CN216781649U - 一种轴类组件装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴类组件装配工装，包括基础固定板，基础固定板上安装有立板I、立板II、限位支座、吊耳和限位隔套；立板I包括安装座和转动手柄，两个安装座对称安装在基础固定板的两侧，转动手柄安装在两个安装座上；立板II包括安装板和立板压盖，安装板安装在基础固定板上，立板压盖安装在安装板上，安装板、立板压盖上均开有半圆槽，安装板上设有限位销轴I；限位支座包括支座板、支座压盖，支座板安装在基础固定板上，支座压盖安装在支座板上，支座板、支座压盖上均开有半圆槽，支座板上设有限位销轴II。本实用新型在使用时能够快速精准定位轴类工件位置并安装相关组件，减少了人工划线装配带来的误差，提升了装配质量和装配效率。

Description

一种轴类组件装配工装

技术领域

本实用新型涉及一种轴类组件装配工装，属于压路机领域。

背景技术

轴类组件是压路机振动轮中的一个非常重要的核心零部件，轴类组件装配质量的好坏直接影响着轮子振动系统的激振力，从而影响整机功能的使用。现有的装配方式是人工把轴类组件放置在一个简易支架上，然后通过盒尺测量偏心块定位尺寸，然后再把偏心块装上去。由于偏心块是半圆形结构，在轴上容易转动不固定，所以通过这种划线定位安装的方式精度非常低，极大降低了产品的装配质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种轴类组件装配工装，能够提高轴类组件的装配质量和装配精度，同时降低人工劳动强度，有效提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种轴类组件装配工装，包括基础固定板，所述基础固定板上安装有立板I、立板II、限位支座、吊耳和限位隔套；

所述立板I包括安装座和转动手柄，安装座设有两个，两个安装座对称安装在基础固定板的两侧，转动手柄安装在两个安装座上；

所述立板II包括安装板和立板压盖，安装板安装在基础固定板上，立板压盖安装在安装板上，所述安装板、立板压盖上均开有半圆槽，安装板上设有限位销轴I；

所述限位支座包括支座板、支座压盖，支座板安装在基础固定板上，支座压盖安装在支座板上，所述支座板、支座压盖上均开有半圆槽，支座板上设有限位销轴II。

作为一种改进，所述转动手柄的一端通过定位销安装在一个安装座上，另一端通过连接销轴安装在另一个安装座上。

作为一种改进，所述立板压盖通过螺栓安装在安装板上；所述支座压盖通过螺栓安装在支座板上。

作为一种改进，所述基础固定板上安装有四组吊耳。

作为一种改进，所述安装板上设有与半圆槽连接的凹槽；所述支座板上设有与半圆槽连接的凹槽。

作为一种改进，所述基础固定板上开有多组圆孔，支座板通过调节销轴配合圆孔安装在基础固定板上。

与现有技术相比，本实用新型的轴类组件装配工装，在使用时能够快速精准定位轴类工件位置并安装相关组件，减少了人工划线装配带来的误差，提升了装配质量和装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、基础固定板，2、立板I，21、安装座，22、连接销轴，23、转动手柄，3、立板II，31、安装板，32、立板压盖，33、限位销轴I，4、限位支座，41、支座板，42、支座压盖，43、限位销轴II，5、吊耳，6、限位隔套，7、调节销轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，一种轴类组件装配工装，包括基础固定板1，所述基础固定板1上安装有立板I 2、立板II 3、限位支座4、吊耳5和限位隔套6；

所述立板I 2包括连接销轴22和转动手柄23，转动手柄23可以自由旋转压紧，连接销轴22用于固定转动手柄23；所述立板II 3包括立板压盖32和限位销轴I 33，起到压紧固定作用；所述限位支座4上装有支座压盖42、限位销轴II 43，起到压紧限位固定作用，限位支座4可以调整位置，适用于不同尺寸轴类工件定位。

