑轴的上端对应穿过压板上的过孔；压板中心开孔。孔内安装定向轴，定向轴下端安装压块，压块位于定位支撑座正上方。本实用新型能够实现高精度定向压合，且本装置上的压块和定位支撑座可以实现快速更换，使用不同的规格压块和定位支撑座配合，即可用于其它不同尺寸形状的轴与不同规格的轴承之间的压合。

Description

一种高精度定向压合轴承装置

技术领域

本发明属于压合轴承技术领域，涉及一种高精度定向压合轴承装置。

背景技术

在产品装配过程中需要将轴承过盈压合到轴上，压合过程中既要保证轴承能够顺利压合到位，又要降低对轴的损伤。以往的轴承在过盈压合过程中，采用手动垂直敲击方式压入，无法保证轴的压合直线度，压合精度低，容易对轴或轴承造成损伤，且压合效率很低。为提高压合精度，增加压合效率，消除产品装配隐患，需要一种能够在压合过程中保持高精度定向压合的装置。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是：提供一种结构简单、操作方便、安全性高、通用性强、压合精度高的定向压合轴承装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高精度定向压合轴承装置，其包括：底座1、轴套2、压板3、支撑轴4、定向轴5、压块6、定位支撑座7；定位支撑座7安装在底座1中心孔内；支撑轴4有两个，下端安装在底座1上且分别位于定位支撑座7两侧；压板3上开设有两个过孔，两个支撑轴4的上端对应穿过压板3上的过孔；压板3中心开孔。孔内安装定向轴5，定向轴5下端安装压块6，压块6位于定位支撑座7正上方。

其中，所述压板3上的两个过孔内各设置一个轴套2，两个支撑轴4的上部穿过轴套2。

其中，所述轴套2和压板3之间采用过盈配合方式铆接。

其中，所述支撑轴4下端和底座1之间采用过盈配合方式铆接。

其中，所述支撑轴4中部具有环形法兰，环形法兰卡挡在底座1顶面上。

其中，所述定位支撑座7为T形座，下端装入底座1中心孔内，上部卡挡在底座1顶面上，定位支撑座7顶面开设轴承孔，轴承孔内用于放置待压合轴承。

其中，所述定向轴5为T形，上部卡挡在压板3顶面上，中部与压板3中心孔采用过盈配合方式铆接，下端连接压块6。

其中，所述压块6顶面中心开螺纹孔，压块6通过螺纹连接安装到定向轴5下端，压块6下端用于压合待压轴。

其中，所述底座1上位于中间的定位支撑座7安装孔相对两侧的支撑轴4安装孔中心对称；压板3上位于中间的定向轴5安装孔相对两侧压合轴套2后的轴套孔中心对称。

其中，所述定位支撑座7上的轴承孔圆周固定轴承和平面支撑轴承的外环及内环，定位支撑座7中心还带有压合轴的让位孔。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的高精度定向压合轴承装置，具有结构简单、操作便捷、通用性强、使用及维修成本低、安全性高等优点；它克服了轴承压合过程中轴不固定、易伤手以及轴中心线无法在压合运动过程中始终与轴承孔轴线保持高精度重合的缺点；本装置能够实现高精度定向压合，且本装置上的压块和定位支撑座可以实现快速更换，使用不同的规格压块和定位支撑座配合，即可用于其它不同尺寸形状的轴与不同规格的轴承之间的压合。

附图说明

图1为本发明实施例高精度定向压合轴承装置的结构示意图。

图2为底座结构图示。

图3为轴套结构图示。

图4为压板结构图示。

图5为轴结构图示。

图6为定向轴结构图示。

图7为一种压块结构图示，A为仰视图，B为主视图，C为俯视图。

图8为另一种压块结构图示，A为仰视图，B为主视图，C为俯视图。

图9为又一种压块结构图示，A为仰视图，B为主视图，C为俯视图。

图10为再一种压块结构图示，A为仰视图，B为主视图，C为俯视图。

图11为定位支撑座结构图示。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

参照图1至图11所示，本实施例高精度定向压合轴承装置包括底座1、轴套2、压板3、支撑轴4、定向轴5、压块6、定位支撑座7；定位支撑座7安装在底座1中心孔内；支撑轴4有两个，下端安装在底座1上且分别位于定位支撑座7两侧；压板3上开设有两个过孔，两个支撑轴4的上端对应穿过压板3上的过孔；压板3中心开孔。孔内安装定向轴5，定向轴5下端安装压块6，压块6位于定位支撑座7正上方。