具体的，所述立板I 2包括安装座21和转动手柄23，安装座21设有两个，两个安装座21对称安装在基础固定板1的两侧，转动手柄23安装在两个安装座21上。

作为实施例的改进，所述立板II 3包括安装板31和立板压盖32，安装板31安装在基础固定板1上，立板压盖32安装在安装板31上，所述安装板31、立板压盖32上均开有半圆槽，安装板31上设有与半圆槽连接的凹槽，安装板31上设有限位销轴I 33，通过安装板31上的半圆槽与长轴装配的偏心块进行匹配贴合，限位销轴I 33和偏心块上的通孔相匹配，以此固定了偏心块的位置；所述立板压盖32待长轴放进立板II 3的凹槽后压紧长轴，通过螺栓固定使其无轴向转动。

作为实施例的改进，所述限位支座4包括支座板41、支座压盖42，支座板41安装在基础固定板1上，支座压盖42安装在支座板41上，所述支座板41、支座压盖42上均开有半圆槽，支座板41上设有与半圆槽连接的凹槽，支座板41上设有限位销轴II 43，通过支座板41上的半圆槽与长轴装配的另一端偏心块进行匹配贴合，限位销轴II 43和偏心块上的通孔相匹配，以此固定了另一端偏心块的位置，支座压盖42待长轴放进限位支座4的凹槽后压紧长轴，通过螺栓固定使其无轴向转动。

作为实施例的改进，所述转动手柄23的一端通过定位销安装在一个安装座21上，另一端通过连接销轴22安装在另一个安装座21上。所述转动手柄23可以限制长轴的横向移动，作为横向位置限位点。连接销轴22用于在转动手柄23归位后进行锁定、固定位置，防止长轴转动。连接销轴22可自由取出，易更换。

作为实施例的改进，所述基础固定板1上安装有四组吊耳5，方便装配工人平稳起吊工装，方便放置。为了适应不同规格尺寸的长轴，限位隔套6放进轴前端与转动手柄23贴合，即限制轴向位置。

作为实施例的改进，所述基础固定板1上开有多组圆孔，不同的轴类组件，其偏心块安装的位置不同，使用调节销轴7配合圆孔安装限位支座4，适用于多种规格尺寸的轴类装配。

使用时，先根据待装配轴的尺寸，调整限位支座4在基础固定板1上的安装位置，然后分别打开连接销轴22、立板II3和限位支座4中的螺栓，将轴放置在立板I2、立板II3和限位支座4中，再依次安装连接销轴22和相应螺栓，将待装配轴进行限位紧固；根据实际需要，可以通过起吊吊耳5，整体起吊工装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴类组件装配工装，其特征在于，包括基础固定板(1)，所述基础固定板(1)上安装有立板I(2)、立板II(3)、限位支座(4)、吊耳(5)和限位隔套(6)；

所述立板I(2)包括安装座(21)和转动手柄(23)，安装座(21)设有两个，两个安装座(21)对称安装在基础固定板(1)的两侧，转动手柄(23)安装在两个安装座(21)上；

所述立板II(3)包括安装板(31)和立板压盖(32)，安装板(31)安装在基础固定板(1)上，立板压盖(32)安装在安装板(31)上，所述安装板(31)、立板压盖(32)上均开有半圆槽，安装板(31)上设有限位销轴I(33)；

所述限位支座(4)包括支座板(41)、支座压盖(42)，支座板(41)安装在基础固定板(1)上，支座压盖(42)安装在支座板(41)上，所述支座板(41)、支座压盖(42)上均开有半圆槽，支座板(41)上设有限位销轴II(43)。

2.根据权利要求1所述的一种轴类组件装配工装，其特征在于，所述转动手柄(23)的一端通过定位销安装在一个安装座(21)上，另一端通过连接销轴(22)安装在另一个安装座(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种轴类组件装配工装，其特征在于，所述立板压盖(32)通过螺栓安装在安装板(31)上；所述支座压盖(42)通过螺栓安装在支座板(41)上。

4.根据权利要求1所述的一种轴类组件装配工装，其特征在于，所述基础固定板(1)上安装有四组吊耳(5)。

5.根据权利要求1所述的一种轴类组件装配工装，其特征在于，所述安装板(31)上设有与半圆槽连接的凹槽；所述支座板(41)上设有与半圆槽连接的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种轴类组件装配工装，其特征在于，所述基础固定板(1)上开有多组圆孔，支座板(41)通过调节销轴(7)配合圆孔安装在基础固定板(1)上。

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