压板3上的两个过孔内各设置一个轴套2，两个支撑轴4的上部穿过轴套2。轴套2和压板3之间采用过盈配合方式铆接。

支撑轴4下端和底座1之间采用过盈配合方式铆接。

支撑轴4中部具有环形法兰，环形法兰卡挡在底座1顶面上。

定位支撑座7为T形座，下端装入底座1中心孔内，上部卡挡在底座1顶面上，定位支撑座7顶面开设轴承孔，轴承孔内用于放置待压合轴承。

定向轴5为T形，上部卡挡在压板3顶面上，中部与压板3中心孔采用过盈配合方式铆接，下端连接压块6。

压块6顶面中心开螺纹孔，压块6通过螺纹连接安装到定向轴5下端，压块6下端用于压合待压轴。

定位支撑座7以近似零间隙自由放入底座1的中心孔中，压合轴套2的压板3可在支撑轴4上零间隙自由上下滑动，确保压块6运动位置相对固定，提高压合精度，消除对轴与轴承的损伤。

压块6的结构与要压合的轴和轴承的结构相匹配，具体结构形式如图7-10所示。

底座1上位于中间的定位支撑座7安装孔相对两侧的支撑轴4安装孔中心对称；压板3上位于中间的定向轴5安装孔相对两侧压合轴套2后的轴套孔中心对称；压板3上铆接有圆柱型定向轴5，定向轴5与压块6通过螺纹快速连接；定位支撑座7通过配做方式以近似零间隙自由装入底座1的孔中；定位支撑座7上的轴承孔能够圆周固定轴承和平面支撑轴承的外环及内环，保证轴承外环与内环在压合过程中受力均匀，定位支撑座7上还带有压合轴的让位孔。压块6与定向轴5、定向轴5与压板3、压板3与轴套2、轴套2与支撑轴4、支撑轴4与底座1、底座1与定位支撑座7互相限位，即可从空间位置上保证压块6上下运动路线始终能够与定位支撑座7的轴承孔轴线保持高度的共线，进而实现高精度定向压合。

本实施例高精度定向压合轴承装置在工作时，首先提起压板3，轴套2、定向轴5和压块6同时移动，将轴承置于定位支撑座7的轴承孔中，再将要压合的轴对正轴承孔、放置于上方，轴另一端用压块6固定和定位，再将定向压合轴承装置固定于工作台上，压力机压头缓缓压动定向轴，在支撑轴4的限位下完全压合到位，即可完成高精度定向压合轴承作业。

由上述技术方案可以看出，本发明克服了轴承压合过程中轴不固定、安全性高、轴中心线无法在压合运动过程中始终与轴承孔轴线保持高精度重合等缺点。本装置能够实现高精度定向压合，且本装置上的压块6和定位支撑座7可以实现快速更换，使用不同的规格压块6和定位支撑座7配合，即可用于其它不同尺寸形状的轴与不同规格的轴承之间的压合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高精度定向压合轴承装置，其特征在于，包括：底座(1)、轴套(2)、压板(3)、支撑轴(4)、定向轴(5)、压块(6)、定位支撑座(7)；定位支撑座(7)安装在底座(1)中心孔内；支撑轴(4)有两个，下端安装在底座(1)上且分别位于定位支撑座(7)两侧；压板(3)上开设有两个过孔，两个支撑轴(4)的上端对应穿过压板(3)上的过孔；压板(3)中心开孔；孔内安装定向轴(5)，定向轴(5)下端安装压块(6)，压块(6)位于定位支撑座(7)正上方。

2.如权利要求1所述的高精度定向压合轴承装置，其特征在于，所述压板(3)上的两个过孔内各设置一个轴套(2)，两个支撑轴(4)的上部穿过轴套(2)。

3.如权利要求2所述的高精度定向压合轴承装置，其特征在于，所述轴套(2)和压板(3)之间采用过盈配合方式铆接。

4.如权利要求3所述的高精度定向压合轴承装置，其特征在于，所述支撑轴(4)下端和底座(1)之间采用过盈配合方式铆接。

5.如权利要求4所述的高精度定向压合轴承装置，其特征在于，所述支撑轴(4)中部具有环形法兰，环形法兰卡挡在底座(1)顶面上。

6.如权利要求5所述的高精度定向压合轴承装置，其特征在于，所述定位支撑座(7)为T形座，下端装入底座(1)中心孔内，上部卡挡在底座(1)顶面上，定位支撑座(7)顶面开设轴承孔，轴承孔内用于放置待压合轴承。

7.如权利要求6所述的高精度定向压合轴承装置，其特征在于，所述定向轴(5)为T形，上部卡挡在压板(3)顶面上，中部与压板(3)中心孔采用过盈配合方式铆接，下端连接压块(6)。

8.如权利要求7所述的高精度定向压合轴承装置，其特征在于，所述压块(6)顶面中心开螺纹孔，压块(6)通过螺纹连接安装到定向轴(5)下端，压块(6)下端用于压合待压轴。

9.如权利要求8所述的高精度定向压合轴承装置，其特征在于，所述定位支撑座(7)上的轴承孔圆周固定轴承和平面支撑轴承的外环及内环，定位支撑座(7)中心还带有压合轴的让位孔。